拆卸工具的制作方法 专利技术说明

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及辅助工具技术领域，尤其涉及一种拆卸工具。背景技术：2.pcb主板通常需要设置麦拉片进行绝缘保护，pcb主板和麦拉片通过塑胶钉连接。塑胶钉的卡扣部具有箭状倒钩，pcb主板和麦拉片上具有一一对应的安装孔，将塑胶钉的卡扣部朝安装孔下压时，塑胶钉的卡扣部的箭状倒钩会挤压内缩，使塑胶钉的卡扣部通过安装孔，从而将麦拉片固定在pcb主板上。3.当pcb主板维修时，需要将麦拉片从pcb主板上拆除。现有技术中通常利用剪钳将塑胶钉的卡扣部剪断，从而将塑胶钉拆除。4.但是，塑胶钉拆除过程中，剪钳或者塑胶钉的断面容易刮伤pcb主板和麦拉片。技术实现要素：5.本实用新型提供一种拆卸工具，可以拆除塑胶钉，避免拆除过程对pcb主板和麦拉片造成损坏。6.本实用新型提供一种拆卸工具，用于拆除塑胶钉，包括套筒、顶柱和套头，7.套头与套筒可拆卸连接，且套筒与套头连通，套头用于套设在塑胶钉的卡扣部的周侧，以合拢塑胶钉的卡扣部，顶柱插设在套筒内，顶柱可相对套筒移动，以使顶柱朝向套头的端部经套头向塑胶钉的卡扣部施加推力。8.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的拆卸工具，套头的一端具有第一连接部，套筒的一端具有第二连接部，第一连接部与第二连接部可拆卸连接。9.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的拆卸工具，第一连接部和第二连接部中的一者为第一连接柱，第一连接柱的侧壁具有第一外螺纹，另一者为与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，第一连接部与第二连接部通过第一外螺纹和第一内螺纹连接；10.或者，第一连接部和第二连接部中的一者为卡块，另一者为与卡块相匹配的卡槽，第一连接部与第二连接部通过卡块和卡槽连接。11.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的拆卸工具，套筒与套头同轴设置，顶柱背离套头的一端具有按压块，按压块位于套筒的外部，按压块在外力的作用下带动顶柱沿套筒的轴向相对套筒移动。12.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的拆卸工具，还包括至少一个弹性件，顶柱的外壁具有抵接部，抵接部和弹性件位于套筒内，13.弹性件位于抵接部与套头之间，弹性件沿弹力方向的一端与抵接部朝向套头的一面抵接，弹性件沿弹力方向的另一端与套筒的内壁抵接。14.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的拆卸工具，弹性件的数量为一个，弹性件套设在顶柱上；15.或者，弹性件的数量为多个，多个弹性件绕设在顶柱的周侧间隔均匀设置。16.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的拆卸工具，还包括挡块，挡块套设在顶柱上，挡块与顶柱固接，挡块形成抵接部。17.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的拆卸工具，套筒包括套筒本体和端盖，端盖盖设在套筒本体背离套头的一端，端盖与套筒本体可拆卸连接，顶柱经端盖插设在套筒本体内。18.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的拆卸工具，端盖上插设有第二连接柱，第二连接柱与端盖通过螺纹连接，顶柱插设在第二连接柱上。19.在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的拆卸工具，套筒本体呈桶状，套筒本体的直径由端盖至套头依次减小。20.本实用新型提供的拆卸工具，通过设置套筒、顶柱和套头，套头与套筒可拆卸连接，从而可以根据不同的塑胶钉更换不同的套头，套筒与套头连通，套头套设在塑胶钉的卡扣部的周侧，从而合拢塑胶钉的卡扣部，使塑胶钉的卡扣部的尺寸小于或者等于pcb主板和麦拉片上安装孔的尺寸，顶柱插设在套筒内，顶柱可相对套筒移动，从而使顶柱朝向套头的端部经套头向塑胶钉的卡扣部施加推力，使塑胶钉与pcb主板和麦拉片脱离，实现塑胶钉的拆除。这样，可以避免剪钳和塑胶钉断裂面对pcb主板和麦拉片造成损坏。附图说明21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。22.图1为本实用新型实施例提供的拆卸工具的结构示意图；23.图2为本实用新型实施例提供的拆卸工具套设在塑胶钉的卡扣部的周侧的操作示意图；24.图3为本实用新型实施例提供的拆卸工具顶出塑胶钉的操作示意图；25.图4为本实用新型实施例提供的拆卸工具的另一种结构示意图。26.附图标记说明：27.10-pcb主板；28.20-麦拉片；29.30-塑胶钉；30.31-卡扣部；31.40-安装孔；32.100-套筒；33.110-第二连接部；34.120-套筒本体；35.130-端盖；36.131-第二连接柱；37.200-顶柱；38.210-抵接部；39.300-套头；40.310-第一连接部；41.400-按压块；42.500-弹性件；43.600-挡块。具体实施方式44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。46.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。47.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。48.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。49.pcb主板(printed circuit board，印刷电路板)通常需要设置麦拉片进行绝缘保护，pcb主板和麦拉片通过塑胶钉连接。其中，麦拉片(mylar)是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜，具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能,优异的电气、力学、耐热、耐化学性能。其中，塑胶钉的卡扣部具有箭状倒钩，pcb主板和麦拉片上具有一一对应的安装孔，将塑胶钉的卡扣部朝安装孔下压时，塑胶钉的卡扣部的箭状倒钩会挤压内缩，使塑胶钉的卡扣部通过安装孔，从而将麦拉片固定在pcb主板上。当pcb主板维修时，需要将麦拉片从pcb主板上拆除。现有技术中通常利用剪钳将塑胶钉的卡扣部剪断，从而将塑胶钉拆除。50.但是，剪钳或者塑胶钉的断面容易刮伤pcb主板和麦拉片，从而需要更换pcb主板和麦拉片，而且，这种塑胶钉的拆除方式的效率低。拆除后的塑胶钉，无法二次使用，造成浪费。51.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种拆卸工具，利用套头套设在塑胶钉的卡扣部，使塑胶钉的卡扣部合拢，卡扣部尺寸变小，卡扣部可以通过pcb主板和麦拉片的安装孔，所以利用顶柱推动卡扣部向下移动，从而使卡扣部与安装孔脱离，完成塑胶钉拆除。52.通过利用拆卸工具的方式拆除塑胶钉，拆卸工具不会损伤pcb主板和麦拉片，拆除塑胶钉的效率高，而且拆除后的塑胶钉可以二次使用。同时，为了适用不同尺寸类型的塑胶钉，套头可以更换，从而使套头可以更好合拢不同尺寸类型塑胶钉的卡扣部。53.图1为本实用新型实施例提供的拆卸工具的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的拆卸工具套设在塑胶钉的卡扣部的周侧的操作示意图，图3为本实用新型实施例提供的拆卸工具顶出塑胶钉的操作示意图。54.参见图1至3所示，本实用新型提供的拆卸工具，包括套筒100、顶柱200和套头300。55.套头300与套筒100可拆卸连接，且套筒100与套头300连通，套头300用于套设在塑胶钉30的卡扣部31的周侧，以合拢塑胶钉30的卡扣部31，顶柱200插设在套筒100内，顶柱200可相对套筒100移动，以使顶柱200朝向套头300的端部经套头300向塑胶钉30的卡扣部31施加推力。56.使用时，操作人员手持拆卸工具，将套筒100套设在塑胶钉30的卡扣部31的周侧，且套筒100与pcb主板抵接。操作人员推动顶柱200相对套筒100向下移动，从而使顶柱200向塑胶钉30的卡扣部31施加推力。57.其中，套筒100具有中空的腔体，中空的腔体用于容纳顶柱200。58.套筒100可以呈圆柱状，也就是说，套筒100外壁尺寸不发生变化，或者，套筒100可以呈桶状，也就是说，套筒100外壁尺寸发生变化。59.套筒100可以为金属件，或者，套筒100可以为塑料件。在具体实现时，为了保证套筒100的强度，套筒100为金属件。60.其中，套头300具有中空的腔体，套筒100与套头300连通，顶柱200可以进入到套头300内。套头300的内径要小于或者等于pcb主板10和麦拉片20上的安装孔40的直径，从而保证合拢后的塑胶钉30的卡扣部31可以通过安装孔40。同时，顶柱200的外壁尺寸要小于或者等于套头300的内径。61.在实际应用过程中，会使用多种不同类型的塑胶钉30，这些塑胶钉30的卡扣部31的长度不同，塑胶钉30的卡扣部31直径不同。为了保证不同类型的塑胶钉30可以顺利拆除，本实施例中，套头300与套筒100可拆卸连接，这样，可以针对不同类型的塑胶钉30更换不同的套头300，从而完成不同类型塑胶钉30的拆除。62.示例性的，顶柱200可以为圆柱或者方柱。63.顶柱200的加工材质可以为金属材质或者塑料材质。为了提高顶柱200的刚度，其加工材质可以为钢材。64.塑胶钉30拆除时，将套头300套设在塑胶钉30的卡扣部31的周侧，套头300与pcb主板10抵接，推动顶柱200，使顶柱200向下移动，直至顶柱200通过套头300移动到pcb主板10和麦拉片20上的安装孔40内，顶柱200将塑胶钉30从安装孔40中脱离。65.本实施例提供的拆卸工具，通过设置套筒100、顶柱200和套头300，套头300与套筒100可拆卸连接，从而可以根据不同的塑胶钉30更换不同的套头300，套筒100与套头300连通，套头300套设在塑胶钉30的卡扣部31的周侧，从而合拢塑胶钉30的卡扣部31，使塑胶钉的卡扣部的尺寸小于或者等于pcb主板和麦拉片上安装孔的尺寸，顶柱200插设在套筒100内，顶柱200可相对套筒100移动，从而使顶柱200朝向套头300的端部经套头300向塑胶钉30的卡扣部31施加推力，使塑胶钉30与pcb主板10和麦拉片20脱离，实现塑胶钉30的拆除。这样，可以避免剪钳和塑胶钉30断裂面对pcb主板10和麦拉片20的损坏。66.在本实施例中，套头300的一端具有第一连接部310，套筒100的一端具有第二连接部110，第一连接部310与第二连接部110可拆卸连接。67.在一种可能的实现方式中，第一连接部310和第二连接部110中的一者为第一连接柱，第一连接柱的侧壁具有第一外螺纹，另一者为与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，第一连接部310与第二连接部110通过第一外螺纹和第一内螺纹连接。68.可以理解的是，采用螺纹连接的方式固定套筒100和套头300，连接牢固，可靠性高。69.在另一种可能的实现方式中，第一连接部310和第二连接部110中的一者为卡块，另一者为与卡块相匹配的卡槽，第一连接部310与第二连接部110通过卡块和卡槽连接。70.可以理解的是，通过卡接的方式固定套筒100和套头300，安装速度快，可以提高塑胶钉30拆除的工作效率。71.在一些实施方式中，为了便于操作，套筒100与套头300同轴设置，顶柱200背离套头300的一端具有按压块400，按压块400位于套筒100的外部，按压块400在外力的作用下带动顶柱200沿套筒100的轴向相对套筒100移动。72.使用时，用户通过按压按压块400，使顶柱200沿套筒100的轴向向下移动。73.可以理解的是，通过设置按压块400，由于按压块400的按压表面积大于顶柱200的按压面积，这样，用户按压时，可以减小顶柱200对用户手指的压强，从而可以提高用户体验。74.其中，按压块400可以为矩形块，或者，按压块400可以为圆柱块。按压块400与顶柱200可以一体设置，或者，按压块400与顶柱200分体设置。按压块400与顶柱200分体设置时，按压块400与顶柱200可以通过螺纹连接或者卡接的方式进行连接。需要说明的是，本实施在此对按压块400的具体形状，以及压块400与顶柱200的具体连接方式不做限定。75.图4为本实用新型实施例提供的拆卸工具的另一种结构示意图。76.参见图1和图4所示，在一些实施例中，为了使顶柱200在拆卸完塑胶钉30之后自动复位，以便继续拆卸下一个塑胶钉30，拆卸工具还包括至少一个弹性件500。77.其中，顶柱200的外壁具有抵接部210，抵接部210和弹性件500位于套筒100内。78.弹性件500位于抵接部210与套头300之间，弹性件500沿弹力方向的一端与抵接部210朝向套头300的一面抵接，弹性件500沿弹力方向的另一端与套筒100的内壁抵接。79.在一种可能的实现方式中，参见图1所示，弹性件500的数量为一个，弹性件500套设在顶柱200上。80.示例性的，顶柱200可以为阶梯柱，顶柱200靠近套头300一侧的外径小于靠近按压块400一侧的外径，这样，弹性件500套设在顶柱200上，弹性件500沿弹力方向的一端与顶柱200的阶梯面抵接，弹性件500沿弹力方向的另一端与套筒100的内壁抵接。81.或者，挡块600套设在顶柱200上，挡块600与顶柱200固接，挡块600形成抵接部210。弹性件500套设在顶柱200上弹性件500沿弹力方向的一端与挡块600朝向套头300的一面抵接，弹性件500沿弹力方向的另一端与套筒100的内壁抵接。82.在另一种可能的实现方式中，参见图4所示，拆卸工具中弹性件500的数量为多个，多个弹性件500绕设在顶柱200的周侧间隔均匀设置。83.其中，拆卸工具还包括挡块600，挡块600套设在顶柱200上，挡块600与顶柱200固接，挡块600形成抵接部210。84.示例性的，弹性件500的数量为两个，两个弹性件500对称设置，弹性件500沿弹力方向的一端与挡块600朝向套头300的一面抵接，弹性件500沿弹力方向的一端与套筒100的内壁抵接。85.需要说明的是，弹性件500可以为弹簧，或者，弹性件500可以为弹性橡胶件。在具体实现时，弹性件500为弹簧。86.参见图1和图4所示，在本实施例中，套筒100包括套筒本体120和端盖130，端盖130盖设在套筒本体120背离套头300的一端，端盖130与套筒本体120可拆卸连接，顶柱200经端盖130插设在套筒本体120内。87.其中，弹性件500、挡块600和顶柱200通过套筒本体120朝向端盖130一侧的开口放置在套筒本体120，利用端盖130可以限定顶柱200的位置，使顶柱200的轴向与套筒本体120的轴向共线。88.在一种可能的实现方式中，端盖130上插设有第二连接柱131，第二连接柱131与端盖130通过螺纹连接，顶柱200插设在第二连接柱131上。89.可以理解的是，通过设置第二连接柱131，可以延长端盖130与顶柱200的接触面积，提高对顶柱200的限位作用，保证顶柱200沿套筒本体120的轴向移动。90.需要说明的是，端盖130与第二连接柱131还可以采用插接的方式进行连接，或者端盖130与第二连接柱131可以一体设置。91.在另一种可能的实现方式中，端盖130的中间位置开设有通孔，顶柱200经通孔插设在套筒本体120内。92.需要说明的是，端盖130与套筒本体120可以为螺纹连接，或者，端盖130与套筒本体120可以为卡接。本实施例在此对端盖130与套筒本体120的具体连接方式不做限定，只需保证端盖130与套筒本体120拆卸与安装便利即可。93.在一些实施例中，套筒本体120呈桶状，套筒本体120的直径由端盖130至套头300依次减小。94.可以理解的是，套筒本体120的直径由端盖130至套头300依次减小，可以便于将弹性件500、挡块600和顶柱200安装在套筒本体120内。而且，弹性件500沿弹力方向的一端与抵接部210抵接，弹性件500沿弹力方向的另一端与套筒本体120的内壁抵接，套筒本体120的直径变小，可以有效防止弹性件500发生移动，影响顶柱200的自动复位效果。95.在另一种可能的实现方式中，套筒本体120靠近套头300一侧的内壁具有限位部，弹性件500沿弹力方向的一端与限位部连接，限位部用于限制弹力件的位置。96.示例性的，限位部为圆环状凸起，弹性件500沿弹力方向的一端套设在圆环状凸起上且与套筒本体120的内壁抵接，弹性件500沿弹力方向的另一端与抵接部210抵接。97.或者，限位部为圆环状卡槽，弹性件500沿弹力方向的一端卡设在圆环状卡槽内且与套筒本体120的内壁抵接，弹性件500沿弹力方向的另一端与抵接部210抵接。98.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。









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