一种颗粒物切割器的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种颗粒物切割器，主要用于分离采集含尘气体中的颗粒物样品，属于环保监测领域。背景技术：2.悬浮在空气中的颗粒物，对生物和人体健康会造成损害，对工农业生产造成危害，由于颗粒物粒径及浓度不同时，其性质和危害也不同。因此，对空气中颗粒物进行监测非常有必要，监测需要用到颗粒物切割器，颗粒物切割器的类型根据工作原理分为旋风式、冲击式等多种。本实用新型所述的颗粒物切割器为冲击式颗粒物切割器，由气体进气口、颗粒物切割装置、滤膜采样装置、气体出气口组成，与采样器连接后，可采集空气中的tsp、pm10、pm2.5等颗粒物样品。3.现有技术存在以下不足：4.(1)切割器进气口结构复杂、零件多，现有的进气口由防护罩、切割装置压紧环及支撑防护罩用的支柱组成。防护罩与压环之间用三根支柱支撑，用三个螺钉紧固。制造成本高、装配工序多，从采样技术角度看，三个支柱和压紧环的表面上容易积尘，造成样品的璧损失。5.(2)现有的切割装置，依次有压环、喷嘴体、冲击板及座体组成，零件多且零散，为防止漏气，每个零件端面之间需要设有三道密封线，导致切割器径向尺寸增大，可靠性降低；消耗材料多，不利于产品小型化；装配工序多，增加生产制造成本。6.(3)冲击板的外沿上设有多个气流通道，在结构设计上增加了径向尺寸及材料消耗和加工费用。7.(4)昆虫和柳絮等杂物，容易通过进气口进入切割器内，影响切割器的正常工作。技术实现要素：8.针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的问题是，提供一种耗材少、成本低、结构简单、装拆方便，能进一步地减少样品璧损失、减少采样误差、提高采样品质，还能防止杂物进入的颗粒物切割器。9.为了解决所述的问题，本实用新型的方案是：10.一种颗粒物切割器，与采样器相接，该颗粒物切割器由防护罩、切割器进气口、颗粒物的切割装置、过滤器、切割器出气口依次串联组装在一起。11.所述的防护罩是一个盘状结构，内部中心上设有一个螺杆。12.所述的切割器进气口，由防护罩、防尘网、首级喷嘴体三个零件组合而成，通过防护罩中心的螺杆与喷嘴体上的螺母结合成一体。13.所述的切割装置由一套(级)或多套(级)切割模块的组合构成。一套切割模块的组合中，包含有一个喷嘴体、一个冲击板，两者之间设有密封圈并通过螺纹连接。14.所述过滤器包括：滤膜压环、滤膜、滤膜托、滤膜托架，滤膜托、滤膜置于滤膜托架中，滤膜压环从滤膜托架的上方压入，压在滤膜的上表面外沿上，滤膜托架与滤膜压环之间过配配合。15.所述过滤器设置在切割器出气口之内的托座上，之间设有密封圈。16.进一步的，所述的喷嘴体上设有n(n＝1～100)个贯穿喷嘴体的喷嘴，在喷嘴体的下端外圆上设有螺纹与冲击板配合。17.所述冲击板的中心设有贯穿的气体通道，上端面设有密封圈与喷嘴体密封，上端外圆上设有螺纹与喷嘴体配合；冲击板的下端设有螺纹与相邻的下级螺纹配合。18.所述防尘网是一个环形带筛孔的(平面)零件，安装在首级喷嘴体上端外圆上的托座上(进气口位置)。19.上述切割模块，根据颗粒物粒径分级的实际需要设计组合而成，可以是一套(级)单独使甩也可以是pm10切割模块、pm2.5切割模块......二套(级) 或二套(级)以上的组合串联使用。20.本实用新型的颗粒物切割器，是根据冲击式切割器的原理设计的，每一套(级)切割模块都有一个喷嘴体和一个冲击板，因采样工作点流量不同，气体经过喷嘴体时的流速也不相同，在设计上一般选择使气体通过喷嘴体时的雷诺数在(500～3000)之间，因而喷嘴体上的喷嘴数量、直径大小和冲击距离都因其流速不同而有差异。21.工作时，空气通过切割器进气口进入切割器，经过喷嘴体后，气体流速加快，比目标颗粒物样品大的颗粒物，由于动能大，脱离气流后撞击在冲击板表面上，从空气中分离出，留在了冲击板的表面上；目标颗粒物随气流流动在经过滤膜时，被阻留在滤膜上，剩余气体通过滤膜后，从切割器出气口流出。22.本实用新型的有益效果：零件少，体积小，耗材少，结构简单，装拆方便，可靠性好，能减少采样误差，提高采样品质。附图说明23.下面结合附图及实施例对本实用新型进一步详细说明。24.图1是一种pm10/pm2.5颗粒物切割器的结构示意图。25.图2是一种pm10颗粒物切割器的结构示意图。26.图3是图1中切割器进气口的结构示意图。27.图4是图1中pm10喷嘴体的结构示意图。28.图5是图1中pm10冲击板的结构示意图。29.图6是图1中过滤器的结构示意图。30.图7是图1中pm2.5冲击板的结构示意图。31.图8是图1中切割器出气口的结构示意图。具体实施例32.实施例133.如图1所示，本实施例是根据本实用新型设计的一种pm10/pm2.5颗粒物切割器，包含防护罩(1)、切割器进气口(11)、由pm10喷嘴体(2)和pm10冲击板(3)组成的pm10切割模块、由pm2.5喷嘴体(4)和pm2.5冲击板(5) 组成的pm2.5切割模块、过滤器(9)、切割器出气口(6)。34.所述的防护罩(1)是一个盘状结构，内部中心上设有一个螺杆。35.所述的切割器进气口(11)，由防护罩(1)、防尘网(12)、pm10喷嘴体(2)三个零件组合而成，通过防护罩(1)中心的螺杆与pm10喷嘴体(2) 上的螺母结合成一体。所述防尘网(12)是一个环形带筛孔的(平面)零件，安装在pm10喷嘴体(2)上端外圆上的托座上(进气口位置)。36.所述pm10喷嘴体(2)上设有n(n＝1～100)个贯穿喷嘴体的喷嘴，在喷嘴体的下端外圆上设有螺纹与pm10冲击板(3)配合。37.所述pm10冲击板(3)的中心设有贯穿的气体通道，上端面设有密封圈 (10)与pm10喷嘴体密封，上端外圆上设有螺纹与pm10喷嘴体配合；pm10冲击板的下端设有螺纹与相邻的下级螺纹配合。38.所述pm10喷嘴体(2)和pm10冲击板(3)之间设有密封圈(10)并通过螺纹连接。39.所述pm2.5喷嘴体(4)上设有n(n＝1～100)个贯穿喷嘴体的喷嘴，在喷嘴体的下端外圆上设有螺纹与pm2.5冲击板(5)配合。40.所述pm2.5冲击板(5)的中心设有贯穿的气体通道，上端面设有密封圈(17)与pm2.5喷嘴体(4)密封，上端外圆上设有螺纹与pm2.5喷嘴体(4) 配合；冲击板的下端设有螺纹与相邻的下级螺纹配合。41.所述pm2.5喷嘴体(4)和pm2.5冲击板(5)之间设有密封圈(17)并通过螺纹连接。42.所述过滤器(9)包括：滤膜压环(13)、滤膜(14)、滤膜托(15)、滤膜托架(16)，滤膜托(15)、滤膜(14)置于滤膜托架(16)中，滤膜压环 (13)从滤膜托架16)的上方压在滤膜(14)的上表面外沿上，滤膜托架 (16)与滤膜压环(13)之间过配配合。43.所述切割器出气口(6)与所述过滤器(9)通过密封圈(8)连接。44.工作时，空气通过切割器进气口(11)进入切割器，经过pm10喷嘴体 (2)后，气体流速加快，比pm10大的颗粒物，由于动能大，脱离气流后撞击在pm10冲击板(3)表面上，从空气中分离出，留在了pm10冲击板(3)的表面上。pm10颗粒物随气流经过pm2.5喷嘴体(4)后，气体流速加快，比pm2.5大的颗粒物，由于动能大，脱离气流后撞击在pm2.5冲击板(5)表面上，从空气中分离出，留在了pm2.5冲击板(5)的表面上。pm2.5颗粒物随气流流动，在经过滤膜(14)时，被阻留在滤膜(14)上，剩余气体通过滤膜后，从切割器出气口(6)流出。45.实施例246.如图2所示，本实施例是根据本实用新型设计的一种pm10颗粒物切割器。包含防护罩(1)、切割器进气口(11)、pm10喷嘴体(2)和pm10冲击板 (3)组成的pm10切割模块、pm5冲击板(5)、过滤器(9)、切割器出气口(6)。本实施例与实施例1的不同之处在于，没有pm5喷嘴体。47.以上所述仅为本实用新型的两个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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