耐高温电阻器的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及电阻器技术领域，具体的是一种耐高温电阻器。背景技术：2.电容在充电时，尤其是刚开始充电时，由于电位差大，充电电路仅依靠电源、导线及电容的内阻会产生很大的电流，虽然时间很短，但对较大容量的电容器、电源及有关电路都会造成不良的影响，为此，通常需要在电容器充电电路中串联一个电阻以进行限流。3.由于串联在电容器充电电路中的电阻通常受到的电流冲击较大，电阻因产生的热量太多却来不及散热，从而导致电阻器自身温度过高。如此，电阻器因高热而炸裂的风险也增大，电阻器炸裂后产生的碎片会对电路中的其他元器件造成影响。如何提高电阻器的散热效率、提高电阻器耐高温的程度、降低电阻器炸裂后碎片飞溅的风险，是本领域技术人员持续致力于解决的问题。技术实现要素：4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种耐高温电阻器，其具有提高电阻器散热速度、防止电阻器陶瓷壳炸裂后飞溅等优点。5.本技术实施例公开了：一种耐高温电阻器，包括金属壳、设置在所述金属壳内的陶瓷壳以及通过水泥浆料封装于所述陶瓷壳内的电阻元件，所述金属壳与所述陶瓷壳通过胶粘的方式固定连接，所述电阻元件包括电阻主体、设置于所述电阻主体两端的两个压帽、分别设置于两个所述压帽上的两个引脚，两个所述引脚呈片状。6.具体地，所述金属壳和所述陶瓷壳均呈长方体状，所述金属壳具有与所述陶瓷壳仿形的第一内腔，所述第一内腔的内壁上设有多个与所述第一内腔连通的灌胶腔，所述灌胶腔内灌装用于连接所述金属壳和所述陶瓷壳的胶。7.具体地，所述灌胶腔的数量为四个，四个所述灌胶腔分别位于所述第一内腔的四个拐角处。8.具体地，所述灌胶腔垂直于深度方向的截面呈弧状。9.具体地，所述陶瓷壳外壁的四个拐角分别设置成圆角。10.具体地，所述陶瓷壳与所述第一内腔过盈配合。11.具体地，所述金属壳采用铝材制成。12.具体地，两个所述引脚沿垂直于所述陶瓷壳的长度方向延伸，且位于所述陶瓷壳的同一侧。13.本实用新型至少具有如下有益效果：14.1.本实施例的陶瓷壳外设有金属壳，相比于电阻主体通过陶瓷壳向外散热，金属壳可以对陶瓷壳上的热量进行快速导热，有利于提高电阻器的散热速率，防止因为高热量聚集而导致电阻器的温度过高。15.2.由于陶瓷壳外设置了金属壳，即便陶瓷壳在高热环境下炸裂，金属壳也可以将陶瓷壳碎片保持在其内部，防止陶瓷壳碎片飞溅。16.3.采用铝材制成的金属壳具有成本低、重量轻等优点。17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。19.图1是本实用新型实施例中耐高温电阻器第一视角下的结构示意图；20.图2是本实用新型实施例中电阻元件的结构示意图；21.图3是本实用新型实施例中耐高温电阻器第二视角下的结构示意图。22.以上附图的附图标记：1、金属壳；11、灌胶腔；2、陶瓷壳；3、电阻元件；31、电阻主体；32、压帽；33、引脚；4、水泥浆料。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.如图1和图2所示，本实施例的耐高温电阻器包括：金属壳1、陶瓷壳2以及电阻元件3。其中，金属壳1具有第一内腔，陶瓷壳2设置于金属壳1的第一内腔中；陶瓷壳2具有第二内腔，电阻元件3设置于陶瓷壳2的第二内腔中，且金属壳1与陶瓷壳2通过胶粘的方式固定连接。电阻元件3包括电阻主体31、两个压帽32和两个引脚33，两个压帽32分别设置于电阻主体31的两端，两个引脚33分别设置于两个压帽32上，电阻元件3的电阻主体31和压帽32被水泥浆料4封装于陶瓷壳2内，两个引脚33的至少一部分延伸至第二内腔外。为了使得两个引脚33具有足够的强度，该两个引脚33大体上呈片状，片状的引脚33具有一定的宽度和厚度，确保其具有足够的强度以支撑电阻主体31和两个外壳，同时能够具有足够的连接强度，避免在工作过程中出现软化的现象。25.如图1和图3所示，本实施例的金属壳1和陶瓷壳2均呈长方体状。金属壳1的第一内腔大体上与陶瓷壳2的外形仿形，第一内腔具有一个沿其长度方向延伸的开口。第一内腔的内壁上设有多个与第一内腔连通的灌胶腔11，多个灌胶腔11可沿第一内腔的四个内侧壁均匀设置，灌胶腔11用于灌装胶水，待胶水凝固后可起到连接金属壳1和陶瓷壳2的作用。26.本实施例的陶瓷壳2优选与金属壳1的第一内腔过盈配合，以减少二者因受到振动而出现脱落的风险。较佳地，如图3所示，灌胶腔11的数量为四个，四个灌胶腔11分别位于第一内腔的四个拐角处。采用上述方案，可避免在第一内腔的四个内侧上涂胶，从而可避免当陶瓷壳2装入第一内腔时，第一内腔内壁上的胶外溢，进而影响产品的外观质量。27.进一步地，灌胶腔11沿第一内腔的深度方向延伸，灌胶腔11具有垂直于其深度方向的截面，该截面呈弧状，可通过钻孔工具加工得到，提高加工便利性。相应地，陶瓷壳2外壁的四个拐角也分别做圆角设置，如此，可以提高陶瓷壳2外壁的拐角与胶水接触的面积，提高陶瓷壳2与金属壳1连接的强度、提高二者连接的可靠性。28.本实施例的金属壳1优先采用铝材制成，也即是说，本实施例的金属壳1可以是铝壳。如此，铝壳既可以减少产品的成本，也不会导致产品的总重增加太多。29.如图1和图3所示，本实施例的电阻元件3，其两个引脚33沿垂直于陶瓷壳2的长度方向延伸，且位于陶瓷壳2的同一侧。换句话说，本实施例的电阻元件3的两个引脚33可以从金属壳1第一内腔的开口向外延伸，如此，金属壳1上无需再额外开设用于避免引脚33与金属壳1接触的避让孔。30.经试验结果显示，在受到相同电流冲击的情况下，本实施例的电阻器的温度较传统电阻器的温度更低；当工作较长的时间后，即便本实施例的电阻器与传统电阻器的温度相同，但是当停止电流经过后，相较于传统电阻器，本实施例电阻器的温度下降要更快。31.综上所述，本实施例的耐高温电阻至少具有以下优点：32.1.本实施例的陶瓷壳2外设有金属壳1，相比于电阻主体31通过陶瓷壳2向外散热，金属壳1可以对陶瓷壳2上的热量进行快速导热，有利于提高电阻器的散热速率，防止因为高热量聚集而导致电阻器的温度过高。33.2.由于陶瓷壳2外设置了金属壳1，即便陶瓷壳2在高热环境下炸裂，金属壳1也可以将陶瓷壳2碎片保持在其内部，防止陶瓷壳2碎片飞溅。34.3.采用铝材制成的金属壳1具有成本低、重量轻等优点。35.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。









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