一种延展板锁定装置及集装箱的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于集装箱技术领域，具体涉及一种延展板锁定装置、以及具有该锁定结构的集装箱。背景技术：2.集装箱为六面型箱体，集装箱运输时一般以标准集装箱所占用的空间作为收费的标准。为了降低空箱运输成本，就要使空箱的体积减小，这在技术上可以通过使箱体折叠、或者抽拉的方式来实现。3.在现有技术的基础上，提出可延展的集装箱的概念。可延展的集装箱是一种通过在主箱体的基础上设有可伸出主箱体的延展体，使得箱体的容积增加；可以根据需要将延展体伸出或者缩回，实现箱体体积的变化，可以在空箱运输时体积的缩小以及使用时箱体体积的增大，有利于降低运输成本。4.如专利cn201520629388.1，一种双抽拉厢带 led 屏的展示集装箱，包括集装箱本体，在该集装箱本体的左右两侧分别设有左拉厢和右拉厢，在集装箱本体的下方纵向横梁上设有固定滑轨，在所述的集装箱本体的右侧顶板上开有一个框槽，在该框槽的位置相应地设有屏幕框架供 led 屏幕放置，拉厢可以做伸缩的直线运动了，led 升降屏在液压系统下做上下直线运动。该专利中左拉厢和右拉厢为抽拉设置，为了避免推入箱体后的干涉，需要错位设置；并且在左拉厢和右拉厢是作为整体推入箱体，推入后箱体内的空间被占用；也就是在左拉厢和右拉厢推入时，需要将箱体内清空，增加操作的工作量，且箱体只能在左拉厢和右拉厢抽拉状态下使用。5.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。技术实现要素：6.本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种延展板锁定装置，延展板铰接设置，可以实现旋转收容后占用空间较小；通过设置锁定结构，用于实现所述延展板收容状态下的锁定。7.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：8.一种延展板锁定装置，包括：9.延展板，其铰接设置在主箱体上、且其可伸出或收容于所述主箱体；10.锁定结构，其设置在所述延展板和主箱体之间、用于实现所述延展板收容状态下的锁定；11.所述锁定结构具有设在所述主箱体上的锁座、设在所述延展板上的可移动的锁杆，所述锁座和锁杆相匹配设置。12.在本技术的一些实施例中，所述锁座具有与所述锁杆相匹配的锁座腔、沿所述锁座腔远离所述锁座腔敞口的一端延伸设置的固定柱。13.在本技术的一些实施例中，还包括用于固定锁座的紧固柱，在所述固定柱上开设有与所述紧固柱相匹配的紧固孔，在所述主箱体上开设有用于所述紧固柱穿过的过孔。14.在本技术的一些实施例中，在所述延展板设有用于容纳所述锁杆的容纳槽，所述锁杆位于所述容纳槽内。15.在本技术的一些实施例中，在所述延展板上开设有与所述锁杆相匹配的伸出孔，所述伸出孔与所述容纳槽连通设置。16.在本技术的一些实施例中，还包括固定设在所述延展板上的安装板，在所述安装板上设有所述的容纳槽；在所述延展板上开设有与所述容纳槽相匹配的凹槽。17.在本技术的一些实施例中，还包括固设在所述延展板上、且用于限定所述锁杆的限定板，所述锁杆可移动的设在所述限定板上，在所述限定板上设有第一限定边，在所述第一限定边上设有限定孔，所述锁杆穿过所述限定孔。18.在本技术的一些实施例中，在所述限定板上设有用于限定所述锁杆打开到位的第二限定边。19.在本技术的一些实施例中，在所述限定板上设有用于限定处于锁定状态的所述锁杆的第三限定边。20.基于上述的延展底板结构，本实用新型还提供一种具有上述延展底板结构的集装箱，延展板铰接设置，可以实现旋转收容后占用空间较小；通过设置锁定结构，用于实现所述延展板收容状态下的锁定。21.一种集装箱，包括：主箱体和上述的延展板锁定装置。22.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：延展板铰接设置，可以实现旋转收容后竖向设置，占用的平面空间较小；通过设置锁定结构，用于实现所述延展板收容状态下的锁定，保证收容状态的稳定性。所述锁定结构设置简单，有利于降低制造成本，并且操作锁定和解锁操作简单。23.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。25.图1 为本实用新型所提出的一种延展板锁定装置的一个实施例的结构示意图；26.图2为图1中a区域的放大结构示意图；27.图3为延展板收容状态下的剖视结构示意图；28.图4为图3中p区域的放大结构示意图；29.图5为图4中q区域的放大结构示意图；30.图6为锁定装置的结构示意图；31.图7为图6中锁座的结构示意图；32.图8为图6中限定板的结构示意图；33.图9为图6中安装板的结构示意图；34.图10为设有延展板锁定装置的一种集装箱；35.图11为图10的剖视结构示意图；36.图12为延展板伸出后的结构示意图；37.图13为图12的一个剖视结构示意图；38.图14为图13中e区域的放大结构示意图；39.图15为图13中f区域的放大结构示意图；40.图16为图12的另一个剖视结构示意图；41.图17为图16中d区域的放大结构示意图。具体实施方式42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。46.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。47.实施例一48.参见图1-图9所示，是本实用新型所提出的一种延展板锁定装置的一个实施例，一种延展板锁定装置包括：延展板20和锁定结构40，延展板20铰接设置在主箱体10上，延展板20可伸出主箱体10、也可以收容于主箱体10内。锁定结构40设置在延展板20和主箱体10之间，锁定结构40用于实现延展板20收容状态下的锁定；锁定结构40具有设在主箱体10上的锁座41、设在延展板20上的可移动的锁杆42，锁座41和锁杆42相匹配设置。49.本实施例中，延展板20铰接设置，可以实现旋转收容后竖向设置，占用的平面上的空间较小；通过设置锁定结构40，用于实现延展板20收容状态下的锁定，保证收容状态的稳定性。锁定结构40具有锁座41和锁杆42，结构设置简单，有利于降低制造成本，并且操作锁定和解锁操作简单。50.在本技术的一些实施例中，参见图7所示，锁座41具有与锁杆42相匹配的锁座腔411、沿锁座腔411远离锁座腔411敞口的一端延伸设置的固定柱412。通过将锁杆42插接到锁座腔411内，实现锁定结构40的锁定；设置固定柱412，用于实现锁座41的安装固定，且有利于增加结构强度。51.在本技术的一些实施例中，参见图4-图6所示，锁定结构40还包括用于固定锁座41的紧固柱43，在固定柱412上开设有与紧固柱43相匹配的紧固孔，在主箱体10上开设有用于紧固柱412穿过的过孔。紧固柱43从主箱体10外侧穿过过孔，之后与紧固孔紧固，实现将固定锁座41固定在主箱体10上。52.在本技术的一些实施例中，参见图9所示，延展板锁定装置还包括固定设在延展板20上的安装板45，在安装板45上设有用于容纳锁杆42的容纳槽451；在延展板20上开设有与容纳槽451相匹配的凹槽。通过设置安装板45，有利于增加结构强度；通过设置容纳槽451和凹槽，可以使得锁杆42不凸出延展板20，使得锁杆42占用延展板20厚度方向的空间，尤其是在收容状态下，可以使得相邻的延展板20之间不用避让锁杆42，有利于相邻的延展板20之间的间距较小。在延展板20上开设有与锁杆42相匹配的伸出孔44，伸出孔与容纳槽45连通设置，用于实现锁杆42的伸出。53.在本技术的一些实施例中，参见图8所示，延展板锁定装置还包括固设在延展板20上的限定板44，限定板44用于限定锁杆42；锁杆42可移动的设在限定板44上，在限定板44上设有第一限定边441，在第一限定边441上设有限定孔4411，锁杆42穿过限定孔4411。通过设置限定板44，有利于增加结构强度，并且有利于实现锁杆42的装配。54.在本技术的一些实施例中，在限定板44上设有用于限定锁杆42打开到位的第二限定边442，第二限定边442挡止在限定锁杆42打开的最大位置处。在所述限定板44上设有用于限定处于锁定状态的锁杆42的第三限定边443；实现在锁杆42伸入锁座腔411后，将锁杆42挡止，避免锁杆42向打开方向的移动。55.实施例二56.参见图10-图17所示，为一种具有上述的延展底板结构21的集装箱100，包括：主箱体10和多个延展板20，多个延展板20一起成为延展体，延展体可伸出或折叠收容于主箱体10，延展体具有伸出状态，也是延展体伸出主箱体10的状态；延展体的收容状态，也就是延展体折叠位于主箱体10内的状态。57.本实施例中，延展板20包括为延展底板21、延展顶板22、两个延展侧板23和24。延展底板21与主箱体10铰接设置，延展底板21可以通过绕其铰接轴的旋转移动，实现延展底板21的伸出和收容；延展顶板22与主箱体10铰接设置，延展顶板22可以通过绕其铰接轴的旋转移动，实现延展顶板22的伸出和收容；延展侧板与主箱体10铰接设置，延展侧板可以通过绕其铰接轴的旋转移动，实现延展侧板的伸出和收容。58.通过延展体与主箱体10连接的四个面均采用铰接设置，并且均可通过旋转移动实现伸出和收容；在需要延展体打开时，只需要将延展体的各个面依次绕铰接轴旋转移动，就可实现对于延展体的打开和组装，使得延展体的伸出和收容的操作简单，有利于提高操作效率。延展体可折叠收容，使得收容后占用空间较小，不影响主箱体的使用。59.在本技术的一些实施例中，参见图11所示，延展体在收容状态下，延展底板21、延展顶板22、两个延展侧板均处于竖向状态，并延展底板21与延展顶板22平行设置，延展顶板22和两个延展侧板平行设置。延展底板21、延展顶板22、两个延展侧板处于竖向排列设置，可以设置使得延展体在收容状态占用的空间较小。60.在本技术的一些实施例中，按照两个侧板为左右方向设置，为了便于描述两个延展侧板定位为第一延展侧板23和第二延展侧板24。延展体还具有与第一延展侧板23铰接设置的延展门板25，第一延展侧板23的一端与主箱体10铰接设置、另一端与延展门板25铰接设置。61.在本技术的一些实施例中，参见图12和图13所示，在延展体的伸出状态下，延展顶板25远离主箱体10的一端凸出延展门板25。通过设置延展顶板25凸出延展门板25，形成屋檐结构，有利于增加防雨效果。62.在本技术的一些实施例中，在主箱体10上设有用于延展体20伸出的伸出口，在伸出口处设有可开闭的主门体11。主箱体10的一端面不设置箱板，形成伸出口，延展体20可从伸出口伸出展开或者折叠收容；在延展体20收容后，可以将主门体11关闭并锁定。主门体11可以采用标准集装箱的门体结构。延展底板21、延展顶板2263.在本技术的一些实施例中，在伸出口处设有门框12，设置门框12可增加结构强度，用于主门体11的铰接设置。延展顶板22和延展侧板均铰接设置在门框12上，一是因为门框12处的结构强度大，有利于保证铰接后的结构稳定性，二是铰接在门框12上，避免延展体20向主箱体10内伸入的尺寸较多，造成收容状态下，延展体占用较大的主箱体10的内部空间。64.在本技术的一些实施例中，在延展体的伸出状态下，延展底板21、延展顶板22、第一延展侧板23和第二延展侧板24均为靠近主箱体10的一端铰接在主箱体10上。延展底板21与主箱体10之间具有左右方向设置的第一铰接轴215，也就是延展底板21从伸出状态，绕第一铰接轴215向上旋转90°后，到达竖向状态，延展底板21位于第一铰接轴215所在的竖向平面内。延展底板21的宽度小于门框12的宽度，延展底板21的长度小于门框12的高度，实现延展底板21可收容到主箱体10内，也可以旋转伸出主箱体10。门框12的宽度和高度尺寸均是指门框12所围设内部尺寸，或者说是门框12所围设的伸出口的尺寸。65.在本技术的一些实施例中，延展顶板22与主箱体10之间具有左右方向设置第二铰接轴225，延展顶板22铰接在门框12的顶部上，延展顶板22从伸出状态，绕第二铰接轴225向下旋转90°后，到达竖向状态，延展顶板22位于第二铰接轴225所在的竖向平面。延展顶板22的宽度小于门框12的宽度，延展顶板22的长度小于门框12的高度，实现延展顶板22可收容到主箱体10内，也可以旋转伸出主箱体10。66.在本技术的一些实施例中，第一延展侧板23和第二延展侧板24分别铰接在门框12的左右两侧，第二延展侧板24与主箱体10之间具有竖向设置的第四铰接轴245，第二延展侧板24的长度小于门框12的宽度，第二延展侧板24的高度小于门框12的高度，实现第二延展侧板24可收容到主箱体10内，也可以旋转伸出主箱体10。第二延展侧板24从伸出状态，绕第四铰接轴245旋转90°后，到达主箱体10内。67.在本技术的一些实施例中，第一延展侧板23与主箱体10之间具有竖向设置的第三铰接轴235，延展门板25先旋转折叠到第一延展侧板23上，之后延展门板25再绕第三铰接轴235旋转90°后，到达主箱体10内。第一延展侧板23的长度小于门框12的宽度，第一延展侧板23的高度小于门框12的高度。68.在本技术的一些实施例中，在延展体收容状态下，延展底板21、延展顶板22、第一延展侧板23、第二延展侧板24和延展门板25均与门框12平行排列设置。为了实现收容状态下的排列设置，需要设置各铰接轴在延展体伸出的方向上排列。在延展体的折叠收容操作时，首先将延展底板21旋转折叠，之后为延展门板25和第一延展侧板23旋转折叠，之后为第二延展侧板24旋转折叠，最后为延展顶板22的旋转折叠，使得延展底板21在折叠收容后，就占用门框12附近的空间，对于主箱体10内的其他空间没有影响，可以在主箱体10内放置设备等。69.在本技术的一些实施例中，第一延展侧板23的长度与第二延展侧板24的长度不相等，第一延展侧板23的长度方向为延展体伸出方向。第三铰接轴235所在的竖向平面和第四铰接轴245所在的竖向平面间隔设置。在延展体收容状态下，第一延展侧板23位于第二延展侧板24的内侧，也就是需要设置第三铰接轴235所在的竖向平面位于第四铰接轴245所在的竖向平面的内侧。70.在本技术的一些实施例中，第一铰接轴215所在的竖向平面和第二铰接轴225所在的竖向平面间隔设置。第一铰接轴215位于第二铰接轴225所在的竖向平面的内侧。71.在本技术的一些实施例中，集装箱100还包括可拆卸的设置在延展体上的多个支腿30，支腿30设置在延展侧板上。集装箱100设置相对伸出的两个延展体。72.在延展体伸出的状态下，延展底板21位于第一延展侧板23与第二延展侧板24之间；有利于与延展底板21的宽度尺寸减小，便于延展底板21的伸出或收容到主箱体10内；同时可以避免洒落到延展侧板23外侧的水渗入延展体内部。两个延展侧板23为左右方向设置，延展底板21在左右方向的尺寸为宽度。73.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。









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