一种钕铁硼薄片切削加工设备的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，具体涉及一种钕铁硼薄片切削加工设备。背景技术：2.钕铁硼是当今世界上磁性最强的永磁材料，可分为烧结钕铁硼磁性材料和粘结钕铁硼磁性材料,主要应用于微电机上。钕铁硼永磁体以其优异的性能、丰富的原料、合理的价格,得以迅猛的发展和广泛的应用。钕铁硼磁铁容易生锈、氧化，所以对钕铁硼磁铁，其表面通常需作电镀处理，如镀锌、镍、银、金等，也可以做磷化处理或喷环氧树脂来减慢其氧化速度。3.现有的钕铁硼薄片切削加工设备多为传统的机加工切削设备，没有钕铁硼的专用切削加工设备，且不能一次性将钕铁硼薄片分切呈多块等同的薄片，大大的影响效率。技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钕铁硼薄片切削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种钕铁硼薄片切削加工设备，包括框体和底板，所述框体与底板之间设有多块电磁铁，多块电磁铁呈矩形结构均匀分布，横向的电磁铁之间形成纵向通道，纵向的电磁铁之间形成横向通道，框体内部设有切割刀片，切割刀片正对于横向通道设置，切割刀片的两侧均设有多个分切刀，分切刀正对于纵向通道设置，框体的外部安装有往复拉动切割刀片的移动机构及带动分切刀旋转的驱动机构，电磁铁与底板之间均安装有支撑柱，框体与底板之间安装有多个第一气缸。6.作为优选的技术方案，驱动进包括伺服电机、链条、多根轴杆、多个链轮和多个轴承，轴杆分别安装于横向的一排分切刀上，框体的两侧面正对于轴杆处均设有安装孔，轴承均安装于安装孔中，轴杆一端安装于一侧轴承的内圈中，另一端穿过另一侧轴承的内圈延伸至外界，并与链轮固定连接，链条盘绕设置于链轮的外部，伺服电机的转轴通过联轴器与其中一根轴杆固定连接，伺服电机与框体之间安装有支架。7.作为优选的技术方案，移动机构包括第二气缸和定位杆，第二气缸安装于框体的右侧，框体正对于第二气缸的活塞杆处设有通孔，第二气缸的活塞杆穿过通孔安装于切割刀片上，框体的左侧正对于切割刀片处设有定位孔，定位杆一端穿过定位孔安装于切割刀片上，第二气缸为往复气缸。8.作为优选的技术方案，切割刀片与框体之间形成供切割刀片横向移动的空间。9.作为优选的技术方案，分切刀的外圈面与切割刀片的侧面不接触。10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过电磁铁能直接的将待切割的汝铁硼薄片吸附固定，而通过横向拉动的切割刀片及旋转的分切刀能快速的将汝铁硼薄膜等距的分割成多个等同的小块，一次性完成的一块汝铁硼薄片的切割，大大的增加了效率，且小块也会被电磁阀吸附固定，保证其稳定性，避免了影响切割质量。附图说明11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。12.图1为本实用新型的整体结构示意图；13.图2为本实用新型的俯视图。具体实施方式14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。17.如图1和图2所示，本实用新型的一种钕铁硼薄片切削加工设备，包括框体1和底板6，所述框体1与底板6之间设有多块电磁铁4，多块电磁铁4呈矩形结构均匀分布，横向的电磁铁4之间形成纵向通道，纵向的电磁铁4之间形成横向通道，框体1内部设有切割刀片2，切割刀片2正对于横向通道设置，切割刀片2的两侧均设有多个分切刀3，分切刀3正对于纵向通道设置，框体1的外部安装有往复拉动切割刀片的移动机构及带动分切刀旋转的驱动机构，电磁铁4与底板6之间均安装有支撑柱5，框体1与底板6之间安装有多个第一气缸7。18.本实施例中，驱动进包括伺服电机9、链条12、多根轴杆16、多个链轮14和多个轴承13，轴杆16分别安装于横向的一排分切刀3上，框体1的两侧面正对于轴杆处均设有安装孔，轴承13均安装于安装孔中，轴杆16一端安装于一侧轴承13的内圈中，另一端穿过另一侧轴承的内圈延伸至外界，并与链轮14固定连接，链条12盘绕设置于链轮14的外部，伺服电机9的转轴通过联轴器与其中一根轴杆固定连接，伺服电机9与框体1之间安装有支架11。19.本实施例中，移动机构包括第二气缸8和定位杆15，第二气缸8安装于框体1的右侧，框体1正对于第二气缸的活塞杆处设有通孔，第二气缸8的活塞杆穿过通孔安装于切割刀片2上，框体1的左侧正对于切割刀片处设有定位孔，定位杆15一端穿过定位孔安装于切割刀片2上，第二气缸为往复气缸，通过定位杆增加了切割刀片的定位效果，使切割刀片只能沿着定位孔横向的来回移动。20.本实施例中，切割刀片2与框体1之间形成供切割刀片横向移动的空间，使切割刀片能顺利的来回拉动。21.本实施例中，分切刀3的外圈面与切割刀片2的侧面不接触，避免了将切割刀片损坏。22.使用时，将汝铁硼薄片放置于电磁铁上，并将电磁铁通电，通过电磁铁直接的将汝铁硼薄片吸附固定，这时，启动伺服电机和第二气缸，伺服电机的启动带动了链轮和链条，通过链条同步带动了轴杆，轴杆的旋转带动了分切刀，第二气缸在启动后，活塞杆会往复的伸缩，活塞杆的移动带动了切割刀片，上述完成后，启动第一气缸，使第一气缸的活塞杆缩回，缩回的活塞杆能带动框体向下移动，使框体上横向来回拉动及旋转的分切刀与汝铁硼薄片接触，将汝铁硼薄片一次性分割成多块小块；23.其中，切割刀片能插入横向通道中，而分切刀则会插入纵向通道中，避免了与电磁铁接触，在汝铁硼薄片被分割成小块后，小块还是被独立的电磁铁吸附固定，不会自动掉落，保证切割的稳定性，在切割完成后，将电磁铁断电，在电磁铁失去磁力后，汝铁硼薄片能直接的取下，方便了取料。24.其中，由于分切刀与切割刀片之间不接触，在切断后，小块之间具有一丝连接区域，可直接的掰断，因后续会进行打开，从而不影响实际操作。25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。









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