一种零件内孔去毛刺工具的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种零件内孔去毛刺工具。背景技术：2.机械零件加工过程中，关于相贯孔口处需要进行去毛刺(或倒角)处理，从而避免孔口处的毛刺脱落影响设置的性能。对于外孔而言，去毛刺处理相对较为简单，仅需要普通的导角刀沿孔口沿边转动几圏即可刮除，使得孔口变得光滑，然而对于内孔而言，就没有那么容易去除。目前，市面上这类工具种类较少，结构也不尽合理，对使用性能造成一定影响，因此，还有较大的改进空间。本技术就结合了车间一线操作工的使用要求和习惯，设计了一种专用于零件内孔去毛刺的工具。技术实现要素：3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种零件内孔去毛刺工具，该工具将刀杆的刀头插入零件内孔处后，通过按压操作即可使得刀片的刃边偏转出，便于旋转刀杆去除内孔口处的毛刺，至少在一定程度上使得去毛操作变得简单、快捷，提高了生产效率。4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：5.本实用新型提供了一种零件内孔去毛刺工具，包括：6.刀杆，其一端具有可插入零件内孔处的刀头，所述刀杆靠近刀头的位置沿径向开设凹槽，绕刀杆轴线均布设置至少两个所述的凹槽；7.刀片，其转动安装于凹槽中，所述刀片上靠近凹槽槽口的一侧具有刃边，另一侧具有v形开口；以及8.按压杆，其沿刀杆的长度延伸方向移动设置于刀杆内，所述按压杆靠近刀头的一端具有沿径向向外的尖端，所述尖端延伸至v形开口内，按压杆的另一端具有凸出于刀杆端部的按压部；其中，当按压所述的按压部使按压杆向靠近刀头方向移动时，尖端配合v形开口推动刀片沿径向向外偏转使得刃边凸出于凹槽槽口的位置。9.在一些实施方式中，还包括：复位弹簧，所述复位弹簧套设于按压杆上，复位弹簧的一端抵接于刀杆上，复位弹簧的另一端抵接于按压部。10.在一些实施方式中，所述刀杆远离刀头的端部具有容纳的复位弹簧的沉孔。11.在一些实施方式中，所述刀杆上靠近按压部的位置沿径向设有把手。12.在一些实施方式中，所述按压部远离刀头的端部具有球状凸起。13.与现有技术相比，本实用新型所提供的零件内孔去毛刺工具的有益效果是：该工具将刀杆的刀头插入零件内孔处后，通过按压操作即可使得刀片的刃边偏转出，便于旋转刀杆去除内孔口处的毛刺，在一定程度上使得去毛操作变得简单、快捷，提高了生产效率。14.而且，本实用新型中刀片的转动安装结构设计合理，出现磨损后也便于更换；另外，本实用新型中按压杆的弹性复位结构也使刀片初始状态下处于凹槽内，避免刀头插入时卡滞，提高了操作的灵活性，给操作者的使用带来了极大的便利，值得推广使用。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。16.图1为本实用新型实施例的主剖结构示意图；17.图2为本实用新型图1中按压杆使刀片发生偏转状态的结构示意图。18.图中：1、刀杆；11、刀头；12、凹槽；13、沉孔；14、把手；2、刀片；21、刃边；22、v形开口；3、按压杆；31、尖端；32、按压部；4、复位弹簧。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.本技术针对相贯的内孔孔口处进行快速去毛刺处理，如图1中虚线部分所示，竖孔与横孔的相交处在加工时存在毛刺。21.请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例的主剖结构示意图；图2为本实用新型图1中按压杆使刀片发生偏转状态的结构示意图。22.实施例一23.在一个具体的实施例中，本实用新型实施例提供了一种零件内孔去毛刺工具，包括：24.刀杆1，为圆杆状，其一端具有可插入零件内孔处的刀头11，即至少刀头11处的外径小于孔的内径，为了便于能顺利插入零件内孔处，刀头11可以设计呈外凸的锥形状，所述刀杆1靠近刀头11的位置沿径向开设凹槽12，绕刀杆1轴线均布设置至少两个所述的凹槽12，使受力更加平衡；25.刀片2，厚度约1～2mm，其转动安装于凹槽12中，即刀片2远离刀头11的位置具有轴孔，靠近刀头11的一侧可以径向向外偏转，在位于凹槽12处刀杆1上插入销轴来配合轴孔，所述刀片2上靠近凹槽12槽口的一侧具有刃边21，另一侧具有v形开口22，其中，v形开口22的开口朝向刀杆1的轴线侧，v形开口22的尖角朝向刀片2转动的圆心；以及26.按压杆3，其沿刀杆1的长度延伸方向移动设置于刀杆1内，按压杆3可与刀杆1同轴设置，所述按压杆3靠近刀头11的一端具有沿径向向外的尖端31，所述尖端31延伸至v形开口22内，该尖端31可以绕轴线一周形成回转体形，避免尖端31与v形开口22脱开，按压杆3的另一端具有凸出于刀杆1端部的按压部32；其中，当按压所述的按压部32使按压杆3向靠近刀头11方向移动时，尖端31配合v形开口22推动刀片2沿径向向外偏转使得刃边21凸出于凹槽12槽口的位置，即刀片2偏转20～40°角；当然，若不按压所述的按压杆3时，刀片2整体位于凹槽12内，避免刀头11插入时卡滞。27.具体使用过程中，先将刀杆1的刀头11插入零件内孔处后，通过按压所述的按压部32使按压杆3向靠近刀头11方向移动时，尖端31配合v形开口22推动刀片2沿径向向外偏转使得刃边21凸出于凹槽12槽口的位置，从而使得刃边21与零件内孔处接触，然后操作者旋转刀杆1一周或若干周，便可去除内孔口处的毛刺，在一定程度上使得去毛操作变得简单、快捷，提高了生产效率；另外，该刀片2的安装结构设计合理，出现磨损后也便于更换。28.实施例二29.基于实施例一，为了使得刀片2在初始状态下整体位于凹槽12内，本实施例中，可选地，还包括：复位弹簧4，所述复位弹簧4套设于按压杆3上，复位弹簧4的一端抵接于刀杆1上，复位弹簧4的另一端抵接于按压部32，如此一来，复位弹簧4提供向上的弹力使得按压杆3向上提起，从而使得尖端31配合v形开口22将刀片2转动至凹槽12内。30.进一步地，所述刀杆1远离刀头11的端部具有容纳的复位弹簧4的沉孔13，复位弹簧4端部压紧于沉孔13的底端。这样一来，使得复位弹簧4基本上处于暗藏式设计，避免直接与操作者手部接触出现夹肉的情况。31.实施例三32.基于实施例一或二，为了便于操作时施力，本实施例中，可选地，所述刀杆1上靠近按压部32的位置沿径向设有把手14。33.实施例四34.基于实施例一或二，为了保证手掌部对按压部32施力时的舒适性，本实施例中，可选地，所述按压部32远离刀头11的端部具有球状凸起。35.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。36.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。









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