一种倾斜式重力铸造机转动台的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及倾斜式重力铸造机技术领域，具体为一种倾斜式重力铸造机转动台。背景技术：2.重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器，金属型重力铸造机分为两大类，即可倾转式重力铸造机和固定式重力铸造机。倾转式重力铸造机可实现模具的倾转浇注，可有效提高铸件内在品质，特别适合于进气歧管等类型复杂铸件的重力浇铸。3.但是，现有倾斜式重力铸造机转动台一般在转动中不能够方便用户知晓转动角度大小，导致用户无法精确将其转动至特定角度进行使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种倾斜式重力铸造机转动台。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种倾斜式重力铸造机转动台，以解决上述背景技术中提出的现有倾斜式重力铸造机转动台一般在转动中不能够方便用户知晓转动角度大小，导致用户无法精确将其转动至特定角度进行使用的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜式重力铸造机转动台，包括倾斜式铸造机本体，所述倾斜式铸造机本体的两侧均设置有转动台，一侧所述转动台的外壁设置有主动轮，所述主动轮的一端设置有连接件，所述连接件的一端设置与驱动电机，且驱动电机的输出端通过连接件与主动轮传动连接，所述主动轮的外壁设置有传动皮带，所述传动皮带的一端设置有从动轮，且主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的外壁设置有角度检测盘，所述角度检测盘的外壁设置有刻度条，所述角度检测盘的一侧设置有指针。6.优选的，所述从动轮的一端设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有从动杆，所述从动杆的一端设置有限位轮。7.优选的，所述转动台的下方设置有底部支撑台，且转动台与底部支撑台为一体式结构。8.优选的，所述底部支撑台中间位置处的下方设置有限位加固层。9.优选的，所述倾斜式铸造机本体的下方设置有铸造机连接层，所述铸造机连接层上表面外壁的四个角处均设置有支撑导柱。10.优选的，所述支撑导柱的上方设置有上安装层，所述上安装层上表面的中间位置处设置有安装驱动件。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.1、本实用新型通过在倾斜式铸造机本体两侧安装转动台，转动台处利用驱动电机以及连接件带动主动轮进行转动，由于主动轮与从动轮之间安装处传动皮带，使得主动轮能够在转动的同时依靠传动皮带带动从动轮进行转动，从动轮转动中带动角度检测盘进行转动，角度检测盘处设置多个刻度条，在铸造机转动不同角度时，角度检测盘的刻度条的位置也发生变化，用户通过观测指针指向处的刻度条即可知晓铸造机转动的角度，使用户后续能够对铸造机的角度进行更改调节，从而能够达到精确调控铸造机转动角度的效果，使用户使用起来更加的方便。13.2、从动轮在转动中通过联轴器带动从动杆进行转动，使从动杆能够带动铸造机进行转动，限位轮用于起到另一端限位的作用，使转动过程更加的稳定。附图说明14.图1为本实用新型的整体结构示意图；15.图2为本实用新型的转动台局部结构示意图；16.图3为本实用新型的从动轮局部结构示意图；17.图中：1、倾斜式铸造机本体；2、底部支撑台；3、限位加固层；4、转动台；5、从动轮；6、限位轮；7、铸造机连接层；8、上安装层；9、安装驱动件；10、支撑导柱；11、角度检测盘；12、指针；13、传动皮带；14、主动轮；15、驱动电机；16、连接件；17、联轴器；18、从动杆；19、刻度条。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种倾斜式重力铸造机转动台，包括倾斜式铸造机本体1，倾斜式铸造机本体1的两侧均设置有转动台4，一侧转动台4的外壁设置有主动轮14，主动轮14的一端设置有连接件16，连接件16的一端设置与驱动电机15，且驱动电机15的输出端通过连接件16与主动轮14传动连接，主动轮14的外壁设置有传动皮带13，传动皮带13的一端设置有从动轮5，且主动轮14通过传动皮带13与从动轮5传动连接，从动轮5的外壁设置有角度检测盘11，角度检测盘11的外壁设置有刻度条19，角度检测盘11的一侧设置有指针12。20.进一步，从动轮5的一端设置有联轴器17，联轴器17的一端设置有从动杆18，从动杆18的一端设置有限位轮6，从动轮5在转动中通过联轴器17带动从动杆18进行转动，使从动杆18能够带动铸造机进行转动，限位轮6用于起到另一端限位的作用，使转动过程更加的稳定。21.进一步，转动台4的下方设置有底部支撑台2，且转动台4与底部支撑台2为一体式结构，底部支撑台2用于起到支撑上方转动台4的效果，使转动台4更加的稳定牢固。22.进一步，底部支撑台2中间位置处的下方设置有限位加固层3，限位加固层3用于限制上方铸造机转动位置的效果，并且能够加强两侧底部支撑台2的稳定性与牢固性。23.进一步，倾斜式铸造机本体1的下方设置有铸造机连接层7，铸造机连接层7上表面外壁的四个角处均设置有支撑导柱10，铸造机连接层7用于起到合转动处进行连接组合的效果。24.进一步，支撑导柱10的上方设置有上安装层8，上安装层8上表面的中间位置处设置有安装驱动件9，支撑导柱10起到支撑固定的作用，上安装层8处用于安装相应的组件，安装驱动件9用于在铸造机铸造时进行使用。25.工作原理：使用时，通过在倾斜式铸造机本体1两侧安装转动台4，转动台4处利用驱动电机15以及连接件16带动主动轮14进行转动，由于主动轮14与从动轮5之间安装处传动皮带13，使得主动轮14能够在转动的同时依靠传动皮带13带动从动轮5进行转动，从动轮5转动中带动角度检测盘11进行转动，角度检测盘11处设置多个刻度条19，在铸造机转动不同角度时，角度检测盘11的刻度条19的位置也发生变化，用户通过观测指针12指向处的刻度条19即可知晓铸造机转动的角度，使用户后续能够对铸造机的角度进行更改调节，从而能够达到精确调控铸造机转动角度的效果，使用户使用起来更加的方便，从动轮5在转动中通过联轴器17带动从动杆18进行转动，使从动杆18能够带动铸造机进行转动，限位轮6用于起到另一端限位的作用，使转动过程更加的稳定，底部支撑台2用于起到支撑上方转动台4的效果，使转动台4更加的稳定牢固。26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。技术特征：1.一种倾斜式重力铸造机转动台，包括倾斜式铸造机本体(1)，其特征在于：所述倾斜式铸造机本体(1)的两侧均设置有转动台(4)，一侧所述转动台(4)的外壁设置有主动轮(14)，所述主动轮(14)的一端设置有连接件(16)，所述连接件(16)的一端设置与驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出端通过连接件(16)与主动轮(14)传动连接，所述主动轮(14)的外壁设置有传动皮带(13)，所述传动皮带(13)的一端设置有从动轮(5)，且主动轮(14)通过传动皮带(13)与从动轮(5)传动连接，所述从动轮(5)的外壁设置有角度检测盘(11)，所述角度检测盘(11)的外壁设置有刻度条(19)，所述角度检测盘(11)的一侧设置有指针(12)。2.根据权利要求1所述的一种倾斜式重力铸造机转动台，其特征在于：所述从动轮(5)的一端设置有联轴器(17)，所述联轴器(17)的一端设置有从动杆(18)，所述从动杆(18)的一端设置有限位轮(6)。3.根据权利要求1所述的一种倾斜式重力铸造机转动台，其特征在于：所述转动台(4)的下方设置有底部支撑台(2)，且转动台(4)与底部支撑台(2)为一体式结构。4.根据权利要求3所述的一种倾斜式重力铸造机转动台，其特征在于：所述底部支撑台(2)中间位置处的下方设置有限位加固层(3)。5.根据权利要求1所述的一种倾斜式重力铸造机转动台，其特征在于：所述倾斜式铸造机本体(1)的下方设置有铸造机连接层(7)，所述铸造机连接层(7)上表面外壁的四个角处均设置有支撑导柱(10)。6.根据权利要求5所述的一种倾斜式重力铸造机转动台，其特征在于：所述支撑导柱(10)的上方设置有上安装层(8)，所述上安装层(8)上表面的中间位置处设置有安装驱动件(9)。技术总结本实用新型公开了一种倾斜式重力铸造机转动台，涉及倾斜式重力铸造机技术领域，为解决现有倾斜式重力铸造机转动台一般在转动中不能够方便用户知晓转动角度大小，导致用户无法精确将其转动至特定角度进行使用的问题。所述倾斜式铸造机本体的两侧均设置有转动台，一侧所述转动台的外壁设置有主动轮，所述主动轮的一端设置有连接件，所述连接件的一端设置与驱动电机，且驱动电机的输出端通过连接件与主动轮传动连接，所述主动轮的外壁设置有传动皮带，所述传动皮带的一端设置有从动轮，且主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的外壁设置有角度检测盘，所述角度检测盘的外壁设置有刻度条，所述角度检测盘的一侧设置有指针。指针。指针。技术研发人员：金永乐受保护的技术使用者：南京博乔机械有限公司技术研发日：2022.06.07技术公布日：2022/11/28









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