一种激光切割机的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及激光切割设备领域，具体是一种激光切割机。背景技术：2.激光切割是指依靠激光进行照射被切割工件，使切割处被加热气化，从而完成对工件的切割。3.目前现有技术中，工件进行加工时，其会使用到激光切割设备，切割设备主要通过切割头发射高功率密度激光束，对切割工件进行照射，切割头上设有移动机构，以驱动切割头进行移动。4.但是在安装时，部分工厂的地面不平，进而导致切割设备不处于水平状态，长期使用时，其会对后续的切割精度产生影响；因此，针对上述问题提出一种激光切割机。技术实现要素：5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种激光切割机，包括切割设备本体、横板、螺杆和导向组件；所述切割设备本体底部固接有一对连接板；所述连接板底侧固接有一组竖杆；所述横板固接在竖杆底部上；所述螺杆贯穿横板并与其转动连接；所述螺杆底部设有支撑筒；所述螺杆插入到支撑筒内并与其通过螺纹连接；所述螺杆顶端固接有六角块；所述支撑筒底端固接有垫块；所述导向组件设在竖杆底部，依靠垫块和支撑筒可以将切割设备本体顶起，从而可以对切割设备本体进行调平，提高支撑的稳定性，并且减少因设备不水平对切割精度的影响。7.优选的，所述导向组件包括导杆；所述导杆固接在竖杆底端；所述支撑筒顶端侧壁上固接有导向板；所述导向板上开设有通孔；所述导杆贯穿通孔并与其滑动连接，以此可以对支撑筒进行定位。8.优选的，所述连接板底侧固接有杆体；所述杆体上套设有滑筒并与其滑动连接；所述滑筒顶部设有第一弹簧；所述滑筒底侧固接有万向轮，以此可以便于工作人员进行移动切割设备本体。9.优选的，所述连接板上设有连动组件；所述连动组件包括罩壳和传动单元；所述罩壳栓接在连接板顶侧；所述罩壳上设有驱动轴；所述驱动轴贯穿罩壳顶部壁体并与其转动连接；所述驱动轴底端固接有第一齿轮；所述传动单元设在螺杆顶部；所述传动单元顶部设有传动轴；所述传动轴贯穿连接板并与其转动连接；所述传动轴顶端固接有第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮上套设有链条，以此可以工作人员进行固定切割设备本体。10.优选的，所述传动单元包括方杆；所述传动轴底部开设有第一方槽；所述方杆顶端滑动连接在第一方槽内；所述螺杆顶端开设有第二方槽；所述方杆底端插入到第二方槽内并与其滑动连接，以此将传动轴与螺杆进行连接。11.优选的，所述方杆上固接有固定环；所述方杆上套设有连接环；所述连接环位于固定环底部；所述固定环侧面固接有握杆；所述连接环底侧与握杆对应位置处开设有卡杆；所述卡杆为l形杆，以此可以对方杆进行固定。12.本实用新型的有益之处在于：13.1.本实用新型通过设置螺杆、支撑筒、垫块、竖杆和横板，在使用时，工作人员旋转螺杆，螺杆旋转会使得螺筒向下进行移动，之后垫块与地面进行接触，同时导向板在导杆上进行滑动，依靠垫块和支撑筒可以将切割设备本体顶起，从而可以对切割设备本体进行调平，提高支撑的稳定性，并且减少因设备不水平对切割精度的影响。14.2.本实用新型通过设置杆体、滑筒和万向轮，在使用时，通过设置万向轮可以便于工作人员进行移动调整切割设备本体的位置，方便工作人员进行移动，在移动时，地面凹凸不平，其会使得滑筒进行移动，移动的同时会挤压第一弹簧，依靠第一弹簧将震动的动能进行吸收，以此可以对移动中的切割设备本体进行减震。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。16.图1为实施例一的切割设备本体结构示意图；17.图2为实施例一的连接板局部结构示意图；18.图3为图2中a处的局部放大图；19.图4为实施例一的方杆结构示意图；20.图5为实施例二的第二弹簧的结构示意图。21.图中：11、切割设备本体；12、连接板；13、竖杆；14、横板；15、螺杆；16、支撑筒；17、垫块；21、导杆；22、导向板；31、杆体；32、滑筒；33、万向轮；41、罩壳；42、驱动轴；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、传动轴；51、方杆；52、第二方槽；61、固定环；62、连接环；63、握杆；64、卡杆；7、第二弹簧。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.实施例一24.请参阅图1-4所示，一种激光切割机，包括切割设备本体11、横板14、螺杆15和导向组件；所述切割设备本体11底部固接有一对连接板12；所述连接板12底侧固接有一组竖杆13；所述横板14固接在竖杆13底部上；所述螺杆15贯穿横板14并与其转动连接；所述螺杆15底部设有支撑筒16；所述螺杆15插入到支撑筒16内并与其通过螺纹连接；所述螺杆15顶端固接有六角块；所述支撑筒16底端固接有垫块17；所述导向组件设在竖杆13底部；所述导向组件包括导杆21；所述导杆21固接在竖杆13底端；所述支撑筒16顶端侧壁上固接有导向板22；所述导向板22上开设有通孔；所述导杆21贯穿通孔并与其滑动连接；在使用时，工作人员可以通过扳手进行旋转六角块，以此带动螺杆15进行旋转，之后螺杆15旋转会使得螺筒向下进行移动，之后垫块17与地面进行接触，同时导向板22在导杆21上进行滑动，依靠垫块17和支撑筒16可以将切割设备本体11顶起，从而可以对切割设备本体11进行调平，提高支撑的稳定性，并且减少因设备不水平对切割精度的影响。25.所述连接板12底侧固接有杆体31；所述杆体31上套设有滑筒32并与其滑动连接；所述滑筒32顶部设有第一弹簧；所述滑筒32底侧固接有万向轮33；在使用时，通过设置万向轮33可以便于工作人员进行移动调整切割设备本体11的位置，方便工作人员进行移动，在移动时，地面凹凸不平，其会使得滑筒32进行移动，移动的同时会挤压第一弹簧，依靠第一弹簧将震动的动能进行吸收，以此可以对移动中的切割设备本体11进行减震，在移动时，工作人员需要先旋转螺杆15，使螺筒向上进行移动一段距离。26.所述连接板12上设有连动组件；所述连动组件包括罩壳41和传动单元；所述罩壳41栓接在连接板12顶侧；所述罩壳41上设有驱动轴42；所述驱动轴42贯穿罩壳41顶部壁体并与其转动连接；所述驱动轴42底端固接有第一齿轮43；所述传动单元设在螺杆15顶部；所述传动单元顶部设有传动轴45；所述传动轴45贯穿连接板12并与其转动连接；所述传动轴45顶端固接有第二齿轮44；所述第一齿轮43和第二齿轮44上套设有链条；所述传动单元包括方杆51；所述传动轴45底部开设有第一方槽；所述方杆51顶端滑动连接在第一方槽内；所述螺杆15顶端开设有第二方槽52；所述方杆51底端插入到第二方槽52内并与其滑动连接；所述方杆51上固接有固定环61；所述方杆51上套设有连接环62；所述连接环62位于固定环61底部；所述固定环61侧面固接有握杆63；所述连接环62底侧与握杆63对应位置处开设有卡杆64；所述卡杆64为l形杆；在工作人员移动切割设备完成后，工作人员可以旋转驱动轴42上的手轮，以此带动驱动轴42和第一齿轮43进行旋转，第一齿轮43通过链条带动第二齿轮44进行旋转，从而带动传动轴45进行旋转，然后传动轴45带动方杆51和螺杆15旋转，以此带动多个螺筒向下进行移动，之后螺筒将切割设备本体11支撑起来，使其万向轮33离地，以此对切割设备本体11进行固定，通过该设置可以便于工作人员调节螺筒的位置，在需要调平时，工作人员手动拉动握杆63向上进行移动，握杆63带动连接环62和固定环61向上进行移动，以此带动方杆51向上进行移动，之后方杆51底端从第二方槽52内抽出，然后解除与螺杆15的连接，之后工作人员旋转握杆63，然后将握杆63旋转卡在卡杆64上，依靠l形的卡杆64勾出握杆63，从而对握杆63和方杆51进行支持，使其不易向下进行复位。27.实施例二28.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述方杆51顶端固接有第二弹簧7，在使用时，通过第二弹簧7，以此可以挤压方杆51向下进行移动，从而使方杆51不易从第二方槽52内脱出，同时增大握杆63和卡杆64夹紧力，从而使握杆63和固定环61不易发生旋转。29.工作原理，在使用时，工作人员可以通过扳手进行旋转六角块，以此带动螺杆15进行旋转，之后螺杆15旋转会使得螺筒向下进行移动，之后垫块17与地面进行接触，同时导向板22在导杆21上进行滑动，依靠垫块17和支撑筒16可以将切割设备本体11顶起，从而可以对切割设备本体11进行调平，提高支撑的稳定性，并且减少因设备不水平对切割精度的影响，通过设置万向轮33可以便于工作人员进行移动调整切割设备本体11的位置，方便工作人员进行移动，在移动时，地面凹凸不平，其会使得滑筒32进行移动，移动的同时会挤压第一弹簧，依靠第一弹簧将震动的动能进行吸收，以此可以对移动中的切割设备本体11进行减震，在移动时，工作人员需要先旋转螺杆15，使螺筒向上进行移动一段距离，在工作人员移动切割设备完成后，工作人员可以旋转驱动轴42上的手轮，以此带动驱动轴42和第一齿轮43进行旋转，第一齿轮43通过链条带动第二齿轮44进行旋转，从而带动传动轴45进行旋转，然后传动轴45带动方杆51和螺杆15旋转，以此带动多个螺筒向下进行移动，之后螺筒将切割设备本体11支撑起来，使其万向轮33离地，以此对切割设备本体11进行固定，通过该设置可以便于工作人员调节螺筒的位置，在需要调平时，工作人员手动拉动握杆63向上进行移动，握杆63带动连接环62和固定环61向上进行移动，以此带动方杆51向上进行移动，之后方杆51底端从第二方槽52内抽出，然后解除与螺杆15的连接，之后工作人员旋转握杆63，然后将握杆63旋转卡在卡杆64上，依靠l形的卡杆64勾出握杆63，从而对握杆63和方杆51进行支持，使其不易向下进行复位。30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。









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