一种龙门式起重搬运机的制作方法 专利技术说明

自行车,非机动车装置制造技术1.本实用新型涉及其中搬运机技术领域，具体为一种龙门式起重搬运机。背景技术：2.在物流转运和或货物搬运中，往往会通过其中搬运机的使用，方便工作人员对货物进行省力的起重装载及转运，但现有的起重搬运机在进行使用时，往往不方便工作人员对起重货物进行高效搬运和转运，且在使用中功能性不强，为此，现提供一种龙门式起重搬运机。技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种龙门式起重搬运机，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种龙门式起重搬运机，包括支撑侧板，所述支撑侧板沿支撑背板对称设置有两组，两组所述支撑侧板上端对位设置有与连接横板底部套环连接块贯穿连接的导向杆和第一螺纹轴，所述连接横板外部嵌套连接有与第一电动伸缩杆相连接的连接座，所述第一电动伸缩杆输出端与用于货物抓取的夹爪或吸盘相连接，所述支撑背板后端通过弧面连接件固定安装有两组第二电动伸缩杆，所述支撑背板前端设置有用于货物装载转运的载物推车。5.进一步的，所述第一螺纹轴外端与第一伺服电机输出端相连接，所述第一伺服电机通过第一螺纹轴和套环连接块与连接横板构成滑动结构。6.进一步的，所述连接横板内部设置有与连接座螺接贯穿的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴外端与第二伺服电机输出端相连接，所述第二伺服电机通过连接横板和第二螺纹轴与连接座及第一电动伸缩杆构成滑动结构。7.进一步的，所述支撑背板内部贯穿开设有两组与第二电动伸缩杆相对位的限位滑槽，两组所述第二电动伸缩杆底部输出端设置有与限位滑槽相贯穿的支撑凸块。8.进一步的，所述载物推车底部设置有与支撑凸块相卡合的限位凹槽，所述支撑凸块前端设置有用于与限位凹槽挡位固定的第一螺接翻转件，所述支撑背板通过支撑凸块与载物推车构成升降结构。9.进一步的，所述载物推车上端轴接连接有活动翻板，所述活动翻板上端固定安装有两组把手，所述活动翻板底侧设置有两组与第二螺接翻转件相对位的螺纹杆。10.进一步的，所述第二螺接翻转件上端开设有与螺纹杆相对位的卡合槽，所述第二螺接翻转件通过收紧螺母与活动翻板的竖立构成相固定。11.进一步的，两组所述支撑侧板和载物推车底部均设置有用于转运移动的移动轮。12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种龙门式起重搬运机，包括支撑侧板、导向杆、第一螺纹轴、连接横板、套环连接块、第一伺服电机、连接座、第二螺纹轴、第一电动伸缩杆、第二伺服电机、支撑背板、弧面连接件、第二电动伸缩杆、支撑凸块、限位滑槽、载物推车、限位凹槽、第一螺接翻转件、活动翻板、把手、螺纹杆、第二螺接翻转件、收紧螺母、移动轮。13.1.该龙门式起重搬运机，整体由支撑侧板、连接横板和支撑背板组成侧龙门架与载物推车组成，且载物推车底部通过限位凹槽与支撑背板前端的支撑凸块相卡合，使使用者可以在两组支撑侧板之间对载物推车进行稳定的定位放置，以方便使用者通过载物推车的更换对货物的起重吊装进行稳定的装载搬运，并且在连接横板底部通过第一电动伸缩杆及夹爪或吸盘进行卸货时，通过载物推车的定位放置可以方便工作人员对卸下货物进行稳定的承载码垛及转运，同时支撑背板后端两组第二电动伸缩杆与支撑凸块的连接，使工作人员可以通过两组第二电动伸缩杆的伸缩，带动载物推车进行稳定升降，以方便使用者通过载物推车的上升，对货物进行高效的低高度起重装载，且通过载物推车上端活动翻板的竖立设置，可以在载物推车升降中对放置货物外端进行稳定挡位，并方便使用者对载物推车进行推拉移动，且通过对第二螺接翻转件外端收紧螺母的取下，可以对活动翻板的竖立限位进行稳定解除，以方便使用者对活动翻板进行稳定的防挡位外翻和在载物推车上端进行卡合收纳。附图说明14.图1为本实用新型一种龙门式起重搬运机的主视外形结构示意图；15.图2为本实用新型一种龙门式起重搬运机的载物推车主视外形结构示意图；16.图3为本实用新型一种龙门式起重搬运机的活动翻板翻出时主视结构示意图；17.图4为本实用新型一种龙门式起重搬运机的背视结构示意图；18.图5为本实用新型一种龙门式起重搬运机的图3中a处放大结构示意图；19.图中：1、支撑侧板；2、导向杆；3、第一螺纹轴；4、连接横板；5、套环连接块；6、第一伺服电机；7、连接座；8、第二螺纹轴；9、第一电动伸缩杆；10、第二伺服电机；11、支撑背板；12、弧面连接件；13、第二电动伸缩杆；14、支撑凸块；15、限位滑槽；16、载物推车；17、限位凹槽；18、第一螺接翻转件；19、活动翻板；20、把手；21、螺纹杆；22、第二螺接翻转件；23、收紧螺母；24、移动轮。具体实施方式20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门式起重搬运机，包括支撑侧板1，所述支撑侧板1沿支撑背板11对称设置有两组，两组所述支撑侧板1上端对位设置有与连接横板4底部套环连接块5贯穿连接的导向杆2和第一螺纹轴3，所述连接横板4外部嵌套连接有与第一电动伸缩杆9相连接的连接座7，所述第一电动伸缩杆9输出端与用于货物抓取的夹爪或吸盘相连接，所述支撑背板11后端通过弧面连接件12固定安装有两组第二电动伸缩杆13，所述支撑背板11前端设置有用于货物装载转运的载物推车16，两组所述支撑侧板1和载物推车16底部均设置有用于转运移动的移动轮24，在该装置进行使用时，通过连接横板4外部连接座7和第一电动伸缩杆9的设置，可以在连接横板4底部对夹爪或吸盘进行稳定的可升降安装。22.本实施例，所述第一螺纹轴3外端与第一伺服电机6输出端相连接，所述第一伺服电机6通过第一螺纹轴3和套环连接块5与连接横板4构成滑动结构，所述连接横板4内部设置有与连接座7螺接贯穿的第二螺纹轴8，所述第二螺纹轴8外端与第二伺服电机10输出端相连接，所述第二伺服电机10通过连接横板4和第二螺纹轴8与连接座7及第一电动伸缩杆9构成滑动结构，在该装置进行使用时，通过第一伺服电机6与第一螺纹轴3和套环连接块5的螺纹传动，及导向杆2与套环连接块5限位贯穿，可以带动连接横板4进行稳定的前后滑动，且通过第二伺服电机10与第二螺纹轴8的传动，可以带动与第一电动伸缩杆9相固定的连接座7，在连接横板4外部进行稳定的横向滑动。23.本实施例，所述支撑背板11内部贯穿开设有两组与第二电动伸缩杆13相对位的限位滑槽15，两组所述第二电动伸缩杆13底部输出端设置有与限位滑槽15相贯穿的支撑凸块14，在该装置进行使用时，通过两组第二电动伸缩杆13的伸缩，可以带动与限位滑槽15相贯穿的支撑凸块14在支撑背板11前端进行稳定升降，以带动与支撑凸块14卡合连接的载物推车16进行低高度吊装升降。24.本实施例，所述载物推车16底部设置有与支撑凸块14相卡合的限位凹槽17，所述支撑凸块14前端设置有用于与限位凹槽17挡位固定的第一螺接翻转件18，所述支撑背板11通过支撑凸块14与载物推车16构成升降结构，所述载物推车16上端轴接连接有活动翻板19，所述活动翻板19上端固定安装有两组把手20，所述活动翻板19底侧设置有两组与第二螺接翻转件22相对位的螺纹杆21，所述第二螺接翻转件22上端开设有与螺纹杆21相对位的卡合槽，所述第二螺接翻转件22通过收紧螺母23与活动翻板19的竖立构成相固定，在载物推车16底部限位凹槽17与支撑凸块14定位卡合时，通过支撑凸块14前端第一螺接翻转件18的上翻固定，可以对载物推车16前端进行稳定的挡位固定，且在载物推车16载物升降和移动转运时，通过活动翻板19的竖立及螺纹杆21与第二螺接翻转件22上端卡合槽的卡合，使使用者可以通过第二螺接翻转件22外部收紧螺母23与螺纹杆21的螺接，对活动翻板19进行稳定的竖立固定，以达到对载物推车16上端承载物料进行稳定的外部挡位，并方便使用者对通过把手20对载物推车16进行推拉移动，且通过对第二螺接翻转件22外端收紧螺母23的取下，可以对活动翻板19的竖立限位进行稳定解除，以方便使用者对活动翻板19进行稳定的防挡位外翻和在载物推车16上端卡合收纳。25.该龙门式起重搬运机，在进行使用时，应首先通过支撑侧板1和载物推车16底部多组移动轮24的设置，将该装置稳定移动到所需使用的位置，在该装置进行使用中，通过载物推车16的设置，可以对吊装起重货物进行稳定的装载及转运，且通过载物推车16底部限位凹槽17与支撑背板11前端支撑凸块14的卡合，可以将载物推车16在两组支撑侧板1之间进行稳定的定位放置，以方便连接横板4底部设置的第一电动伸缩杆9和夹爪或吸盘对吊装货物进行稳定的起重搬运和码垛放置，且在该装置进行底高度起重装载时，通过支撑背板11后端两组第二电动伸缩杆13与支撑凸块14的连接，使工作人员可以通过两组第二电动伸缩杆13的伸缩，带动载物推车16进行稳定升降，以方便使用者通过载物推车16的上升，对货物进行高效的低高度起重装载。26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









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