一种片烟标准块样的制备装置的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于片烟加工成型领域，具体涉及一种片烟标准块样的制备装置。背景技术：2.片烟标准块样的压制是卷烟制造企业的日常工作之一，被压制成型的标准块样是对片烟生产过程中片烟质量的检测，同时标准块样也是企业宣传展示时所用的物品。卷烟制造企业产品的好坏能够在标准块样上得到体现。3.目前片烟的压制大多数是使用木质箱子装烟叶，之后再人工搬运重物压在箱子盖上。这种装置外观丑陋，而且费力，压制成的标准块样平整度很难保证，同时压制成型后，标准块样在模具箱子内不方便取出。技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是：如何从压制模具内方便取出片烟标准块样以及人工压制费力、标准块样平整度不佳的问题，为解决上述问题，提供一种片烟标准块样的制备装置。5.本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：6.一种片烟标准块样的制备装置，包括作为底板，所述底板固定支撑架，液压缸，压板，所述压板固定连接在所述液压缸的活塞杆顶端，方形模具，所述方形模具的侧板包括活动侧板和固定侧板，所述方形模具的底面包括上底面与下底面，所述活动侧板固定在所述上底面上，所述固定侧板固定在所述下底面上，所述下底面固定在所述底板上，所述活动侧板与所述固定侧板的交接处固定连接锁扣。7.所述支撑架包括支杆与横杆，所述支杆固定在所述底板上，所述横杆一端固定在所述支杆顶端，另一端与另一根所述横杆的一端固定在一起，固定接头处留有圆孔。8.所述支杆的数量为两根、三根、四根，所述横杆的数量与所述支杆的数量相同，所述横杆呈“一”型、倒“y”型或“x”型分布。9.所述液压缸固定在所述横杆圆孔处，所述液压缸被plc控制，所述液压缸的活塞杆顶端向下伸出。10.所述活塞杆顶端四周固定斜撑杆，所述斜撑杆另一端固定在所述所述压板上，所述斜撑杆、所述活塞杆与所述压板呈三角形构成。11.所述斜撑杆的数量为三个、四个、五个、六个，所述斜撑杆均匀分布在所述活塞杆四周。12.所述活动侧板外侧固定连接把手。13.相对于现有技术，本实用新型通过对方形模具的改进，使被压制成型的片烟标准块样能够方便、快捷的从方形模具中取出，加压与卸压工序全程由设备控制，节省了人力，同时方形模具与压板是预先设定好的，所以压制出来的标准块样具有良好的平整度。附图说明14.图1是本实用新型的结构示意图。15.图2是本实用新型的俯视图。16.图3是本实用新型中活动侧板的正视图。17.图4是方形模具的第一种结构示意图。18.图5是方形模具的第二种结构示意图。19.图6是方形模具的第三种结构示意图。20.图7是横杆的第一种结构示意图。21.图8是横杆的第二种结构示意图。22.图9是横杆的第三种结构示意图。23.其中，1是液压缸；2是电线；3是plc；4是横杆；5是支杆；6是活塞杆；7是斜撑杆；8是方形模具；9是压板；10是底板；11是锁扣；12是活动侧板；13是上底面；14是下底面；15是把手；16是底面；17是固定侧板。具体实施方式24.现结合实施例、附图对本实用新型作进一步描述：25.如图1、图2所示，一种片烟标准块样的制备装置，包括底板10，底板10用来支撑整个装置，底板10固定支撑架，支撑架固定液压缸1的缸体端，液压缸1提供的是压制压力，液压缸1电连接plc3，通过plc3控制液压缸1的启动、加压、保压、卸压与停止，液压缸1的活塞杆6向下伸出，活塞杆6的下端固定连接压板9，底板10的上面固定连接方形模具8，方形模具8提供被压制材料的模腔。26.如图3、图4所示，方形模具8的侧板包括一个活动侧板12和三个固定侧板17。方形模具8的底面16包括上底面13与下底面14，上底面13为活动底面，下底面14为固定底面。一个活动侧板12固定在上底面13上，三个固定侧板固定在下底面14上，下底面14固定在底板10上。活动侧板12与固定侧板17的交接处固定连接有锁扣11。设置锁扣11是为了防止在片烟压制过程中，因被压制材料片烟对活动侧板12的压力导致方形模具8散开，而从导致压制失败。活动侧板12外侧固定有把手15，方便活动侧板12的移动，进而方便片烟标准块样的取出。27.如图7所示，支撑架包括支杆5与横杆4，支杆5的数量是两根，横杆4的数量是两根。支杆5固定在底板10上，横杆4一端固定在支杆5顶端，横杆4另一端与另一根横杆4的一端固定在一起，固定连接接头处留有圆孔，圆孔为固定液压缸的位置。28.活塞杆6顶端四周固定三个斜撑杆7的一端，斜撑杆7的另一端固定在压板9上，斜撑杆7均匀固定在活塞杆6的四周，斜撑杆7、活塞杆6与压板9呈三角形构成，提供更稳定的结构。29.如图5所示，在原有结构条件下，其它不变，方形模具的侧板包括两个活动侧板12和两个固定侧板17，两个活动侧板12固定在上底面13上，且相互垂直，同时两个固定侧板固定在下底面14上，且相互垂直。其余部件的结构与连接方式均未改变。30.如图6所示，在原有结构条件下，其它不变，但方形模具8的底面16不再分为上底面13与下底面14，只有一个底面16。底面16固定在底板10上，同时方形模具8的四个侧面都变为活动侧板12，四个活动侧板12都不再与底面固定连接，同时四个活动侧板12之间也不再固定连接，但两两活动侧板12交接处设置锁扣11，使用的时候，四个活动侧板12放置于底面16四周，锁扣11全部锁紧，形成方形模具8。底面16的规格尺寸与压板9相同。其余部件的结构与连接方式均未改变。31.在原有结构条件下，其它不变，方形模具8变成圆形模具，底面16变成圆底面，圆底面分为上圆底面与下圆底面，圆形模具侧面分为两个半圆侧板，一个半圆侧板固定在下圆底面，另一个固定在上圆底面上，下圆底面固定在底板10上，同时压板9与圆底面的规格尺寸相同。只是模具外形的改变，其余部件的结构与连接方式均未改变。32.在原有结构条件下，其它不变，可以在上底面13与下底面14设置滑块与滑槽，滑块与滑槽的截面可以是正方形的、长方形的、半圆形的、三角形的，滑块的数量可以是一个、二个、三个、四个，滑槽的数量与滑块的数量相同。其余部件的结构与连接方式均未改变。33.在原有结构条件下，其它不变，斜撑杆7的数量也可以是四个、五个、六个，固定的斜撑杆7都需要均匀分在活塞杆6周围，其余部件的结构与连接方式均未改变。斜撑杆7数量的增加，能够给予压板9更稳定的支撑。其余部件的结构与连接方式均未改变。34.如图8所示，在原有结构条件下，其它不变，支撑架包括三根支杆5与三根横杆4。两根支杆5固定在底板10两侧，另外一根支杆5固定在底板10后侧。三根横杆4的一端与三根支杆5的顶端一对一固定连接，3根横杆的另一端自身固定连接到一起，呈倒“y”型，3根横杆的另一端自身固定连接处留有圆孔，方便活塞杆通过。支杆与横杆数量的增加，增大了支撑架的承载力，为大规格液压缸的安装，提供了基础条件。其余部件的结构与连接方式均未改变。35.如图9所示，在原有结构条件下，其它不变，支撑架包括四根支杆5与四根横杆4。四根支杆5固定在底板10两侧，其中两根支杆5在左侧，另外两根在右侧。四根横杆4的一端与4根支杆5的顶端一对一固定连接，4根横杆的另一端自身固定连接到一起，呈“x”型，4根横杆的另一端自身固定连接处留有圆孔，方便活塞杆通过。其余部件的结构与连接方式均未改变。36.在原有结构条件下，其它不变，液压缸1也可以使用气缸代替，plc3控制气缸的启动，加压、保压、卸压、停止。液压缸1也可以使用电动推杆代替，其连接方式与起到的效果是与液压缸1一样的。其余部件的结构与连接方式均未改变。37.在原有结构条件下，其它不变，底板10、支撑架、压板9、方形模具8的材料包括不锈钢、铸铁、铝合金材料。其余部件的结构与连接方式均未改变。38.本实用新型的工作过程如下：在方形模具8内放入一定质量的、待压制成标准块样的片烟后，同时要在确保活动侧板12上的锁扣11处于锁紧状态时才可以启动装置，plc3给予液压缸1启动的信号，液压缸1开始缓慢均匀加压，当液压缸1施加的压力达到一设定值时，通过液压缸1所附带的压力传感器给予plc3一个信号，之后plc3控制液压缸1保压一段时间，设定的保压时间结束之后，plc3控制液压缸1缓慢的卸压，直至压板9与被压制材料分开为止，通过plc3控制液压缸1的停止，压制结束。打开活动侧板12上的锁扣11，借助活动侧板12与把手15，向上拉出活动侧板12以及上底面13，之后就可以方便的取出压制的片烟标准块样。39.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。









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