水利;给水;排水工程装置的制造及其处理技术1.本实用新型涉及电缆沟施工技术领域,特别涉及一种电机驱动的电缆沟滑模装置。背景技术:2.电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道,也是被敷设电缆设施的围护结构,有矩形、圆形、拱形等管道结构形式。3.传统的人工浇筑电缆沟施工方式效率较低,而在借助滑模装置时,由于一般的电缆沟周围空间较小,难以使滑模装置正常运行,进而对电缆沟施工带来诸多不便,因此提出了一种电机驱动的电缆沟滑模装置。技术实现要素:4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种电机驱动的电缆沟滑模装置,以解决上述背景技术中提出的传统的人工浇筑电缆沟施工方式效率较低,而在借助滑模装置时,由于一般的电缆沟周围空间较小,难以使滑模装置正常运行,进而对电缆沟施工带来诸多不便的问题。5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机驱动的电缆沟滑模装置,包括牵引板,所述牵引板底部固定连接有装配箱,所述装配箱内侧固定连接有步进电机,所述装配箱底部转动连接有滚轮,所述步进电机的输出端通过传动箱与滚轮传动连接,所述滚轮位于钢管的顶部,所述钢管位于电缆沟主体底部的中间位置,所述牵引板一侧通过滑轨滑动连接有支撑板,所述支撑板顶部设置有搅拌机构,所述支撑板底部的两侧对称固定连接有液压推杆,所述液压推杆底部设置有防振动缓冲座,所述防振动缓冲座底部设置有支撑轮,所述支撑轮位于电缆沟主体的两侧。6.优选的,所述搅拌机构包括搅拌筒,所述搅拌筒内部转动连接有叶轮,所述叶轮固定连接于驱动电机的输出端,所述驱动电机固定连接于搅拌筒的顶部。7.优选的,所述搅拌筒下端的外侧对称固定连接有侧部进料管,所述搅拌筒的底部固定连接有中间进料管,所述侧部进料管和中间进料管外侧均设置有阀门。8.优选的,所述侧部进料管和中间进料管的下端均与外模固定连接,所述外模位于电缆沟主体的内侧。9.优选的,所述外模靠近装配箱的一侧固定连接有可拆装的前挡板,所述可拆装的前挡板内侧开设有穿管槽,所述穿管槽位于钢管的外侧。10.优选的,所述滚轮外侧开设有弧形槽,所述钢管位于弧形槽的内侧。11.优选的,所述步进电机与控制器电性连接,所述控制器与变频器电性连接,所述控制器和变频器均位于装配箱的内部。12.优选的,所述外模的两侧均固定连接有侧板,所述侧板和外模的相对内侧均对称固定连接有三角形金属片。13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:14.1、本实用新型通过设置牵引板,位于牵引板底部的装配箱内侧固定连接有步进电机,随着电缆沟的成型,在步进电机的驱动下通过传动箱带动滚轮在钢管的外侧转动,进而能让滚轮驱动牵引板向前移动,提高了电缆沟的施工效率,并且通过钢管将装置整体设置在电缆沟主体的内部,可直接在钢管内穿插钢筋进行埋设;15.2、本实用新型通过设置液压推杆,通过液压推杆的支撑板进行支撑,在移动过程中通过液压推杆底部的支撑轮进行移动,位于液压推杆和支撑轮之间的防振动缓冲座防止在地面摩擦力的作用下,由于振动而导致浇筑线型不顺直和表面不平顺,进而保证了施工质量。附图说明16.图1为本实用新型的一侧的装配结构示意图;17.图2为本实用新型的另一侧的装配结构示意图;18.图3为本实用新型一侧的底部轴测结构示意图;19.图4为本实用新型另一侧的底部轴测结构示意图;20.图5为本实用新型的侧视结构示意图;21.图6为本实用新型的外模的仰视结构示意图;22.图中:牵引板1、装配箱2、步进电机3、滚轮4、传动箱5、钢管6、电缆沟主体7、滑轨8、支撑板9、液压推杆10、防振动缓冲座11、支撑轮12、搅拌筒13、叶轮14、驱动电机15、侧部进料管16、中间进料管17、外模18、阀门19、可拆装的前挡板20、穿管槽21、侧板22、三角形金属片23。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。24.实施例1,参照图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种电机驱动的电缆沟滑模装置,包括牵引板1,牵引板1底部固定连接有装配箱2,装配箱2内侧固定连接有步进电机3,装配箱2底部转动连接有滚轮4,步进电机3的输出端通过传动箱5与滚轮4传动连接,滚轮4位于钢管6的顶部,钢管6位于电缆沟主体7底部的中间位置,位于牵引板1底部的装配箱2内侧固定连接有步进电机3,随着电缆沟的成型,在步进电机3的驱动下通过传动箱5带动滚轮4在钢管6的外侧转动,进而使滚轮4驱动牵引板1向前移动,提高了电缆沟的施工效率,并且通过钢管6将装置整体设置在电缆沟主体7的内部,可直接在钢管6内穿插钢筋进行埋设,牵引板1一侧通过滑轨8滑动连接有支撑板9,支撑板9顶部设置有搅拌机构,支撑板9底部的两侧对称固定连接有液压推杆10,液压推杆10底部设置有防振动缓冲座11,防振动缓冲座11底部设置有支撑轮12,支撑轮12位于电缆沟主体7的两侧,通过液压推杆10的支撑板9进行支撑,在移动过程中通过液压推杆10底部的支撑轮12进行移动,位于液压推杆10和支撑轮12之间的防振动缓冲座11防止在地面摩擦力的作用下,由于振动而导致浇筑线型不顺直和表面不平顺,进而保证了施工质量。25.其中,搅拌机构包括搅拌筒13,搅拌筒13内部转动连接有叶轮14,叶轮14固定连接于驱动电机15的输出端,驱动电机15固定连接于搅拌筒13的顶部,使驱动电机15驱动输出端的叶轮14在搅拌筒13的内侧转动,进而对搅拌筒13内部的混凝土进行搅拌。26.搅拌筒13下端的外侧对称固定连接有侧部进料管16,搅拌筒13的底部固定连接有中间进料管17,侧部进料管16和中间进料管17外侧均设置有阀门19,搅拌后的混凝土通过搅拌筒13下端对称设置的侧部进料管16和其底部的中间进料管17输入到电缆沟主体7的内部,通过侧部进料管16和中间进料管17上的阀门19可关闭下料。27.侧部进料管16和中间进料管17的下端均与外模18固定连接,外模18位于电缆沟主体7的内侧,当电缆沟主体7内部的混凝土浇筑后在外模18的作用下使混凝土形成一定的形状,外模18可根据实际需求更换。28.另外,外模18靠近装配箱2的一侧连接有可拆装的前挡板20,可拆装的前挡板20内侧开设有穿管槽21,穿管槽21位于钢管6的外侧,外模18位于前进方向的一侧设置有可拆装的前挡板20,防止混凝土向前方流动而影响滑模成型效果。29.滚轮4外侧开设有弧形槽,钢管6位于弧形槽的内侧,保证滚轮4和钢管6配合的稳定性。30.步进电机3与控制器电性连接,控制器与变频器电性连接,控制器和变频器均位于装配箱2的内部,通过变频器改变控制器输出脉冲的频率来完成步进电机3的调速。31.外模18的两侧均固定连接有侧板22,侧板22和外模18的相对内侧均对称固定连接有三角形金属片23,通过三角形金属片23形成的斜面矫正凸出的钢筋。32.本实用新型的工作原理及使用流程是:33.使用时,在电缆沟主体7的地面垫层上加装钢管6,使钢管6位于电缆沟主体7底部的中间位置,然后将装置中的支撑轮12设置在电缆沟主体7的两侧,使滚轮4位于钢管6的顶部,在浇筑时,首先通过支撑板9底部对称设置的液压推杆10将支撑板9向下移动,支撑板9在向下时通过滑轨8在牵引板1的一侧滑动,进而使外模18位于电缆沟主体7的内部,并且位于一定的高度上,然后通过支撑板9顶部的搅拌机构对混凝土进行混合搅拌,搅拌时,其中的驱动电机15驱动输出端的叶轮14在搅拌筒13的内侧转动,进而对搅拌筒13内部的混凝土进行搅拌,搅拌后的混凝土通过搅拌筒13下端对称设置的侧部进料管16和其底部的中间进料管17输入到电缆沟主体7的内部,而侧部进料管16和中间进料管17的下端均与外模18固定连接,当电缆沟主体7内部的混凝土浇筑后在外模18的作用下使混凝土形成一定的形状,外模18位于前进方向的一侧设置有可拆装的前挡板20,防止混凝土向前方流动而影响滑模成型效果,随着电缆沟的成型,在步进电机3的驱动下通过传动箱5带动滚轮4在钢管6的外侧转动,进而使滚轮4驱动牵引板1向前移动,提高了电缆沟的施工效率,在移动过程中,位于液压推杆10和支撑轮12之间的防振动缓冲座11防止在地面摩擦力的作用下,由于振动而导致浇筑线型不顺直和表面不平顺,进而保证了施工质量,当浇筑完成后通过侧部进料管16和中间进料管17上的阀门19关闭下料即可。34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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一种电机驱动的电缆沟滑模装置的制作方法 专利技术说明
作者:admin
2022-11-29 20:55:17
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