一种制管用全自动抛光机机头的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种制管用全自动抛光机机头。背景技术：2.自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。3.中国专利申请号为201922416460 .3公开了一种抛光机的抛光机头，其套杆无法进行水平移动，造成抛光盘无法进行间距调节，造成使用不便，同时控制杆转动使其移动伸缩，造成凸出，体积增大，影响使用。技术实现要素：4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种制管用全自动抛光机机头，具有结构简单，移动方便，调节便携，不凸出的特点。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制管用全自动抛光机机头，包括固定架，所述固定架的上端两侧设置有固定板，所述固定板的上端设置有横梁，所述横梁的中间设置有电机位置调节组件，所述电机位置调节组件的下端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动轮，所述驱动电机的两侧设置有支撑杆，所述固定板的侧边与支撑杆对应位置设置有滑槽，所述固定架的表面两侧设置有辅助轮，所述固定架 的下端内部设置有间距调节组件，所述间距调节组件的下端连接有套杆，所述套杆的表面上端连接有从动轮，所述套杆的下端连接有抛光盘，所述主动轮、从动轮和辅助轮的表面缠绕有皮带；6.所述间距调节组件包括转动盘、双头丝杆、限位槽和滑座，其中，所述固定架的中间设置有限位槽，所述限位槽的中间设置有双头丝杆，所述双头丝杆的两端设置有转动盘，所述双头丝杆的表面两侧设置有滑座。7.优选的，所述双头丝杆两端与固定架轴承转动连接，所述双头丝杆两端螺纹相反。8.优选的，所述滑座与双头丝杆螺纹啮合连接，所述滑座与限位槽滑动连接。9.优选的，所述电机位置调节组件包括旋转盘、转动轴承、螺杆和套筒，其中，所述横梁的上端中间设置有转动轴承，所述转动轴承的中间设置有套筒，所述套筒的内部连接有螺杆。10.优选的，所述套筒的上端设置有旋转盘。11.优选的，所述螺杆与套筒螺纹啮合连接，所述转动轴承与套筒转动连接。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、本实用新型设置间距调节组件，通过旋转转动盘使双头丝杆转动，双头丝杆表面连接的滑座顺着限位槽滑动，滑座侧边连接的套杆下端的抛光盘间距改变，方便进行不同抛光需求；14.2、本实用新型通过旋转旋转盘使套筒转动，套筒内部连接的螺杆移动带动驱动电机移动，旋转盘始终保持原位置，无法移动，避免体积改变，使得主动轮移动拉拽皮带从而调节张紧度。附图说明15.图1为本实用新型的结构示意图；16.图2为本实用新型的间距调节组件结构示意图；17.图3为本实用新型的电机位置调节组件剖视图；18.图中：1、横梁；2、电机位置调节组件；21、旋转盘；22、转动轴承；23、螺杆；24、套筒；3、固定板；4、滑槽；5、主动轮；6、固定架；7、间距调节组件；71、转动盘；72、双头丝杆；73、限位槽；74、滑座；8、从动轮；9、皮带；10、抛光盘；11、套杆；12、辅助轮；13、支撑杆；14、驱动电机。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种制管用全自动抛光机机头，包括固定架6，固定架6的上端两侧设置有固定板3，固定板3的上端设置有横梁1，横梁1的中间设置有电机位置调节组件2，电机位置调节组件2的下端连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端连接有主动轮5，驱动电机14的两侧设置有支撑杆13，固定板3的侧边与支撑杆13对应位置设置有滑槽4，固定架6的表面两侧设置有辅助轮12，固定架6 的下端内部设置有间距调节组件7，间距调节组件7的下端连接有套杆11，套杆11的表面上端连接有从动轮8，套杆11的下端连接有抛光盘10，主动轮5、从动轮8和辅助轮12的表面缠绕有皮带9；21.间距调节组件7包括转动盘71、双头丝杆72、限位槽73和滑座74，其中，固定架6的中间设置有限位槽73，限位槽73的中间设置有双头丝杆72，双头丝杆72的两端设置有转动盘71，双头丝杆72的表面两侧设置有滑座74。22.具体的，双头丝杆72两端与固定架6轴承转动连接，双头丝杆72两端螺纹相反，23.通过采用上述技术方案，方便转动，保证转动稳定。24.具体的，滑座74与双头丝杆72螺纹啮合连接，滑座74与限位槽73滑动连接，25.通过采用上述技术方案，方便双头丝杆72转动带动滑座74进行移动。26.具体的，电机位置调节组件2包括旋转盘21、转动轴承22、螺杆23和套筒24，其中，横梁1的上端中间设置有转动轴承22，转动轴承22的中间设置有套筒24，套筒24的内部连接有螺杆23，27.通过采用上述技术方案，方便进行调节。28.具体的，套筒24的上端设置有旋转盘21，29.通过采用上述技术方案，方便进行转动调节。30.具体的，螺杆23与套筒24螺纹啮合连接，转动轴承22与套筒24转动连接，31.通过采用上述技术方案，方便进行转动，进行位置调节。32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将机头安装在对应位置，旋转转动盘71使双头丝杆72转动，双头丝杆72表面连接的滑座74顺着限位槽73滑动，滑座74侧边连接的套杆11下端的抛光盘10间距改变，方便进行不同抛光需求，旋转旋转盘21使套筒24转动，套筒24内部连接的螺杆23移动带动驱动电机14移动，旋转盘21始终保持原位置，无法移动，避免体积改变，使得主动轮5移动拉拽皮带9从而调节张紧度。33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种制管用全自动抛光机机头，包括固定架（6），其特征在于：所述固定架（6）的上端两侧设置有固定板（3），所述固定板（3）的上端设置有横梁（1），所述横梁（1）的中间设置有电机位置调节组件（2），所述电机位置调节组件（2）的下端连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端连接有主动轮（5），所述驱动电机（14）的两侧设置有支撑杆（13），所述固定板（3）的侧边与支撑杆（13）对应位置设置有滑槽（4），所述固定架（6）的表面两侧设置有辅助轮（12），所述固定架（6） 的下端内部设置有间距调节组件（7），所述间距调节组件（7）的下端连接有套杆（11），所述套杆（11）的表面上端连接有从动轮（8），所述套杆（11）的下端连接有抛光盘（10），所述主动轮（5）、从动轮（8）和辅助轮（12）的表面缠绕有皮带（9）；所述间距调节组件（7）包括转动盘（71）、双头丝杆（72）、限位槽（73）和滑座（74），其中，所述固定架（6）的中间设置有限位槽（73），所述限位槽（73）的中间设置有双头丝杆（72），所述双头丝杆（72）的两端设置有转动盘（71），所述双头丝杆（72）的表面两侧设置有滑座（74）。2.根据权利要求1所述的一种制管用全自动抛光机机头，其特征在于：所述双头丝杆（72）两端与固定架（6）轴承转动连接，所述双头丝杆（72）两端螺纹相反。3.根据权利要求1所述的一种制管用全自动抛光机机头，其特征在于：所述滑座（74）与双头丝杆（72）螺纹啮合连接，所述滑座（74）与限位槽（73）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种制管用全自动抛光机机头，其特征在于：所述电机位置调节组件（2）包括旋转盘（21）、转动轴承（22）、螺杆（23）和套筒（24），其中，所述横梁（1）的上端中间设置有转动轴承（22），所述转动轴承（22）的中间设置有套筒（24），所述套筒（24）的内部连接有螺杆（23）。5.根据权利要求4所述的一种制管用全自动抛光机机头，其特征在于：所述套筒（24）的上端设置有旋转盘（21）。6.根据权利要求4所述的一种制管用全自动抛光机机头，其特征在于：所述螺杆（23）与套筒（24）螺纹啮合连接，所述转动轴承（22）与套筒（24）转动连接。技术总结本实用新型公开了一种制管用全自动抛光机机头，属于抛光机技术领域，包括固定架，所述固定架的上端两侧设置有固定板，所述固定板的上端设置有横梁，所述横梁的中间设置有电机位置调节组件，所述电机位置调节组件的下端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动轮，本实用新型设置间距调节组件，通过旋转转动盘使双头丝杆转动，双头丝杆表面连接的滑座顺着限位槽滑动，滑座侧边连接的套杆下端的抛光盘间距改变，方便进行不同抛光需求；本实用新型通过旋转旋转盘使套筒转动，套筒内部连接的螺杆移动带动驱动电机移动，旋转盘始终保持原位置，无法移动，避免体积改变，使得主动轮移动拉拽皮带从而调节张紧度。动拉拽皮带从而调节张紧度。动拉拽皮带从而调节张紧度。技术研发人员：雷梁受保护的技术使用者：雷梁技术研发日：2022.07.01技术公布日：2022/11/28









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