混凝土防腐涂层结构的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型属于混凝土防护技术领域，更具体地说，是涉及混凝土防腐涂层结构。背景技术：2.现有的混凝土防腐涂层一般由多层结构组成，这种多层的结构施工复杂，施工工序多，工程量大，最终导致工程造价高，并且由于涂层之间连接力较低等原因经常会发生涂层与混凝土之间脱离的问题，使得防腐涂层的寿命较短，需要频繁的修复，影响混凝土的防腐性能。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供混凝土防腐涂层结构，旨在涂层之间连接力，导致防腐涂层的寿命较短，需要频繁的修复，影响混凝土的防腐性能的问题。4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供混凝土防腐涂层结构，包括：5.找平层，用于混凝土表面的找平；6.防腐层，涂装在所述找平层上；7.加强网，铺设在所述防腐层内；所述加强网上多个横向线和纵向线交错形成多个节点；8.多个安装块，卡接在相应的所述节点上，所述安装块的一端自所述防腐层贯穿所述找平层并插入混凝土内用于提高所述防腐层的稳定性。9.在一种可能的实现方式中，所述防腐层包括富锌涂层和防火涂层，所述富锌涂层和所述防火涂层自所述找平层依次向外侧涂装。10.在一种可能的实现方式中，所述找平层可为丁基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、水性膏状丁基三乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷中的任意一种。11.在一种可能的实现方式中，所述防腐层的外表面涂装有面漆。12.在一种可能的实现方式中，所述安装块包括限位部和施力部；所述限位部和所述施力部相对设置用于夹持所述节点。13.在一种可能的实现方式中，所述施力部和所述限位部之间开设有卡接所述节点的卡槽，所述限位部上固定有与所述施力部插接配合的定位杆。14.在一种可能的实现方式中，所述限位部与所述施力部粘接固定。15.在一种可能的实现方式中，所述安装块包括定位针，所述定位针位于所述限位部远离所述施力部的端面上，所述定位针用于插入混凝土内。16.在一种可能的实现方式中，所述定位针固定在所述限位部的中心处，且所述定位针与所述限位部一体成型。17.在一种可能的实现方式中，所述定位针的外侧面上开设有多个容纳槽，所述容纳槽内填充有固定脂。18.本实用新型提供的混凝土防腐涂层结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型混凝土防腐涂层结构中通过找平层对混凝土表面进行找平，找平完成之后将防腐层涂装在找平层。为了提高防腐层自身的结构强度以及相对于混凝土的稳定性，在防腐层内铺设有加强网。加强网由多个横向线和多个纵向线组合而成，而在横向线与纵向线的交错点处会形成节点。在相应的节点上卡接有安装块，安装块一端自防腐层贯穿找平层并插入混凝土内。19.由于加强网的设置，因此提高了防腐层自身抵抗外部冲击的能力，保证了防腐层结构的完整性，安装块通过与节点卡接并且插入混凝土上使得防腐层能够稳定定位。通过以上设置，最终延长了防腐层的使用寿命，提高了混凝土的防腐性能。附图说明20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。21.图1为本实用新型实施例一提供的混凝土防腐涂层结构的结构示意图；22.图2为本实用新型实施例二提供的施力部与限位部的连接示意图。23.图中：1、混凝土；2、找平层；3、防腐层；4、面漆；5、加强网；6、施力部；7、限位部；8、定位杆；9、定位针；10、固定脂。具体实施方式24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。25.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的混凝土防腐涂层结构进行说明。混凝土防腐涂层结构，包括：找平层2、防腐层3、加强网5和多个安装块。找平层2用于混凝土1表面的找平。防腐层3涂装在找平层2上。加强网5铺设在防腐层3内；加强网5上多个横向线和纵向线交错形成多个节点。多个安装块卡接在相应的节点上，安装块的一端自防腐层3贯穿找平层2并插入混凝土1内用于提高防腐层3的稳定性。26.本实用新型提供的混凝土防腐涂层结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型混凝土防腐涂层结构中通过找平层2对混凝土1表面进行找平，找平完成之后将防腐层3涂装在找平层2。为了提高防腐层3自身的结构强度以及相对于混凝土1的稳定性，在防腐层3内铺设有加强网5。加强网5由多个横向线和多个纵向线组合而成，而在横向线与纵向线的交错点处会形成节点。在相应的节点上卡接有安装块，安装块一端自防腐层3贯穿找平层2并插入混凝土1内。27.由于加强网5的设置，因此提高了防腐层3自身抵抗外部冲击的能力，保证了防腐层3结构的完整性，安装块通过与节点卡接并且插入混凝土1上使得防腐层3能够稳定定位。通过以上设置，最终延长了防腐层3的使用寿命，提高了混凝土1的防腐性能。28.在本技术提供的混凝土防腐涂层结构的一些实施例中，请参阅图1，防腐层3包括富锌涂层和防火涂层，富锌涂层和防火涂层自找平层2依次向外侧涂装。29.在实际操作时，以低模数的硅酸钾溶液为基础滴加铝改性硅溶胶，以制备高模数(10～20)硅酸钾溶液作为富锌涂料的主要粘结剂。通过添加催化剂、硅氧烷低聚物、改性剂使制得的高模数硅酸钾溶液粒径分布均匀、长时间不发生凝胶化反应，同时与锌粉混合物反应时涂层各部分反应速率均匀从而不发生应力集中现象。30.铝改性硅溶胶可以选用市售产品，铝改性硅溶胶中铝离子的摩尔含量优选为0.8％～1.2％。适量的铝离子作为稳定剂，作为胶体粒子的双电层组分，以提高体系稳定性。31.催化剂包括四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、三甲基苄基氢氧化铵中的一种或几种，其主要作用是催化硅酸钾溶液与铝改性硅溶胶反应，提高反应后胶体粒子的均匀性。32.硅氧烷低聚物包括双(1,2-三乙氧基硅基)乙烷、双(1,2-三甲氧基硅基)乙烷、环氧基硅氧烷低聚物中的一种或几种，其主要作用是稳定反应后形成的胶体粒子，同时促进漆膜附着力。33.改性剂包括八苯基笼型倍半硅氧烷、八氨基笼型倍半硅氧烷、八乙烯基笼型倍半硅氧烷、八环氧基笼型倍半硅氧烷纳米粒子中的一种或几种，其作用是对胶体粒子起体积位阻稳定作用；同时对涂层产生分子级的增强作用，减少成膜时产生的应力，消除涂层易出现龟裂现象。34.水性膨胀型防火涂料涂装在富锌涂料涂层上而形成，厚度为6mm～8mm。35.在本技术提供的混凝土防腐涂层结构的一些实施例中，请参阅图1，找平层2可为丁基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、水性膏状丁基三乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷中的任意一种。以上成分可以渗入混凝土1建筑基体表面深度0.5～3mm，保证了与混凝土1之间连接稳定性。36.在本技术提供的混凝土防腐涂层结构的一些实施例中，请参阅图1，防腐层3的外表面涂装有面漆4。实施例为，面漆4涂层厚度60～80μm，面漆4涂层优选为户内面漆4涂料涂层或耐候面漆4涂料涂层。通过涂装面漆4，在一定程度上延长了防腐层3的使用寿命以及结构的完整性。37.在本技术提供的混凝土防腐涂层结构的一些实施例中，请参阅图1和图2，安装块包括限位部7和施力部6；限位部7和施力部6相对设置用于夹持节点。38.横向线和纵向线交叉从而形成一个节点，整个加强网5包含有多个节点。通过定位几个位置的节点即可使整个加强网5能够平整的铺展开并且能够保证加强网5自身结构的稳定。39.首先防腐层3的厚度相对较小，为了使加强网5设置在防腐层3的内部，相应的加强网5的厚度也即横向线和纵向线的直径需要更小才不至于从防腐层3的两侧面漏出，这就对加强网5的结构强度提出了一定的要求。40.为了提高工作效率，在加工厂需要将加强网5、施力部6和限位部7固定完成。而为了保证施力部6和限位部7将加强网5有效的夹持，本技术中，使施力部6和限位部7分布在节点的两侧并连接固定，当施力部6和限位部7卡接配合之后能够将节点夹持，才能够保证对防腐层3的强化效果。41.在本技术提供的混凝土防腐涂层结构的一些实施例中，请参阅图1和图2，施力部6和限位部7之间开设有卡接节点的卡槽，限位部7上固定有与施力部6插接配合的定位杆9。为了实现对节点的有效限位，因此在施力部6上开设有卡槽，通常情况下卡槽为十字形槽，节点被限位在限位部7与施力部6之间。由于安装块直接固定在混凝土1上，防腐层3受到的外力部分作用在找平层2上部分作用在加强网5上，而加强网5会拉动安装块，由于安装块自身位置相对稳定，从而相较于单纯的仅涂装而言，防腐层3的稳定性得到了提升。而通过使定位杆9与施力部6插接配合，能够保证施力部6与限位部7之间位置的精确。42.在本技术提供的混凝土防腐涂层结构的一些实施例中，请参阅图1和图2，限位部7与施力部6粘接固定。为了避免横向线和纵向线在卡槽内滑动，在实际应用时可事先在卡槽内涂覆固定胶，然后进行节点的卡接。为了简化操作的流程，可在限位部7和施力部6上也涂抹固定胶，在完成施力部6与卡槽的插接配合且固定胶固化之后，即可完成节点的定位以及限位部7的安装。43.在本技术提供的混凝土防腐涂层结构的一些实施例中，请参阅图1和图2，安装块包括定位针9，定位针9位于限位部7远离施力部6的端面上，定位针9用于插入混凝土1内。44.混凝土1在固化成型之后，其自身具有一定的结构强度，如果安装块的横截面较大，则需要较大的力才能够将其定位在混凝土1内。并且如果安装块插入混凝土1的深度较浅，则会导致与混凝土1之间的作用力较小，无法起到良好的固定作用。45.基于上述原因，在限位部7远离施力部6的端面上设置有定位针9，定位针9长度较长并且横截面较小。施力部6远离限位部7的侧面为施力面，通过锤击施力面即可使定位针9顺利插入混凝土1内。46.在本技术提供的混凝土防腐涂层结构的一些实施例中，请参阅图1和图2，定位针9固定在限位部7的中心处，且定位针9与限位部7一体成型。定位针9固定在限位部7远离施力部6的侧面上，并且通过一体成型设置，能够提高定位针9与限位部7之间的连接强度，避免定位针9相对于限位部7发生弯折或者断裂等一系列问题。47.在本技术提供的混凝土防腐涂层结构的一些实施例中，请参阅图1，定位针9的外侧面上开设有多个容纳槽，容纳槽内填充有固定脂10。传统在当定位针9插入混凝土1内之后，混凝土1会挤压定位针9，当施力部6等受到外部的作用力时，需要借助定位针9与混凝土1之间的摩擦力来保证定位针9的稳定。但是随着使用时间的延长混凝土1的结构强度也会发生变化，同时由于受到外界的晃动等原因，可能会导致定位针9与混凝土1之间作用力的降低，最终发生定位针9与混凝土1连接失效的问题。48.为了提高定位针9与混凝土1之间的连接力，首先在定位针9上开设有多个容纳槽，每个容纳槽内均冷装有固定脂10。当定位针9插入混凝土1内之后，固定脂10受热膨胀并固化，固定脂10会增加混凝土1与定位针9之间的连接力，从而提高了定位针9的稳定性。49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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