一种纸浆模塑的超声波强化脱水设备的制作方法 专利技术说明

造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术1.本实用新型涉及纸浆模塑成型设备的技术领域，特别涉及一种纸浆模塑的超声波强化脱水设备。背景技术：2.纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。随着绿色经济的飞速发展，环保纸浆模塑制品正在逐渐扩大其市场份额，预计形成数以亿计的市场份额。与传统的泡沫塑料包装相比，环保纸浆模塑包装不仅具有优良的缓冲性能，而且属于可完全降解的绿色产品。此外，纸浆模塑制品中的精品纸浆模塑除了缓冲性能，还具有良好的物理机械性能和可与塑料产品相媲美的外观质量。3.纸浆模塑制品生产的关键在于成型过程，会直接影响到产品质量。真空吸滤成型是指设备经过抽真空(真空度约为-0.07mpa)使纤维均匀吸附在滤网上，并抽走水分经过真空管排出。湿坯经过初步吸滤成型后含水量较高，为了减少热压干燥时的时间和能耗问题，在热压干燥前需要进行冷压定型，冷压挤出的水分由真空带走，湿坯含水率在65％左右。4.当前纸浆模塑生产过程中的主要问题是纸浆模塑湿坯在干燥过程中干燥时间长，干燥能耗高且产品生产成本高。将超声波强化脱水技术应用在自动化生产设备中，设计在较短时间内迅速脱走湿坯中大量的水分的设备，降低湿坯在热压前的初始含水率，因此，需要一种纸浆模塑的超声波强化脱水设备。技术实现要素：5.本实用新型提供一种纸浆模塑的超声波强化脱水设备，用以解决背景技术中提出：当前纸浆模塑生产过程中的主要问题是在干燥过程中干燥时间长，干燥能耗高且产品生产成本高的问题。6.一种纸浆模塑的超声波强化脱水设备，包括成型机主体、吸浆模具支撑座、超声波发生器、支撑柱和安装箱体，成型机主体顶部设有四组支撑柱，且处于一侧的两组支撑柱之间设有移动导柱，吸浆模具支撑座沿移动导柱进行上下滑动，安装箱体固定连接于支撑柱顶部，吸浆模具支撑座设于成型机主体与安装箱体之间，超声波发生器安装于安装箱体内。7.优选的，成型机主体内设有浆槽，吸浆模具支撑座顶部固定连接有吸浆模具，吸浆模具支撑座靠近移动导柱的两侧安装有两组模具支撑座调节装置。8.优选的，处于同一侧的两组支撑柱的侧壁上开设有滑槽，移动导柱下端贯穿安装箱体，且与成型机主体上端固定连接，滑块滑动套接于移动导柱外壁，滑块靠近两组支撑柱的两侧壁卡接于滑槽内，且滑块与滑槽滑动连接。9.优选的，安装箱体顶部设有用于驱动滑块上下移动的电机，模具支撑座调节装置靠近滑块的一端与滑块固定连接。10.优选的，通过若干个长螺栓将模具安装台面安装于安装箱体腔体底部外侧，超声波挤压模具固定连接于模具安装台面底部。11.优选的，安装箱体内设有超声波发生器，挤压模具内设有若干个超声波换能器，且若干个超声波换能器与超声波发生器电连接。12.优选的，若干个超声波换能器排布位置根据生产要求可变换。13.优选的，超声波发生器控制超声波工作的频率和功率，通过更改向超声波换能器的输入功率，经超声波换能器转换成超声波的形式作用于产品湿坯。14.优选的，模具支撑座调节装置包括：连接套筒一、连接套筒二、调节套筒、螺纹垫、止锁铆、六角卡杆；15.连接套筒一靠近滑块的一端固定连接有六角卡杆，且滑块与六角卡杆相对应的一侧开设有六角卡槽，且六角卡槽内设有翻转轴，六角卡杆伸入滑块六角卡槽内与翻转轴连接；16.调节套筒为锥型结构，调节套筒半径较小的一端活动设于连接套筒一内，连接套筒二活动套接于调节套筒半径较大的一端；17.螺纹垫设于调节套筒内。18.优选的，连接套筒一外壁上设有连接螺纹，连接套筒二内壁上设有内螺纹；19.吸浆模具支撑座的外侧壁对称设有两组插接杆，连接套筒二靠近吸浆模具支撑座的一端设有垫片，吸浆模具支撑座的外侧壁的插接杆插入连接套筒二内并延伸至调节套筒中；20.连接套筒二外侧壁开设有与止锁铆对应的止锁口，且止锁口位置与止锁槽在同一轴线上；21.围绕调节套筒外侧壁周向设有两组调节槽口和两组止锁槽；22.螺纹垫一端与调节套筒靠近垫片的一端固定连接，螺纹垫另一端与垫片抵接。附图说明23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。24.在附图中：25.图1为本实用新型主体结构示意图；26.图2为本实用新型中模具支撑座调节装置结构示意图；27.图3为本实用新型中模具支撑座调节装置爆炸图。28.1、成型机主体；2、吸浆模具支撑座；3、吸浆模具；4、超声波挤压模具；5、超声波换能器；6、模具安装台面；7、超声波发生器；8、长螺栓；9、移动导柱；10、模具支撑座调节装置；11、支撑柱；12、电机；13、滑块；14、浆槽；15、滑槽；16、安装箱体；17、连接套筒一；18、调节套筒；19、调节套筒；20、螺纹垫；21、止锁铆；22、六角卡杆；23、调节槽口；24、垫片；25、止锁口；26、止锁槽；27、连接螺纹。具体实施方式29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。31.实施例132.本实用新型实施例提供了一种纸浆模塑的超声波强化脱水设备，如图1所示，包括成型机主体1、吸浆模具支撑座2、超声波发生器7、支撑柱11和安装箱体16，成型机主体1顶部设有四组支撑柱11，且处于一侧的两组支撑柱11之间设有移动导柱9，吸浆模具支撑座2沿移动导柱9进行上下滑动，安装箱体16固定连接于支撑柱11顶部，吸浆模具支撑座2设于成型机主体1与安装箱体16之间，超声波发生器7安装于安装箱体16内。33.上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，移动导柱9带动吸浆模具支撑座2向上运动与超声波发生器7进行合模后，通过打开预先完成参数设置的超声波发生器7，超声波发生器7开始工作，超声波的机械效应和空化效应使纸塑湿坯内部纤维间隙扩大，大量湿坯水分雾化后通过吸浆模具支撑座2抽走，脱水效率高于单独挤压抽真空，本实用新型提供的纸浆模塑的超声波强化脱水设备能够强化挤压脱水效果，降低产品热压前的初始含水率，缩短纸浆模塑湿坯的脱水时间，节省热压能耗，降低产品生产成本，解决了模具脱水速度慢的技术问题。34.实施例235.在实施例1基础上，如图1所示，成型机主体1内设有浆槽14，吸浆模具支撑座2顶部固定连接有吸浆模具3，吸浆模具支撑座2靠近移动导柱9的两侧安装有两组模具支撑座调节装置10。36.优选的，处于同一侧的两组支撑柱11的侧壁上开设有滑槽15，移动导柱9下端贯穿安装箱体16，且与成型机主体1上端固定连接，滑块13滑动套接于移动导柱9外壁，滑块13靠近两组支撑柱11的两侧壁卡接于滑槽15内，且滑块13与滑槽15滑动连接。37.优选的，安装箱体16顶部设有用于驱动滑块13上下移动的电机12，模具支撑座调节装置10靠近滑块13的一端与滑块13固定连接。38.优选的，通过若干个长螺栓8将模具安装台面6安装于安装箱体16腔体底部外侧，超声波挤压模具4固定连接于模具安装台面6底部。39.优选的，安装箱体16内设有超声波发生器7，挤压模具4内设有若干个超声波换能器5，且若干个超声波换能器5与超声波发生器7电连接。40.优选的，若干个超声波换能器5排布位置根据生产要求可变换。41.优选的，超声波发生器7控制超声波工作的频率和功率，通过更改向超声波换能器5的输入功率，经超声波换能器5转换成超声波的形式作用于产品湿坯。42.优选的，电机12为直线电机，型号为：ht-lmc。43.优选的，超声波换能器5和声波发生器7可参考现有专利：219850-一种超声波发生器或者cn201720778368-一种超声波发生器。44.上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，工作人员通过模具支撑座调节装置10将吸浆模具3通过向下翻转，并在移动导柱9的带动下运动至浆槽14内进行吸浆，吸浆完成后，吸浆模具3翻转至向上，吸浆模具3抽真空形成预成型湿坯，移动导柱9带动吸浆模具3向上运动与超声波挤压模具4进行合模，合模后，打开预先完成参数设置的超声波发生器7，超声波开始工作，同时底部吸浆模具3抽真空，超声波的机械效应和空化效应使纸塑湿坯内部纤维间隙扩大，大量湿坯水分雾化后通过吸浆模具3抽走，脱水效率高于单独挤压抽真空，脱水完成后关闭超声波发生器7，吸浆模具3在移动导柱9的带动下带动吸附湿坯向下运动，再将湿坯移送至热压干燥部位等待干燥成型。45.实施例346.在实施例1或2的基础上，如图1-3所示，模具支撑座调节装置10包括：连接套筒一17、连接套筒二18、调节套筒19、螺纹垫20、止锁铆21、六角卡杆22；47.连接套筒一17靠近滑块13的一端固定连接有六角卡杆22，且滑块13与六角卡杆22相对应的一侧开设有六角卡槽，且六角卡槽内设有翻转轴，六角卡杆22伸入滑块13六角卡槽内与翻转轴连接；48.调节套筒19为锥型结构，调节套筒19半径较小的一端活动设于连接套筒一17内，连接套筒二18活动套接于调节套筒19半径较大的一端；49.螺纹垫20设于调节套筒19内。50.优选的，连接套筒一17外壁上设有连接螺纹27，连接套筒二18内壁上设有内螺纹；51.吸浆模具支撑座2的外侧壁对称设有两组插接杆，连接套筒二18靠近吸浆模具支撑座2的一端设有垫片24，吸浆模具支撑座2的外侧壁的插接杆插入连接套筒二18内并延伸至调节套筒19中；52.连接套筒二18外侧壁开设有与止锁铆21对应的止锁口25，且止锁口25位置与止锁槽26在同一轴线上；53.围绕调节套筒19外侧壁周向设有两组调节槽口23和两组止锁槽26；54.螺纹垫20一端与调节套筒19靠近垫片24的一端固定连接，螺纹垫20另一端与垫片24抵接。55.优选的，滑块13的六角卡槽内设有的翻转轴。56.上述技术方案的工作原理及其有益效果为:使用时，先将六角卡杆22插入滑块13的六角卡槽内与翻转轴进行卡接，然后将吸浆模具支撑座2的外侧壁的插接杆插入连接套筒二18内并延伸至调节套筒19中，此时旋紧连接套筒二18，随着连接套筒二18的旋紧，连接套筒二18会将调节套筒19向连接套筒一内挤压，此时，调节套筒19在调节槽口23的作用下，调节套筒19半径较大的一端会逐渐向中部并拢，使得调节套筒19的内径缩小，从而将调节套筒19调节至将吸浆模具支撑座2外侧壁设置的插接杆抱紧的转态，随后将止锁铆21通过止锁口25插入止锁槽26中使得连接套筒二18与连接套筒一17不会发生滑脱。其中，连接套筒二18的侧壁上设置有调节槽口23，更便于其内径的调整，止锁铆21的设置，保证了连接套筒二18与连接套筒一17之间连接的牢固性，避免在工作过程中出现松动。57.通过该装置的设置，便于吸浆模具支撑座2的组装和拆卸，增加结构的紧凑性。58.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。









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