一种适用于现场加工的U型管卡制作装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术一种适用于现场加工的u型管卡制作装置技术领域1.本实用新型属于工件加工技术领域，具体的说，是涉及一种用于u型管卡的制作装置。背景技术：2.u型管卡是管道安装中的一种常用零件，由连接管道的半管卡对组成，主要用于管道的固定和支撑。3.而在一些海外项目施工过程中，u型管卡等此类物资本地采购比较困难，而如果从国内制作，不仅业主方支付的费率较低，而且采购和周转成本相对较大，不利于施工过程的运转。技术实现要素：4.本实用新型针对施工现场缺少相关物资的技术问题，提供一种适用于现场加工的u型管卡制作装置，一方面结构简单，制作效率高，制作强度满足要求；另一方面能够充分利用施工现场钢管余料，实现了废旧利用。5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：6.本实用新型提供了一种适用于现场加工的u型管卡制作装置，用于对预制件两端分别以折弯点为基准压弯成型；7.该制作装置包括固定圆管，所述固定圆管底部设置有固定底座；所述固定圆管上部设置有直角缺口，所述直角缺口通过去掉部分管壁形成，所述直角缺口处焊接有竖直封板和水平封板；8.所述固定圆管上部剩余管壁外侧设置有第一限位板、第二限位板、第三限位板；所述第一限位板、所述第二限位板分别焊接在所述竖直封板的两侧，并且分别与所述竖直封板所在平面具有回弹夹角；所述第三限位板位于所述第一限位板和所述第二限位板之间的居中位置，并且沿所述固定圆管的径向设置。9.所述第一限位板、所述第二限位板、所述第三限位板均为下半部分与所述固定圆管焊接固定，上半部分与所述固定圆管留有间隙；该间隙用于插入所述预制件，并且所述第一限位板、所述第二限位板分别位于所述预制件的两个折弯点内侧；10.所述第一限位板、所述第二限位板、所述第三限位板的一侧分别焊接有安装螺母，每个安装螺母通过螺纹连接有限位螺栓；三个所述限位螺栓的轴线在同一水平面内，通过三个所述限位螺栓卡紧所述预制件，实现所述预制件的夹持固定。11.进一步地，所述预制件由施工现场钢管余料制成。12.进一步地，所述固定圆管上部剩余管壁的顶面设置有顶部封板。13.进一步地，所述第一限位板、所述第二限位板、所述第三限位板的底端位于所述水平封板所在平面，顶端与所述固定圆管上部剩余管壁的顶面齐平。14.进一步地，所述回弹夹角为2-4°，且偏向于所述固定圆管上部剩余管壁的方向。15.进一步地，与所述第一限位板、所述第二限位板连接的所述安装螺母位置相对，均焊接在所述第一限位板、所述第二限位板靠近于所述第三限位板的一侧。16.本实用新型的有益效果是：17.本实用新型能够由现场施工钢管余料焊接而成，不仅实现废旧利用，而且节省堆场空间；并且施工主材余料等级优于规范要求，结构牢固，不易损坏，能够保证产品质量，因而从强度上保障了方案的可行性。18.利用本实用新型将坯料固定后对其两端压弯即可成型，操作简单，安全便捷，经济性好，实用性强；能够保证自制的u型管卡按照标准化进行制作，适合批量制作，提高工作效率，并且可以适应于不同尺寸管卡的制作。19.利用本实用新型自制的u型管卡完全可以替代常规采购的u型管卡，降低原材料的消耗，节省采办工序，弥补由于采购、海运材料不能及时等不利影响。附图说明20.图1为本实用新型所提供u型管卡制作装置的主视图；21.图2为本实用新型所提供u型管卡制作装置的侧视图；22.图3为本实用新型所提供u型管卡制作装置的俯视图；23.图4为本实用新型的自制u型管卡的预制件示意图；24.图5为本实用新型的自制u型管卡的成品示意图。25.上述图中：1-固定底座；2-固定圆管；3-1-垂直封板；3-2-水平封板；3-3-顶部封板；4-1-第一限位板；4-2-第二限位板；4-3-第三限位板；5-安装螺母；6-限位螺栓；7-预制件；8-折弯点。具体实施方式26.为能进一步了解本实用新型的技术实现要素：、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：27.如图1至图3所示，本实施例提供了一种适用于现场加工的u型管卡制作装置，主要包括固定底座1、固定圆管2、封板、限位板、安装螺母5、限位螺栓6，其中固定底座1、固定圆管2、封板、限位板均为施工现场主材余料加工而成，材质a106 gr.b(hic&ssc)，完全满足制作u型管卡的材质需求。u型管卡制作装置用于对预制件7两端分别以折弯点8为基准压弯成型，预制件优选采用施工现场钢管余料制成。28.固定圆管2为钢制圆形管段，长度为440mm，外径为219mm，厚度为8mm。固定底座1焊接于固定圆管2底部，为正方形板体，长宽尺寸为300mm*300mm，厚度为8mm。29.固定圆管2上部切割掉部分管壁形成直角缺口，并在直角缺口所形成的竖直切割面和水平切割面分别焊接水平封板3-2和顶部封板3-3。固定圆管2上部剩余管壁的顶面还可以焊接有竖直封板3-1。竖直封板3-1，水平封板3-2和顶部封板3-3的厚度均为6mm。直角缺口的设置可以形成直角形的加工空间，方便对预制件9的折弯点10进行火焰加热，同时保障对预制件9压弯成型的操作空间。竖直封板3-1，水平封板3-2和顶部封板3-3能够对直角缺口起到加强作用，避免固定圆管2变形。30.第一限位板4-1、第二限位板4-2、第三限位板4-3均焊接在固定圆管2上部剩余管壁的外侧，底部一般位于水平封板3-2所在位置，顶部一般与顶部封板3-3齐平，保证加工稳定性和精度的同时，减少材料的浪费。31.第一限位板4-1和第二限位板4-2分别焊接在竖直封板3-1的两侧。理论上，第一限位板4-1和第二限位板4-2分别位于折弯点8内侧，在u型管卡制作中起到限制折弯角度的作用，防止折弯过大或过小。同时第一限位板4和第二限位板5分别与竖直封板3-1所在平面具有回弹夹角，且该回弹夹角偏向于固定圆管2上部剩余管壁的方向(即非直角缺口方向)。本实施例中回弹夹角为3°，回弹夹角一般可以在2-4°范围内选择，是充分考虑到钢材的回弹量问题，并且经过反复试验得到。32.第三限位板6设置在第一限位板4、第二限位板5之间的中间位置，并且沿固定圆管2的径向设置，主要作用是对预制件7的固定位置起到检查和固定作用，能够保证材料加工的对称性。33.第一限位板4、第二限位板5、第三限位板6的形状相同，大体为l形结构，即下半部分与固定圆管2焊接，上半部分与固定圆管2留有间隙，该间隙用于插入预制件9，因此间隙宽度大于预制件9的板厚。如此，既能够保障第一限位板4、第二限位板5、第三限位板6与固定圆管2之间的连接强度，又能够保证折弯预制件9的操作空间。34.三个安装螺母5分别焊接在第一限位板4-1、第二限位板4-2、第三限位板4-3的一侧表面的靠上位置，其中与第一限位板4、第二限位板5连接的安装螺母5位置相对，均焊接在第一限位板4、第二限位板5靠近于第三限位板4-3的一侧。每个安装螺母5与限位螺栓6螺纹连接，三根限位螺栓6的轴线在同一水平面内。通过限位螺栓6沿安装螺母5螺纹旋转，可以调节限位螺栓6的位置靠近于固定圆管2，从而使三根限位螺栓6的端部抵顶于预制件9，进而使三根限位螺栓6对预制件9卡紧，实现三根限位螺栓6对预制件9的夹持固定。折弯操作后，通过旋转限位螺栓6，使三根限位螺栓6远离于固定圆管2，能够将制作完成的u型管卡取出。35.如图4所示，用于制作u型管卡的预制件7的尺寸和折弯点8的确定，可以参照标准“mss sp-58-管道吊架和支架─材料”和“设计和制造mss sp-69-管道吊架和支架─选择与应用”。折弯点8的设置在考虑标准要求的同时，同时考虑预制件9的板厚影响，经过多次试验确定。36.利用本实用新型的u型管卡制作装置自制u型管卡时，先将原材料按照技术要求切割成预制件9，并设置好折弯点8；然后将预制件9放置在第一限位板4-1、第二限位板4-2、第三限位板4-3与固定圆管2之间的环空，同时折弯点位于第一限位板4-1、第二限位板4-2所在位置靠外侧；最后通过火焰加热折弯点10，将预制件9加工制作为u型管卡的形状，即可得到自制u型管卡的成品，如图5所示。37.尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。









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