一种垃圾焚烧行业烟气脱硝耦合换热及消白系统的制作方法 专利技术说明

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及烟气脱硝治理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧行业烟气脱硝耦合换热及消白系统。背景技术：2.垃圾焚烧行业平均每焚烧一吨垃圾就会产生4000-5000nm3的废气，废气中的污染物主要为重金属、二噁英、so2、nox、hcl、hf等，且烟气成分相当复杂，烟气含水量普遍高达30％左右。由于垃圾焚烧行业主要是对生活垃圾进行焚烧从而产生高温烟气，通过余热锅炉将烟气的热量与除盐水进行交换，进而产生品质较高的蒸汽，再通过汽轮机实现生活垃圾的化学能→机械能→电能的转化。然而，影响垃圾焚烧发电厂总发电量的主要因素是烟气温度，因此针对烟气污染物的去除应选择适用温度较低的净化工艺。目前，垃圾焚烧行业普遍采用sncr脱硝，外排烟气中的nox不达标。因此需要增设scr脱硝工艺。现有的垃圾焚烧行业烟气脱硫工艺采用半干法或者湿法，会导致脱硫工艺后段的烟气温度较低，达不到scr工艺的反应窗口温度，烟气温度利用到很低。因此，本实用新型提出一种垃圾焚烧行业烟气脱硝耦合换热及消白系统，通过对垃圾焚烧行业烟气治理工艺中的烟气温度进行调控解决上述问题。技术实现要素：3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种垃圾焚烧行业烟气脱硝耦合换热及消白系统，通过对垃圾焚烧行业烟气治理工艺中的烟气温度进行调控，增加蒸汽换热器(sgh)及回转式换热器(ggh)，解决现有技术的不足。具体技术方案如下：4.一种垃圾焚烧行业烟气脱硝耦合换热及消白系统，包括sncr装置，设置在sncr装置出口端的余热发电系统，与余热发电系统出口端连接的scr脱硝系统，与scr脱硝系统出口端连接的烟气消白系统；所述余热发电系统包括余热锅炉，所述scr脱硝系统包括蒸汽换热器；所述余热锅炉与蒸汽换热器连通，使余热锅炉升温烟气产生的部分高温蒸汽进入蒸汽换热器中。5.作为上述技术方案的改进，所述余热发电系统还包括汽轮发电机，所述sncr装置出口端连接余热锅炉，所述余热锅炉与汽轮发电机连接。6.作为上述技术方案的改进，所述scr脱硝系统还包括sda脱硫塔、袋式除尘器与scr反应器；所述sda脱硫塔与余热锅炉出口端连接，所述sda脱硫塔出口端连接袋式除尘器，所述袋式除尘器出口端连接蒸汽换热器，所述scr反应器与蒸汽换热器出口端连接。7.作为上述技术方案的改进，所述sda脱硫塔顶部设置有旋转雾化器，所述旋转雾化器设置在sda脱硫塔入口处。8.作为上述技术方案的改进，所述旋转雾化器外接工艺水与石灰浆。9.作为上述技术方案的改进，所述烟气消白系统包括回转式换热器与湿法洗涤塔，所述回转式换热器出口端与湿法洗涤塔入口端连接。10.作为上述技术方案的改进，所述回转式换热器的净烟气出口低温段接口连接有引风机，所述引风机出口端连接有烟囱。11.本实用新型与现有技术相比较，其技术效果如下：12.本实用新型所述一种垃圾焚烧行业烟气脱硝耦合换热及消白系统，通过烟气治理前段的余热锅炉能够将烟气温度利用到很低，从而提高蒸汽的产量，提高总体的发电量；通过蒸汽换热系统对烟气进行提温处理，无需再增设热风炉等换热措施，建设成本及运行成本均较低；通过增加ggh和湿法洗涤塔，能够将外排烟气的水分含量降下来，减轻烟气白羽现象。附图说明13.图1为本实用新型所述一种垃圾焚烧行业烟气脱硝耦合换热及消白系统结构示意图；14.附图标记：10、sncr装置；20、余热发电系统；30、scr脱硝系统；40、烟气消白系统；50、引风机；60、烟囱；21、余热锅炉；22、汽轮发电机；31、sda脱硫塔；32、蒸汽换热器；33、袋式除尘器；34、scr反应器；41、回转式换热器；42、湿法洗涤塔；311、旋转雾化器。具体实施方式15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。17.本实用新型所述一种垃圾焚烧行业烟气脱硝耦合换热及消白系统，通过对垃圾焚烧行业烟气治理工艺中的烟气温度进行调控，增加蒸汽换热器(sgh)及回转式换热器(ggh)，解决现有技术的不足。18.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。19.请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的垃圾焚烧行业烟气脱硝组合换热及消白装置与系统结构示意图。20.本实用新型实施例所提供的烟气脱硝组合换热及消白系统，包括sncr装置10，设置在sncr装置10出口端的余热发电系统20，与余热发电系统20出口端连接的scr脱硝系统30，与scr脱硝系统30出口端连接的烟气消白系统40；所述余热发电系统20包括余热锅炉21与汽轮发电机22，所述scr脱硝系统30包括sda脱硫塔31、蒸汽换热器32(sgh)以及低温scr反应器34，所述烟气消白系统40包括回转式换热器41(ggh)以及湿法洗涤塔42，最终净化完成的烟气通过引风机50及烟囱60实现高空排放。其中，余热锅炉21产生的部分高温蒸汽直接通入蒸汽换热器32(sgh)中，利用高温蒸汽与进入低温scr反应器34的烟气进行换热，从而实现烟气升温，达到低温scr脱硝的反应窗口温度。能够实现对烟气进行提温处理，无需再增设热风炉等换热措施，建设成本及运行成本均较低；并且能够将外排烟气的水分含量降下来，减轻烟气白羽现象。21.具体的，如图1所示，所述余热发电系统20包括余热锅炉21与汽轮发电机22，所述sncr装置10出口端连接余热锅炉21，所述余热锅炉21与汽轮发电机22连接，驱动汽轮发电机22发电，所述余热锅炉21与蒸汽换热器32连通，所述余热锅炉21出口端连接scr脱硝系统20。这样设置，通过烟气治理前段的余热锅炉21能够将烟气温度利用到很低，从而提高蒸汽的产量，提高总体的发电量。22.所述scr脱硝系统30包括sda脱硫塔31、蒸汽换热器32、袋式除尘器33与scr反应器34；所述sda脱硫塔31与余热锅炉21出口端连接，所述sda脱硫塔31出口端连接袋式除尘器33对烟气进行除尘，所述袋式除尘器33出口端连接蒸汽换热器32，保证进入蒸汽换热器32的烟气含尘量低，所述scr反应器34与蒸汽换热器32出口端连接，保证脱硝效率。23.进一步的，所述sda脱硫塔31顶部设置有旋转雾化器311，所述旋转雾化器311设置在sda脱硫塔31入口处，sncr脱硝后的烟气在sda脱硫塔31内需要添加雾化的工艺水与石灰浆，因此，工艺水与石灰浆通过旋转雾化器311雾化后进入sda脱硫塔31进行反应，使脱硫效果更好。24.为了将烟气中的水分析出，所述烟气消白系统40包括回转式换热器41(ggh)与湿法洗涤塔42，所述回转式换热器41出口端连接有湿法洗涤塔42，所述湿法洗涤塔42能够将外排烟气的水分含量降下来，减轻烟气白羽现象。25.本实用新型通过蒸汽换热器32(sgh)对脱硫后的烟气进行升温，然后再利用回转式换热器41ggh)冷端将烟气温度降下来，这样能够有利于烟气中水分的析出，并且，由于蒸汽换热器32与余热锅炉21连通，余热锅炉21产生的高温蒸汽通入蒸汽换热器32中，能够更好地被蒸汽换热器32利用并对烟气进行升温。26.作为进一步的优化改进，所述回转式换热器41的净烟气出口低温段接口与引风机50之间安装连接烟道，所述引风机50与烟囱60之间安装连接烟道，从而便于烟气排出。27.本实用新型所述一种垃圾焚烧行业烟气脱硝耦合换热及消白系统具体调节原理如下：28.本实用新型通过蒸汽换热器32(sgh)对脱硫后的烟气(约130左右)进行升温，升到180℃左右，然后再利用回转式换热器41(ggh)冷端将烟气温度降下来，烟气温度降下来之后，烟气中的水分会析出，从而被除去；除去水之后的烟气再通过ggh热端将烟气温度提上来，保证达到scr工艺的反应窗口温度，使通过烟囱60排放出去的烟气不出现白羽现象。29.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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