一种用于钢结构焊接的固定架的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于钢结构焊接的固定架。背景技术：2.目前现有的钢结构焊接用固定架其整体面积较大，不能进行收缩，在不使用时占地面积较大，导致不便于存放，且现有的钢结构焊接固定架不便于移动，给人们的使用带来不便，从而降低了设备的实用性，同时现有的钢结构焊接固定架缺少冷却结构，导致焊接后钢结构的焊接部位冷却时间过长，浪费了大量后期持续焊接工作的时间，从而降低了工作效率。技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构焊接的固定架，解决了现有的用于钢结构焊接的固定架占地面积较大、不便于移动和缺少冷却结构的问题。4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢结构焊接的固定架，包括固定架本体和固定槽，所述固定槽开设于固定架本体的顶部，所述固定架本体内腔底部的两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内腔的前后两侧之间通过轴承杆转动连接有u型支撑腿，所述u型支撑腿的内腔的前后两侧之间固定安装有稳定杆，所述固定架本体表面的一侧通过固定板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过轴承器固定安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定架本体并延伸至固定架本体的内部，所述转动杆延伸至固定架本体内部的一端通过轴承与固定架本体的内腔转动连接，所述转动杆表面的两侧且位于固定架本体的内部均固定套接有收卷筒，所述收卷筒的内腔固定并卷绕有连接绳，所述连接绳的一端贯穿固定架本体并延伸至固定架本体外部，所述连接绳延伸至固定架本体外部的一端与稳定杆固定连接，所述u型支撑腿表面一侧的前部与后部均固定安装有行走轮。5.优选的，所述固定架本体的顶部且位于固定槽的前部、后部与左侧均固定安装有第二安装板，所述第二安装板的表面通过开设螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有限位板，所述螺纹杆的另一端固定安装有手轮。6.优选的，位于所述固定槽左侧第二安装板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有冷却风扇。7.优选的，所述固定架本体底部的两侧且位于u型支撑腿的前部与后部均固定安装有第一安装板，所述第一安装板的表面通过开设螺纹孔螺纹连接有限位螺栓。8.优选的，所述u型支撑腿的正面与背面均开设有与限位螺栓相适配的螺纹限位槽。9.优选的，所述固定架本体的正面固定安装有控制开关。10.有益效果11.本实用新型提供了一种用于钢结构焊接的固定架。与现有的技术相比具备以下有益效果：12.(1)该用于钢结构焊接的固定架，通过收纳槽、电机、转动杆、收卷筒、连接绳和行走轮的设置，使设备在不使用时能够对收纳槽进行收纳，缩小设备的整体占地空间，达到便于存放的效果，且通过行走轮的设置，使设备能够方便的进行移动，给人们的使用带来便捷，从而提高了设备的实用性。13.(2)该用于钢结构焊接的固定架，通过冷却风扇的设置，使设备能够缩短钢结构焊接处的冷却时间，达到加快冷却的效果，为后期持续焊接工作节省了大量的冷却时间，从而提高了工作效率，且通过滑槽、滑块和固定杆的设置，能够对冷却风扇的位置进行转换，避免焊接过程中冷却风扇对工作人员造成遮挡，从而给人们的使用带来便捷。附图说明14.图1为本实用新型的外部结构示意图；15.图2为本实用新型固定架本体结构的剖视图；16.图3为本实用新型的外部结构俯视图；17.图4为本实用新型固定架本体内部结构的俯视图。18.图中：1、固定架本体；2、收纳槽；3、u型支撑腿；4、稳定杆；5、电机；6、转动杆；7、收卷筒；8、连接绳；9、第一安装板；10、限位螺栓；11、螺纹限位槽；12、行走轮；13、固定槽；14、第二安装板；15、螺纹杆；16、限位板；17、滑槽；18、滑块；19、固定杆；20、冷却风扇；21、手轮；22、控制开关。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构焊接的固定架，包括固定架本体1和固定槽13，固定槽13开设于固定架本体1的顶部，固定架本体1内腔底部的两侧均开设有收纳槽2，收纳槽2内腔的上部设置有用于对u型支撑腿3限位的卡板，收纳槽2内腔的前后两侧之间通过轴承杆转动连接有u型支撑腿3，u型支撑腿3的内腔的前后两侧之间固定安装有稳定杆4，固定架本体1表面的一侧通过固定板固定安装有电机5，电机5为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关22进行控制，电机5的输出轴通过轴承器固定安装有转动杆6，转动杆6的一端贯穿固定架本体1并延伸至固定架本体1的内部，转动杆6延伸至固定架本体1内部的一端通过轴承与固定架本体1的内腔转动连接，转动杆6表面的两侧且位于固定架本体1的内部均固定套接有收卷筒7，收卷筒7的内腔固定并卷绕有连接绳8，连接绳8的一端贯穿固定架本体1并延伸至固定架本体1外部，固定架本体1的底部开设有与连接绳8相适配的通槽，连接绳8延伸至固定架本体1外部的一端与稳定杆4固定连接，u型支撑腿3表面一侧的前部与后部均固定安装有行走轮12，固定架本体1底部的两侧且位于u型支撑腿3的前部与后部均固定安装有第一安装板9，第一安装板9的表面通过开设螺纹孔螺纹连接有限位螺栓10，u型支撑腿3的正面与背面均开设有与限位螺栓10相适配的螺纹限位槽11，固定架本体1的正面固定安装有控制开关22。21.作为一个可选的实施例，固定架本体1的顶部且位于固定槽13的前部、后部与左侧均固定安装有第二安装板14，第二安装板14的表面通过开设螺纹孔螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端通过轴承转动连接有限位板16，螺纹杆15的另一端固定安装有手轮21，通过螺纹杆15、限位板16和手轮21的设置，能够对大小不同的钢结构进行限位，达到钢结构在焊接过程中具有较好的稳定性。22.进一步的，位于固定槽13左侧第二安装板14的顶部开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有滑块18，滑块18的顶部固定安装有固定杆19，固定杆19的一端固定安装有冷却风扇20，冷却风扇20与外界电源电性连接，通过控制开关22进行控制，通过冷却风扇20的设置，使设备能够缩短钢结构焊接处的冷却时间，达到加快冷却的效果，为后期持续焊接工作节省了大量的冷却时间，从而提高了工作效率，且通过滑槽17、滑块18和固定杆19的设置，能够对冷却风扇20的位置进行转换，避免焊接过程中冷却风扇20对工作人员造成遮挡，从而给人们的使用带来便捷。23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。24.使用时，工作人员首先将所需焊接的钢结构放至固定槽13的内部，随后通过手轮21转动螺纹杆15，使限位板16对所需焊接的钢结构进行限位，之后工作人员进行焊接即可，当焊接结束后，工作人员通过控制开关22启动冷却风扇20，使冷却风扇20对钢结构的焊接处进行冷却，当冷却结束后工作人员再次通过手轮21反向转动螺纹杆15使限位板16解除对钢结构的限位，之后将焊接后的钢结构取出固定槽13外即可记性下一次的焊接工作，当设备不再使用后需要存放时，工作人员首先转动限位螺栓10，使限位螺栓10与螺纹限位槽11分离达到解除对u型支撑腿3的限位，随后工作人员手持固定架本体1的底部，达到对设备进行支撑，之后通过控制开关22启动电机5使转动杆6进行转动，通过转动杆6的转动带动收卷筒7进行转动，从而使连接绳8的长度进行缩短，在连接绳8缩短的过程中会带动u型支撑腿3进行转动，最终使u型支撑腿3进行转动并收纳至收纳槽2的内部，此时工作人员将设备放至地面，而行走轮12会代替u型支撑腿3与地面支撑，之后工作人员通过行走轮12将设备移动至存放地点即可。25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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