一种具有防超压机构的化工离心泵的制作方法 专利技术说明

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种具有防超压机构的化工离心泵，属于化工设备领域。背景技术：2.化工离心泵是用于输送化工流体的泵，具有构造简单、运行平稳、调节方便、效率高的优点，因此，化工离心泵得到了广泛的应用。其工作原理是叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。3.目前的化工离心泵都是简单的电机和泵体组合，泵体的进出口随着运转中电压、电流、流体等因素变动时容易发生微小的压力变化，导致泵体的进出口的压力发生改变，容易出现出口压力过高的现象，出口压力过高容易导致出口管道爆裂或泵体喘振。因此，如何防止出口压力过高是本领域技术人员亟需解决的技术问题。技术实现要素：4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有防超压机构的化工离心泵。其具有出口压力稳定，防止出口管道爆裂或泵体喘振的作用。5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有防超压机构的化工离心泵，包括电机、泵、输出管、输入管，电机驱动泵运转，泵上具有输出管和输入管，所述输出管与输入管之间是通过泄压机构连接的，泄压机构包括本体、壳体、下压板和第一弹簧，本体与壳体之间形成内腔，内腔的底面和侧面分别设置有进液口和出液口，进液口与输出管相连通，出液口与输入管相连通；下压板和第一弹簧设置在内腔中，下压板的横截面与内腔的横截面尺寸相同，第一弹簧的一端抵接下压板，驱动下压板封堵进液口。6.本实用新型进一步的设置为：所述泄压机构还包括六角螺帽、螺杆、螺母和上压板，上压板设置在内腔中，所述第一弹簧的一端抵接上压板，另一端抵接下压板，所述壳体的顶部设置有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺杆，螺杆的一端抵接上压板，另一端连接六角螺帽；螺母螺接在螺杆上，与壳体的顶端上表面抵接。7.本实用新型进一步的设置为：所述进液口与所述输出管之间是通过第一泄压管连接的；第一泄压管的中部连接有缸体，缸体的中部内表面设置有限位块，限位块至缸体的顶部滑动连接有活塞，活塞的中部连接有连杆，连杆向上延伸穿过缸体的顶部的一端连接有配重块，连杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端抵接配重块，另一端抵接缸体顶部，第二弹簧驱动配重块远离缸体顶部。8.本实用新型进一步的设置为：所述出液口与所述输入管之间还设置有回流机构，回流机构包括第二泄压管、中转罐、液位计、排气管、自动排气阀、液位控制阀、变送器、信号线和回流管，第二泄压管的一端与出液口连接，另一端与中转罐的底部连接；回流管的一端与中转罐的底部连接，另一端与输入管连接；中转罐的顶部竖直地连接有排气管，排气管中设置有自动排气阀；液位控制阀设置在回流管的中部；液位计设置在中转罐中，通过信号线与变送器连接，液位控制阀根据变送器的信号开启或关闭。9.本实用新型进一步的设置为：所述连杆的侧面平行地设置有导向杆，导向杆的一端与所述活塞固定连接，另一端穿过所述缸体的顶部与所述配重块连接。10.本实用新型进一步的设置为：所述中转罐内的液位超过50cm时，液位控制阀在才开启。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在输入管与输出管之间设置泄压机构，使输出管中过高的压力排向输入管中，达到回流的目的。通过设置内腔、下压板和第一弹簧，第一弹簧驱动下压板封堵进液口。当输出管中的压力过高时，超压的液体推动下压板向上运动，使进液口与出液口相连通，超压的液体流向输入管，输出管中的液体压力下降。具有防止出口管道爆裂或泵体喘振的作用。12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明13.图1为本实用新型一较佳实施例所示的具有防超压机构的化工离心泵的结构示意图；14.图2为图1中泄压机构的结构示意图。15.图中：1、电机；2、泵；3、输出管；4、输入管；6、泄压机构；7、中转罐；8、液位计；9、排气管；10、自动排气阀；11、液位控制阀；12、变送器； 13、信号线；14、回流管；15、第一泄压管；16、第二泄压管；51、配重块； 52、导向杆；53、连杆；54、缸体；55、限位块；56、第二弹簧；57、活塞； 61、六角螺帽；62、螺杆；63、螺母；64、螺纹孔；65、壳体；66、上压板； 67、第一弹簧；68、下压板；69、本体。具体实施方式16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。17.参见附图1-2所示，本实施例中的一种具有防超压机构的化工离心泵2，包括电机1、泵2、输出管3、输入管4，电机1驱动泵2运转，泵2上具有输出管3和输入管4，所述输出管3与输入管4之间是通过泄压机构6连接的，泄压机构6包括本体69、壳体65、下压板68和第一弹簧67，本体69与壳体65之间形成内腔，内腔的底面和侧面分别设置有进液口和出液口，进液口与输出管3相连通，出液口与输入管4相连通；下压板68和第一弹簧67设置在内腔中，下压板68的横截面与内腔的横截面尺寸相同，第一弹簧67的一端抵接下压板68，驱动下压板68封堵进液口。18.通过在输入管4与输出管3之间设置泄压机构6，使输出管3中过高的压力排向输入管4中，达到回流的目的。通过设置内腔、下压板68和第一弹簧67，第一弹簧67驱动下压板68封堵进液口。当输出管3中的压力过高时，超压的液体推动下压板68向上运动，使进液口与出液口相连通，超压的液体流向输入管4，输出管3中的液体压力下降。具有防止出口管道爆裂或泵2喘振的作用。19.为了调节泄压机构6的启动压力，本实用新型进一步的设置为：所述泄压机构6还包括六角螺帽61、螺杆62、螺母63和上压板66，上压板66设置在内腔中，所述第一弹簧67的一端抵接上压板66，另一端抵接下压板68，所述壳体65的顶部设置有螺纹孔64，螺纹孔64内螺接有螺杆62，螺杆62的一端抵接上压板66，另一端连接六角螺帽61；螺母63螺接在螺杆62上，与壳体65的顶端上表面抵接。通过旋紧六角螺帽61，使螺杆62和上压板66向下压板68运动，将第一弹簧67压缩，提高了第一弹簧67对下压板68的弹力。当下压板68承受的来自输出管3中的压力更大时，才能推动下压板68和第一弹簧67。提高了泄压机构6的启动压力。20.由于输出管3中的压力频繁波动，导致下压板68频繁跳动，为了缓解这一状态，同时维持较高的输出量，本实用新型进一步的设置为：所述进液口与所述输出管3之间是通过第一泄压管15连接的；第一泄压管15的中部连接有缸体54，缸体54的中部内表面设置有限位块55，限位块55至缸体54的顶部滑动连接有活塞57，活塞57的中部连接有连杆53，连杆53向上延伸穿过缸体54的顶部的一端连接有配重块51，连杆53上套接有第二弹簧56，第二弹簧56的一端抵接配重块 51，另一端抵接缸体54顶部，第二弹簧56驱动配重块51远离缸体54顶部。优选地，配重块51的重量低于下压板68起跳时第一弹簧67对下压板68的力量。当输出管3的压力过高时，活塞57克服第二弹簧56的弹力向上运动，液体填充在缸体 54中，起到缓冲作用，此时下压板68尚未达到起跳压力；当输出管3中的压力降低时，第二弹簧56推动活塞57反向运动，将缸体54内的液体排向输出管3，维持较高的输出液体的量。21.为了防止自出液口排出的高压液体直接进入输入管4冲击泵2的叶轮，为了保持泵2的入口压力稳定，本实用新型进一步的设置为：所述出液口与所述输入管4之间还设置有回流机构，回流机构包括第二泄压管16、中转罐7、液位计8、排气管9、自动排气阀10、液位控制阀11、变送器12、信号线13和回流管14，第二泄压管16的一端与出液口连接，另一端与中转罐7的底部连接；回流管14的一端与中转罐7的底部连接，另一端与输入管4连接；中转罐7的顶部竖直地连接有排气管9，排气管9中设置有自动排气阀10；液位控制阀11设置在回流管14的中部；液位计8设置在中转罐7中，通过信号线13与变送器12连接，液位控制阀11 根据变送器12的信号开启或关闭。由于中转罐7的顶部设置有排气管9和自动排气阀10，因此，中转罐7内的压力为大气压力，压力平稳的液体不会冲击泵2阀叶轮。由于液位计8设置在中转罐7中，通过信号线13与变送器12连接，液位控制阀11根据变送器12的信号开启或关闭，因此，可以在中转罐7中维持液体的液位。由于第二泄压管16的另一端与中转罐7的底部连接，第二泄压管16连接中转罐7的端部被液封，因此第二泄压管16排向中转罐7的液体气泡较少，避免泵2出现气缚现象。22.为了防止活塞57倾斜，本实用新型进一步的设置为：所述连杆53的侧面平行地设置有导向杆52，导向杆52的一端与所述活塞57固定连接，另一端穿过所述缸体54的顶部与所述配重块51连接。23.本实用新型进一步的设置为：所述中转罐7内的液位超过50cm时，液位控制阀11在才开启。维持合适的液面高度有利于减少液体中的气泡，避免泵2出现气缚现象。24.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。









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