一种PET膜涂胶的平衡机构的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术一种pet膜涂胶的平衡机构技术领域1.本实用新型涉及pet膜涂胶平衡技术领域，尤其涉及一种pet膜涂胶的平衡机构。背景技术：2.pet膜是一种利用树脂采用特殊工艺合成的耐高温膜，具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、光学级镜面表面保护等领域，为了进一步提高pet膜的复合性能，需要在pet膜涂覆特殊胶。3.而在pet膜送入涂胶装置的过程中，送料张力难以控制，pet膜可能由于张力突然增大导致pet膜被拉伸变形，甚至撕裂、断裂进而造成材料的损失，使得pet膜无法继续涂胶工作。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中pet膜送入涂胶装置的过程中，送料张力难以控制，pet膜可能由于张力突然增大导致pet膜被拉伸变形，甚至撕裂、断裂进而造成材料的损失，使得pet膜无法继续涂胶工作的问题，而提出的一种pet膜涂胶的平衡机构。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种pet膜涂胶的平衡机构，包括机架，所述机架侧面对称转动连接有导膜辊，所述机架侧面顶部固定连接有安装板，所述机架于导膜辊右斜上方开设有安装槽，所述安装槽内设置有防止pet膜意外被拉断的平衡组件，所述机架后侧面固定连接有安装块，所述安装块顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有小带轮，所述机架侧面边缘位置对称转动连接有驱动辊，所述驱动辊转轴固定连接有大带轮，所述大带轮与小带轮外壁公共套设有同一根传动皮带。7.可选地，所述平衡组件包括滑动块、限位块、平衡辊、顶持弹簧，所述安装槽底面与顶持弹簧一端焊接。8.可选地，所述顶持弹簧顶部焊接有滑动块，滑动块外壁等距设置有两个限位块，两个所述限位块之间的间隙等于机架厚度。9.可选地，所述滑动块侧面中间转动连接有平衡辊，所述平衡辊设置在导膜辊斜上方，所述滑动块侧面与连接板侧面边缘位置焊接。10.可选地，所述连接板另一端侧面转动连接有张紧轮，所述张紧轮设置在大带轮、小带轮之间，所述张紧轮外壁顶持传动皮带底面。11.可选地，所述安装板下表面依次设置有涂胶组件、干燥组件，所述平衡辊设置在涂胶组件、干燥组件之间空隙正上方。12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：13.本实用新型在安装槽内设置有顶持弹簧，顶持弹簧顶部通过滑动块设置有平衡辊，顶持弹簧在安装槽内处于受压缩状态，通过平衡辊将pet膜的拉力传递给顶持弹簧，当pet膜超过顶持弹簧压缩力时，平衡辊通过平衡组件控制驱动电机无法驱动驱动辊转动，驱动辊此时无法通过摩擦力拉动pet膜，从而避免pet膜因拉力过大被拉伸变形，甚至撕裂、断裂进而造成材料的损失的问题。附图说明14.图1为本实用新型整体结构示意图；15.图2为图1的后视结构示意图；16.图3为平衡组件与其连接件的三维结构示意图。17.图中：1、导膜辊；2、安装板；21、涂胶组件；22、干燥组件；3、平衡辊；4、驱动辊；5、机架；51、安装槽；6、驱动电机；7、安装块；8、大带轮；9、传动皮带；10、张紧轮；11、小带轮；12、顶持弹簧；13、连接板；14、限位块；15、滑动块。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。20.参照图1-3，一种pet膜涂胶的平衡机构，包括机架5，机架5底部等距设置有安装孔，用于对机架5的固定，机架5侧面对称转动连接有导膜辊1，机架5侧面顶部固定连接有安装板2，安装板2下表面依次设置有涂胶组件21、干燥组件22，平衡辊3设置在涂胶组件21、干燥组件22之间空隙正上方，涂胶组件21对进入本装置的pet膜进行涂胶，涂胶组件21具体为一个外接胶液供给系统的喷胶网板，涂胶组件21显然对pet膜进行涂胶，干燥组件22为一个外接干燥气供给系统的喷气网板对涂胶完毕的pet膜进行干燥。21.机架5于导膜辊1右斜上方开设有安装槽51，安装槽51内设置有防止pet膜意外被拉断的平衡组件，平衡组件包括滑动块15、限位块14、平衡辊3、顶持弹簧12，安装槽51底面与顶持弹簧12一端焊接，顶持弹簧12顶部焊接有滑动块15，顶持弹簧12初始状态为受压缩状态。22.滑动块15外壁等距设置有两个限位块14，两个限位块14之间的间隙等于机架5厚度，限位块14限制滑动块15沿安装槽51竖直方向上横移，滑动块15侧面中间转动连接有平衡辊3，平衡辊3设置在导膜辊1斜上方，平衡辊3将pet膜的拉力捕获并传递给顶持弹簧12。23.滑动块15侧面与连接板13侧面边缘位置焊接，连接板13另一端侧面转动连接有张紧轮10，张紧轮10设置在大带轮8、小带轮11之间，张紧轮10外壁顶持传动皮带9底面，机架5后侧面固定连接有安装块7。24.安装块7顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接有小带轮11，机架5侧面边缘位置对称转动连接有驱动辊4，驱动辊4转轴固定连接有大带轮8，大带轮8与小带轮11外壁公共套设有同一根传动皮带9。25.需要额外补充地是，大带轮8、小带轮11用于容纳传动皮带9的轮槽深度需要设置适当，使得传动皮带9并未绷紧时，不从大带轮8、小带轮11轮槽内脱离。26.本实用新型的具体实施步骤与原理为：27.初始状态下，顶持弹簧12处于受压缩状态，迫使滑动块15处于安装槽51顶部，此时通过连接板13使得张紧轮10抵持住传动皮带9，传动皮带9处于张紧状态，将待进行涂胶的pet膜如图1依次穿过两个导膜辊1之间、平衡辊3上方以及两个驱动辊4之间，启动驱动电机6，驱动电机6通过小带轮11、大带轮8、传动皮带9带动驱动辊4旋转，两个驱动辊4通过摩擦力牵引pet膜从安装板2底部的涂胶组件21、干燥组件22穿过。28.当pet膜的拉力突然变大超过顶持弹簧12的顶持力时，pet膜带动平衡辊3下移，平衡辊3带动连接板13一侧的张紧轮10下移，此时传动皮带9处于放松状态，驱动辊4停转无法通过摩擦力牵引pet膜。29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种pet膜涂胶的平衡机构，包括机架(5)，其特征在于，所述机架(5)侧面对称转动连接有导膜辊(1)，所述机架(5)侧面顶部固定连接有安装板(2)，所述机架(5)于导膜辊(1)右斜上方开设有安装槽(51)，所述安装槽(51)内设置有防止pet膜意外被拉断的平衡组件，所述机架(5)后侧面固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)顶部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端固定连接有小带轮(11)，所述机架(5)侧面边缘位置对称转动连接有驱动辊(4)，所述驱动辊(4)转轴固定连接有大带轮(8)，所述大带轮(8)与小带轮(11)外壁公共套设有同一根传动皮带(9)。2.根据权利要求1所述的一种pet膜涂胶的平衡机构，其特征在于，所述平衡组件包括滑动块(15)、限位块(14)、平衡辊(3)、顶持弹簧(12)，所述安装槽(51)底面与顶持弹簧(12)一端焊接。3.根据权利要求2所述的一种pet膜涂胶的平衡机构，其特征在于，所述顶持弹簧(12)顶部焊接有滑动块(15)，滑动块(15)外壁等距设置有两个限位块(14)，两个所述限位块(14)之间的间隙等于机架(5)厚度。4.根据权利要求2所述的一种pet膜涂胶的平衡机构，其特征在于，所述滑动块(15)侧面中间转动连接有平衡辊(3)，所述平衡辊(3)设置在导膜辊(1)斜上方，所述滑动块(15)侧面与连接板(13)侧面边缘位置焊接。5.根据权利要求4所述的一种pet膜涂胶的平衡机构，其特征在于，所述连接板(13)另一端侧面转动连接有张紧轮(10)，所述张紧轮(10)设置在大带轮(8)、小带轮(11)之间，所述张紧轮(10)外壁顶持传动皮带(9)底面。6.根据权利要求4所述的一种pet膜涂胶的平衡机构，其特征在于，所述安装板(2)下表面依次设置有涂胶组件(21)、干燥组件(22)，所述平衡辊(3)设置在涂胶组件(21)、干燥组件(22)之间空隙正上方。技术总结本实用新型公开了一种PET膜涂胶的平衡机构，涉及PET膜涂胶平衡技术领域，包括机架，机架侧面对称转动连接有导膜辊，机架侧面顶部固定连接有安装板，机架于导膜辊右斜上方开设有安装槽，安装槽内设置有防止PET膜意外被拉断的平衡组件，机架后侧面固定连接有安装块。本实用新型在安装槽内设置有顶持弹簧，顶持弹簧顶部通过滑动块设置有平衡辊，顶持弹簧在安装槽内处于受压缩状态，通过平衡辊将PET膜的拉力传递给顶持弹簧，当PET膜超过顶持弹簧压缩力时，平衡辊通过平衡组件控制驱动电机无法驱动驱动辊转动，驱动辊此时无法通过摩擦力拉动PET膜，从而避免PET膜因拉力过大被拉伸变形，甚至撕裂、断裂进而造成材料的损失的问题。断裂进而造成材料的损失的问题。断裂进而造成材料的损失的问题。技术研发人员：陈平二 阳志青 邓景翔受保护的技术使用者：江门市鸿瑞电子有限公司技术研发日：2022.07.25技术公布日：2022/11/28









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