稻米加工筛选用去石设备的制作方法 专利技术说明

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及稻米加工设备技术领域，具体涉及稻米加工筛选用去石设备。背景技术：2.稻米也叫稻或水稻是一种可食用的谷物，一年生草本植物，性喜温湿，中国南方俗称其为“稻谷”或“谷子”，脱壳的粮食是大米。煮熟后称米饭或白饭。稻谷是我国的主要粮食作物之一，具有悠久的种植历史。稻米不仅是食粮，同时还可以作为酿酒、制造饴糖的原料，对大米加工时，大米内夹杂有大量的砂石，杂在大米内部的石块不清除，这样会降低大米整体品质，现有的技术中大多采用过滤筛去筛除混在大米中的碎石等杂物，这样的处理有较大的不足，例如，采用较大筛孔的时候可以将较大的碎石分离出，采用较小的筛孔筛选时可以将较小的碎石筛选出来，碎石粒径与大米相当的时候则很难去除，从而影响大米后期的加工。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了稻米加工筛选用去石设备。4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：5.稻米加工筛选用去石设备，包括：6.机架，安装在所述机架上的筛选箱和分选箱，其中，所述筛选箱呈倾斜构造且低端为开口，所述筛选箱的高端安装有放料斗，所述分选箱位于所述筛选箱的低端，所述分选箱的相背侧均贯穿开设有出料口；7.过滤板，安装在所述筛选箱内，所述过滤板呈倾斜设置且低端活动贯穿所述筛选箱的低端开口；接料斗，一端安装在所述筛选箱上且位于上方的所述过滤板的低端，另一端延伸至所述分选箱内；8.分料板，呈倒v形构造，所述分料板的两端分别与两个出料口连接；9.风扇，设置在所述分选箱靠近所述筛选箱的一侧且位于所述分料板的上方。10.进一步地，所述筛选箱的内壁相对侧均安装有支板，所述过滤板的两端均安装有滑杆，两个所述滑杆的端部分别活动贯穿两个所述支板并安装有限位板，所述筛选箱上安装有用于驱动所述过滤板竖直向往复滑动的驱动件。11.进一步地，所述驱动件包括：12.轴杆，转动贯穿所述筛选箱的内壁相对侧；13.凸轮，固设在所述轴杆上，所述凸轮与所述过滤板的底部间歇性抵触搭接；14.伺服电机，安装在所述筛选箱上且其输出轴与所述轴杆的一端固定连接。15.进一步地，所述支板与所述过滤板之间安装有套设在所述滑杆上的弹簧。16.进一步地，所述凸轮的凸端转动安装有轴承轮，所述轴承轮与所述过滤板转动抵触。17.进一步地，所述放料斗上活动插设有用于封堵料口的封料板。18.进一步地，所述接料斗的内壁相对侧均开设有与端部连通的插槽，两个插槽内活动插设有调量板。19.进一步地，所述分料板上阵列贯穿开设有若干个通风槽。20.本实用新型的有益效果如下：通过过滤板的设置，现将大米中小于大米体积的砂石过滤掉，再将大米和剩余的砂石通过接料斗输送至分选箱内，通过接料斗、分料板的构造，利用同等体积下砂石的质量密度大于大米的质量密度，大米与砂石在掉落时，通过风扇的风力吹拂，以实现将砂石与大米分离的作用。附图说明21.图1是本实用新型立体结构图；22.图2是本实用新型立体结构剖视图；23.图3是本实用新型平面正视图；24.图4是本实用新型图3中a-a方向剖视图；25.图5是本实用新型图2中b处放大图；26.图6是本实用新型图2中c处放大图；27.图7是本实用新型图4中d处放大图；28.附图标记：1、机架；2、筛选箱；3、分选箱；4、放料斗；5、出料口；6、过滤板；7、接料斗；8、分料板；9、风扇；10、支板；11、滑杆；12、驱动件；13、弹簧；14、轴承轮；15、封料板；16、调量板；1201、轴杆；1202、凸轮；1203、伺服电机。具体实施方式29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。30.如图1、图2、图3、图4和图6所示，稻米加工筛选用去石设备，包括：机架1，安装在机架1上的筛选箱2和分选箱3，其中，筛选箱2呈倾斜构造且低端为开口，筛选箱2的高端安装有放料斗4，分选箱3位于筛选箱2的低端，分选箱3的相背侧均贯穿开设有出料口5；过滤板6，安装在筛选箱2内，过滤板6呈倾斜设置且低端活动贯穿筛选箱2的低端开口；接料斗7，一端安装在筛选箱2上且位于上方的过滤板6的低端，另一端延伸至分选箱3内，筛选箱2与分选箱3呈高低设置，接料斗7连接在筛选箱2与分选箱3之间后也成倾斜状态；分料板8，呈倒v形构造，分料板8的两端分别与两个出料口5连接；风扇9，设置在分选箱3靠近筛选箱2的一侧且位于分料板8的上方，为了使装置更为合理，优选地，过滤板6上的孔洞小于大米颗粒，在对大米进行筛选时，将大米倾倒至放料斗4内再掉落至过滤板6的高端，受过滤板6倾斜的影响，大米和大米内裹挟的砂石杂质沿过滤板6上向低端滚落，在滚落途中，小于大米的部分小颗粒砂石或穿过过滤板6掉落至筛选箱2内，再从筛选箱2低端的开口掉落，而大于大米的砂石和与大米体积相当的砂石会随着大米一起进入接料斗7，再从接料斗7掉落至分选箱3内，通过接料斗7的一端延伸至分选箱3内，以及分料板8呈倒v形的构造，大米与砂石杂质在掉落过程中或掉落在分料板8上，风扇9会做功产生风力，对其进行吹拂，体积大于大米和与大米体积相当的砂石的质量与密度均大于大米，通过砂石与大米的密度差，质量差，大米会被风力吹拂在分料板8的一个斜边上，再从其中一个出料口5排出，而砂石会掉落在分料板8上的另一个斜边上，再从另一个出料口5排出，以实现将砂石与大米分离的作用，为了使装置更为合理，优选地，风扇9上连接有控制器，可以对风扇9的风力大小进行调整，以确保分选效果，装置整体首先将小于大米的砂石过滤掉，只留下体积与大米相同或者体积大于大米的砂石，利用同等体积砂石的密度质量大于大米的密度质量的原理，通过利用风扇9的风力，配合密度质量差，从而达到将砂石与大米筛选分离的作用。31.如图2、图4和图7所示，在一些实施例中，筛选箱2的内壁相对侧均安装有支板10，过滤板6的两端均安装有滑杆11，滑杆11的数量为四个，两个为一组且两组分别滑动贯穿两个支板10，以确保过滤板6竖直向滑动的稳定性，两个滑杆11的端部分别活动贯穿两个支板10并安装有限位板，筛选箱2上安装有用于驱动过滤板6竖直向往复滑动的驱动件12，通过滑杆11与支板10的滑动配合，使得过滤板6是活动设置在筛选箱2内，通过驱动件12驱动过滤板6进行竖直向往复滑动，从而使过滤板6产生振动力，使得大米在过滤板6上滑落时更为顺畅，对小颗粒的砂石过滤效果更好，不会出现小颗粒砂石堵塞过滤板6的现象。32.如图3和图5所示，在一些实施例中，驱动件12包括：轴杆1201，转动贯穿筛选箱2的内壁相对侧；凸轮1202，固设在轴杆1201上，凸轮1202与过滤板6的底部间歇性抵触搭接；伺服电机1203，安装在筛选箱2上且其输出轴与轴杆1201的一端固定连接，伺服电机1203做功，其输出轴带动轴杆1201转动，当轴杆1201转动时，凸轮1202的凸端会间歇性转动抵触过滤板6，受抵触力作用，过滤板6会竖直向上移，再通过自身重力下坠，在凸轮1202间歇性转动抵触下，以实现竖直向往复滑动的作用，从而产生振动力，以便于对砂石进行过滤。33.如图7所示，在一些实施例中，支板10与过滤板6之间安装有套设在滑杆11上的弹簧13，通过弹簧13的设置，过滤板6在向上移动时会挤压弹簧13，受弹簧13的弹力抵触，过滤板6下坠复位时，滑杆11与支板10滑动配合更为顺畅，过滤板6复位更为顺畅。34.如图5所示，在一些实施例中，凸轮1202的凸端转动安装有轴承轮14，轴承轮14与过滤板6转动抵触，通过轴承轮14的设置，当凸轮1202转动抵触过滤板6时，轴承轮14优先与过滤板6接触，利用轴承轮14自由转动的特性，以减少凸轮1202与过滤板6转动抵触的摩擦力，使得过滤板6振动时更为顺畅。35.如图2和图4所示，在一些实施例中，放料斗4上活动插设有用于封堵料口的封料板15，通过封料板15的设置，使得可以事先在放料斗4内储存一定量的大米，通过封料板15调节放料斗4的流量，使得放料斗4内的大米能均匀的掉落在过滤板6上，使得过滤板6上的平铺面积大，对砂石的过滤效果更好。36.如图1和图4所示，在一些实施例中，接料斗7的内壁相对侧均开设有与端部连通的插槽，两个插槽内活动插设有调量板16，通过调量板16的设置，可以对接料斗7内的大米进行流量调节，改变大米的掉落量，使得在风扇9的风力作用下，大米的筛分效果更好。37.如图6所示，在一些实施例中，分料板8上阵列贯穿开设有若干个通风槽，为了使装置更为合理，优选地，通风槽的口径小于大米与砂石的直径，因为分料板8呈倒v形构造，风扇9在吹风时，部分风力会吹拂分料板8上砂石掉落的一侧边，导致砂石的掉落速度变慢，通过通风槽的设置，以减少对砂石的风阻，避免砂石积累，影响正常的筛分。38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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