一种钢制罐体电动葫芦倒装法施工用电动葫芦安装结构的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及电动葫芦倒装法施工技术领域，具体是一种钢制罐体电动葫芦倒装法施工用电动葫芦安装结构。背景技术：2.当前，在大型钢制罐体的施工中，通常采用电动葫芦倒装法施工。在施工时，将n个电动葫芦的顶端分别挂在n个电动葫芦安装架上，底部连接焊接在罐体上的连接件，然后通过中心控制平台统一控制电动葫芦的升起，在升起罐体的下方放置待焊接钢板，以此来来实现罐体的倒装焊接。3.但是，现有的电动葫芦安装架是大多是简单的通过挡片焊接在钢制罐体的底部钢板上，电动葫芦安装架的稳固程度直接影响整个工程施工的稳定性；此外，现有的钢制罐体在施工过程中的调节都是依靠电动葫芦来进行调节的，但是一些电动葫芦安装架的吊耳在焊接时有时会存在较小的误差，即吊耳的长度存在误差，而这些误差无法直接进行调节，因此本技术提供一种钢制罐体电动葫芦倒装法施工用电动葫芦安装结构来解决上述问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种钢制罐体电动葫芦倒装法施工用电动葫芦安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：6.一种钢制罐体电动葫芦倒装法施工用电动葫芦安装结构，包括主杆、第二底座、吊耳、滑动杆和电机安装板，所述主杆的顶端设有顶部安装块，主杆的底部设有第二底座，主杆的两侧设有侧边支撑杆，主杆靠近罐体圆心的位置设有后侧支撑杆，所述顶部安装块内滑动设有滑动杆，滑动杆的左端设有吊耳安装板，吊耳安装板上安装有吊耳；所述电机安装板设置在滑动杆的右侧，且电机安装板上设有伺服电机；7.所述伺服电机的输出端设有螺杆；所述滑动杆的右端连接有螺母安装板，螺母安装板的圆心处设有螺母块，螺母块的中心处设于螺纹孔，螺母块与螺杆螺纹连接；8.所述第二底座的下方设有第一底座，第二底座的底部内侧设有环形凹槽；所述主杆为空心管材，主杆的内部设有与其配合使用的加强连接杆，加强连接杆的底部与第一底座固定连接。9.作为本实用新型的进一步方案：所述第二底座的侧边设有三个第一挡片，第一挡片的底部焊接在罐体的底部钢板上，第一挡片和第二底座之间通过焊接的方式连接。10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一底座的侧边设有三个第二挡片，第二挡片的底部敢接在罐体的底部钢板上，第二挡片为l形结构，第一底座能够插入到第二挡片和罐体底板形成的缝隙中，且第二挡片和第一底座之间也可以焊接在一起。11.作为本实用新型的进一步方案：所述第二挡片的上方设有焊接有第一连接螺栓，第二底座上对应第一连接螺栓设有三个第一连接孔，第一连接螺栓穿过第二底座后通过第一螺母连接，从而进一步的将第一底座和第二底座连接在一起。12.作为本实用新型的进一步方案：所述环形凹槽的深度与第二挡片的高度相同，第二挡片形成的缝隙高度与第一底座的厚度相同。13.作为本实用新型的进一步方案：所述顶部安装块的右端上下两侧均设有支撑板，支撑板和顶部安装块由同种材料一体制作而成，支撑板的后侧安装有电机安装板。14.作为本实用新型的进一步方案：所述滑动杆的内部为空心结构，滑动杆的上下两端设有导向凸起，导向凸起与滑动杆一体制作而成，且顶部安装块的内部设有与滑动杆、导向凸起配合的滑槽。15.作为本实用新型的再进一步方案：所述滑动杆末端设有第二连接孔，第二连接孔为螺纹孔，供连接螺母安装板使用。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：吊耳的相对长度能够进行调节，且是将多个呈圆形设置的电动葫芦安装结构进行联动调节，增加了罐体调整的可选择性；主杆的底部设有采用两个底座的套插结构，能够增加整个主杆与罐体底部钢板的连接牢固程度，提高主杆的稳固程度。附图说明17.图1为一种钢制罐体电动葫芦倒装法施工用电动葫芦安装结构的结构示意图。18.图2为图1中a的放大结构示意图。19.图3为本实用新型的电动葫芦安装结构中底座的连接结构示意图。20.图4为本实用新型的电动葫芦安装结构的局部主视结构视图。21.图5为本实用新型的电动葫芦安装结构中滑动杆与螺母块的连接结构示意图。22.图6为本实用新型的电动葫芦安装结构中滑动杆的末端结构示意图。23.图7为本实用新型的电动葫芦安装结构与电动葫芦配合使用的结构示意图。24.图8为本技术中电动葫芦安装结构呈圆形阵列设置的局部俯视示意图。25.图中：1、主杆；2、第二底座；3、侧边支撑杆；4、后侧支撑杆；5、吊耳；6、吊耳安装板；7、顶部安装块；8、滑动杆；9、电机安装板；10、伺服电机；11、第一挡片；12、第一螺母；13、环形凹槽；14、第一连接孔；15、第一底座；16、第二挡片；17、第一连接螺栓；18、加强连接杆；19、螺母安装板；20、支撑板；21、螺母块；22、导向凸起；23、第二连接孔；24、螺杆；25-电动葫芦安装单元；26-电动葫芦；27钢制罐体。具体实施方式26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。27.请参阅图1，一种钢制罐体电动葫芦倒装法施工用电动葫芦安装结构，包括主杆1、第二底座2、吊耳5、滑动杆8和电机安装板9，所述主杆1的顶端设有顶部安装块7，主杆1的底部设有第二底座2，主杆1的两侧设有侧边支撑杆3，主杆1靠近罐体圆心的位置设有后侧支撑杆4，所述顶部安装块7内滑动设有滑动杆8，滑动杆8的左端设有吊耳安装板6，吊耳安装板6上安装有吊耳5；所述电机安装板9设置在滑动杆8的右侧，且电机安装板9上设有伺服电机10。28.如图2、3所示，所述第二底座2的下方设有第一底座15，第二底座2的侧边设有三个第一挡片11，第一挡片11的底部焊接在罐体的底部钢板上，第一挡片11和第二底座2之间通过焊接的方式连接，在拆除时，只需将焊接点打磨掉即可；所述第二底座2的底部内侧设有环形凹槽13；所述主杆1为空心管材，主杆1的内部设有与其配合使用的加强连接杆18，加强连接杆18的底部与第一底座15固定连接，第一底座15的侧边设有三个第二挡片16，第二挡片16的底部敢接在罐体的底部钢板上，第二挡片16为l形结构，第一底座15能够插入到第二挡片16和罐体底板形成的缝隙中，且第二挡片16和第一底座15之间也可以焊接在一起。29.所述第二挡片16的上方设有焊接有第一连接螺栓17，第二底座2上对应第一连接螺栓17设有三个第一连接孔14，第一连接螺栓17穿过第二底座2后通过第一螺母12连接，从而进一步的将第一底座15和第二底座2连接在一起。30.所述环形凹槽13的深度与第二挡片16的高度相同，所述第二挡片16形成的缝隙高度与第一底座15的厚度相同。31.在使用时，先将第二挡片16按照设计图纸中尺寸计算好后焊接在罐体底部，再将第一底座15插入到第二挡片16的缝隙中，然后将第二挡片16和第一底座15焊接在一起；再将主杆1插入到加强连接杆18外侧，然后对准第一连接孔14和第一连接螺栓17，再通过第一螺母12将第一底座15和第二底座2连接在一起，其后再将第二底座2与固定在罐体底部的第一挡片11焊接在一起即可将主杆1稳固的固定在罐体1的底部。32.如图4所示，所述顶部安装块7的右端上下两侧均设有支撑板20，支撑板20和顶部安装块7由同种材料一体制作而成，支撑板20的后侧安装有电机安装板9，伺服电机10的输出端设有螺杆24。33.如图5所示，所述滑动杆8的右端连接有螺母安装板19，螺母安装板19的圆心处设有螺母块21，螺母块21的中心处设于螺纹孔，螺母块21与螺杆24螺纹连接。34.如图6所示，所述滑动杆8的内部为空心结构，滑动杆8的上下两端设有导向凸起22，导向凸起22与滑动杆8一体制作而成，且顶部安装块7的内部设有与滑动杆8、导向凸起22配合的滑槽，从而使得滑动杆8能够沿着顶部安装块7滑动；所述滑动杆8末端设有第二连接孔23，第二连接孔23为螺纹孔，供连接螺母安装板19使用。35.如图7、8所述，本实施例在使用时，32个电动葫芦26安装结构呈圆形分布在罐体的内部，每个电动葫芦26安装结构的吊耳上均挂有电动葫芦26，电动葫芦26的底部挂钩钩有与钢制罐体相连的吊环，从而使得整个罐体被吊起来，当需要调节吊耳的长度时，通过伺服电机10带动螺杆24转动，从而使得与螺母块21连接的滑动杆8沿着顶部安装块7滑动，进而调节了吊耳相对于主杆1的长度，由于32个吊耳呈圆形分布，因此需要同步联动调节32个伺服电机，并使得整体的形状不变，从而使得罐体的调整还增加了一种调节方式，配合电动葫芦26的联动调节，能够使得整个罐体的调节更加精准。36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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