一种具有减震效果的冷却模架的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及模具的模架技术领域，特别涉及一种具有减震效果的冷却模架。背景技术：2.模架是模具的支撑，模具制造商根据模具的需求设计配套的模架。模具在使用时需要进行冷却，冷却通常采用冷却系统，例如公告号为cn107303602a的专利公开了一种冷却模架，浇铸好的砂箱经机械手送入自动冷却模架进行集中冷却，减少了冷却占地面积，冷却后的浇铸砂箱由机械手移出。铸件充分冷却后具有更好的机械性能和更精确的外型，满足铸造工艺要求。但是，其结构较复杂，风机自下而上吹风，上方的冷却效果较差。技术实现要素：3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够冷却效果较好，多个模具同步冷却，结构较简单，成本较低的具有减震效果的冷却模架。4.具体技术方案如下：一种具有减震效果的冷却模架，包括主体，隔板，供气组件，抽气组件和减震组件，所述隔板设置在主体内，多块隔板上下间隔设置，隔板之间形成容纳腔，所述供气组件包括供风机，主管道和子管道，所述供风机与主管道连通，多根子管道分别与主管道连通，子管道与容纳腔连通，所述抽气组件包括抽气机和抽气管道，抽气管道分别与容纳腔和抽气机连通，所述减震组件设置在隔板上，减震组件包括弹性柱，减震垫和定位件，所述弹性柱设置在隔板的通孔中且凸出通孔，所述减震垫设置在弹性柱下方，定位件穿设在通孔中抵压减震垫。5.作为优选方案，所述定位件包括第一螺钉和第二螺钉，第一螺钉与减震垫连接，第二螺钉抵压第一螺钉，所述通孔为螺孔。6.作为优选方案，所述子管道和抽气管道交替设置。7.作为优选方案，所述子管道和抽气管道设有气孔，多个气孔间隔设置。8.作为优选方案，所述抽气组件包括汇集部，多个抽气管道与汇集部连通，汇集部与抽气机连通。9.作为优选方案，所述主体侧面具有舱门，每个容纳腔对应一个舱门。10.作为优选方案，所述主管道设置在主体侧面，主管道沿主体竖直方向设置。11.本实用新型的技术效果：本实用新型的一种具有减震效果的冷却模架能够使多个模具同步冷却，提升冷却效率；同时，冷却过程中产生的晃动、震动能够有效降低。附图说明12.图1是本实用新型实施例的一种具有减震效果的冷却模架的示意图。13.图2是本实用新型实施例的减震组件的示意图。14.图3是本实用新型实施例的子管道的示意图。15.图4是本实用新型实施例的主体的示意图。具体实施方式16.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。17.如图1至图4所示，本实施例的一种具有减震效果的冷却模架，包括主体1，隔板2，供气组件3，抽气组件4和减震组件5，所述隔板2设置在主体1内，多块隔板2上下间隔设置，隔板2之间形成容纳腔6。所述供气组件3包括供风机31，主管道32和子管道33，所述供风机31与主管道32连通，多根子管道33分别与主管道32连通，子管道33与容纳腔6连通。所述抽气组件4包括抽气机41和抽气管道42，抽气管道42分别与容纳腔6和抽气机41连通。所述减震组件5设置在隔板2上，减震组件5包括弹性柱51，减震垫52和定位件53，所述弹性柱51设置在隔板2的通孔21中且凸出通孔21，所述减震垫52设置在弹性柱51下方，定位件53穿设在通孔21中抵压减震垫52。上述技术方案中，通过设置隔板2能够分隔出多个容纳腔6，待冷却的模具放置在容纳腔6中，从而放置多个模具同步冷却。通过供风机31将气流通过主管道32分别进入多个子管道33，然后进入容纳腔6，本实施例中，隔板2具有通气孔22，能够便于气体穿过。通过设置抽气机41，能够通过抽气管道42将容纳腔内的气体抽离，加快气流的流动。模具10放置时，模具10底部的定位孔101与弹性柱51配接，通过弹性柱51能够对模具10进行定位并缓冲模具震动。通过设置定位件53，能够对弹性柱51进行限位，通过设置减震垫52，能够使弹性柱51底部受力更均匀。通过上述技术方案，能够使多个模具同步冷却，提升冷却效率；同时，冷却过程中产生的晃动、震动能够有效降低。18.本实施例中，所述定位件53包括第一螺钉531和第二螺钉532，第一螺钉531与减震垫52连接，第二螺钉532抵压第一螺钉531，所述通孔21为螺孔。通过上述技术方案，能够通过第一螺钉531调整弹性柱51的位置，通过第二螺钉532对第一螺钉进行限位。19.本实施例中，所述子管道33和抽气管道42交替设置，从而能够分别从容纳腔的下方和上方进行供气和排气。所述子管道33和抽气管道42设有气孔7，多个气孔7间隔设置，从而使气体能够从气孔7中排出。所述抽气组件4包括汇集部43，多个抽气管道42与汇集部43连通，汇集部43与抽气机41连通，从而使多根抽气管道42的气流可以汇集后进入抽气机41。所述主体1侧面具有舱门11，每个容纳腔6对应一个舱门11，通过舱门11可打开或封闭容纳腔6，从而方便模具取放。所述主管道32设置在主体1侧面，主管道32沿主体1竖直方向设置，从而使气流能够自下而上输送到不同容纳腔中。20.本实施例的一种具有减震效果的冷却模架能够使多个模具同步冷却，提升冷却效率；同时，冷却过程中产生的晃动、震动能够有效降低。21.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种具有减震效果的冷却模架，其特征在于，包括主体，隔板，供气组件，抽气组件和减震组件，所述隔板设置在主体内，多块隔板上下间隔设置，隔板之间形成容纳腔，所述供气组件包括供风机，主管道和子管道，所述供风机与主管道连通，多根子管道分别与主管道连通，子管道与容纳腔连通，所述抽气组件包括抽气机和抽气管道，抽气管道分别与容纳腔和抽气机连通，所述减震组件设置在隔板上，减震组件包括弹性柱，减震垫和定位件，所述弹性柱设置在隔板的通孔中且凸出通孔，所述减震垫设置在弹性柱下方，定位件穿设在通孔中抵压减震垫。2.根据权利要求1所述的具有减震效果的冷却模架，其特征在于，所述定位件包括第一螺钉和第二螺钉，第一螺钉与减震垫连接，第二螺钉抵压第一螺钉，所述通孔为螺孔。3.根据权利要求2所述的具有减震效果的冷却模架，其特征在于，所述子管道和抽气管道交替设置。4.根据权利要求3所述的具有减震效果的冷却模架，其特征在于，所述子管道和抽气管道设有气孔，多个气孔间隔设置。5.根据权利要求4所述的具有减震效果的冷却模架，其特征在于，所述抽气组件包括汇集部，多个抽气管道与汇集部连通，汇集部与抽气机连通。6.根据权利要求5所述的具有减震效果的冷却模架，其特征在于，所述主体侧面具有舱门，每个容纳腔对应一个舱门。7.根据权利要求1所述的具有减震效果的冷却模架，其特征在于，所述主管道设置在主体侧面，主管道沿主体竖直方向设置。技术总结本实用新型涉及一种具有减震效果的冷却模架，包括主体，隔板，供气组件，抽气组件和减震组件，所述隔板设置在主体内，多块隔板上下间隔设置，隔板之间形成容纳腔，所述供气组件包括供风机，主管道和子管道，所述供风机与主管道连通，多根子管道分别与主管道连通，子管道与容纳腔连通，所述抽气组件包括抽气机和抽气管道，抽气管道分别与容纳腔和抽气机连通，所述减震组件设置在隔板上，减震组件包括弹性柱，减震垫和定位件，所述弹性柱设置在隔板的通孔中且凸出通孔，所述减震垫设置在弹性柱下方，定位件穿设在通孔中抵压减震垫。本实用新型能够使多个模具同步冷却，提升冷却效率；同时，冷却过程中产生的晃动、震动能够有效降低。震动能够有效降低。震动能够有效降低。技术研发人员：刘鹏飞 刘金辉受保护的技术使用者：重庆盛泰益模具有限公司技术研发日：2022.07.27技术公布日：2022/11/28









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