一种坐便器密封性检测工装的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及卫浴设备技术领域，尤其涉及一种坐便器密封性检测工装。背景技术：2.近些年随着人们生活水平和消费能力的提升，带动了智能技术在生活家居中的普及和发展，智能坐便器在个体家庭用户中更受欢迎。这也对产品质量提出了更高的要求，生产过程中要对坐便器的密封性进行检测，即对冲水管道进行渗漏测试，以排除细小裂纹以及针眼导致的漏水、出现异味等情况。3.目前生产的智能坐便器采用真空测漏，真空测漏设备包括竖直移动机构以及设于移动机构下端的硅胶密封头，首先冲水管道水封口用硅胶密封头密封、虹吸管用密封胶塞密封、排污口用橡胶板密封，然后启动真空设备，使冲水管道内部呈保压状态，同时通过压力传感器进行压力值检测，经过一段时间间隔观察压力传感器的压力值是否发生变化，从而判断陶瓷坐便器的密封性是否符合要求。4.不同型号的坐便器冲水管道水封口虽然形状相近，但是尺寸存在差异，因此每次换产前都需要工作人员根据坐便器型号更换不同的硅胶密封头，费时又费力，不便于工人操作，耽误生产。技术实现要素：5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种坐便器密封性检测工装。6.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：7.一种坐便器密封性检测工装，包括纵向气管及包覆至纵向气管底端的硅胶密封头，其特征在于，所述纵向气管底端连通有短气管，所述短气管两端开口，所述硅胶密封头同时将短气管包覆在内，所述硅胶密封头在短气管两端开设有通孔，所述硅胶密封头外周在两个通孔上方位置设有多层凸起结构。8.优选地，多层凸起结构包括一层半环形凸起及其下方的两层环形凸起，所述半环形凸起位于冲水管道水封口靠近坐便器后壁的一侧。9.优选地，所述纵向气管在硅胶密封头上方位置焊接有骨架钢板，所述硅胶密封头上侧面与骨架钢板下侧面相贴合。10.优选地，所述骨架钢板表面开设有多个工艺孔，所述硅胶密封头上侧面设有与工艺孔内周相贴合的凸头。11.优选地，所述骨架钢板下方焊接有套筒，所述套筒内径与纵向气管外径相适配，所述套筒套接至纵向气管，套筒下端与纵向气管焊接固定。12.优选地，所述纵向气管在骨架钢板上方位置焊接有环形卡套。13.本实用新型的有益效果是：14.本实用新型结构简单，具有较强的通用性，在对不同型号的坐便器进行生产时，无需更换检测工装，可提高生产效率，并且可对虹吸管与冲水管道同时进行密封性检测，具有较高的检测效率；骨架钢板可加强硅胶密封头与冲水管道水封口侧壁的贴合性，从而可进一步提高硅胶密封头对于冲水管道水封口的密封性，同时骨架钢板的设置可提高硅胶密封头的粘接面积，防止硅胶密封头脱离纵向气管下端；工艺孔与凸头相配合可进一步提高硅胶密封头的粘接面积；套筒的设置可防止纵向气管与骨架钢板焊接位置出现较强的应力集中，可改善纵向气管的受力状况，使其具有较长的使用寿命；环形卡套便于竖直移动机构对其进行夹持。附图说明15.图1是本实用新型的结构示意图。16.图2是本实用新型所述硅胶密封头的剖视结构示意图。17.图3是本实用新型所述工装的工作原理结构示意图。18.图中：1、纵向气管；2、环形卡套；3、骨架钢板；301、工艺孔；4、硅胶密封头；401、半环形凸起；402、环形凸起；403、通孔；404、凸头；5、短气管；6、套筒；7、竖直移动机构；8、冲水管道；9、橡胶板；10、底部气缸；11、虹吸管；12、密封胶塞。具体实施方式19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。21.如图所示，本实用新型包括纵向气管1及包覆至纵向气管1底端的硅胶密封头4，所述硅胶密封头4外侧形状与冲水管道水封口的形状相同，其特征在于，所述纵向气管1底端连通有短气管5，所述纵向气管1与短气管5均为刚性管，如采用45号钢材质，所述短气管5两端开口，短气管5两端分别与冲水管道8和虹吸管11相对应，所述硅胶密封头4同时将短气管5包覆在内，所述硅胶密封头4在短气管5两端开设有通孔403，使得短气管5同时连通虹吸管11与冲水管道，所述硅胶密封头4外周在两个通孔403上方位置设有多层凸起结构，多层凸起结构包括一层半环形凸起401及其下方的两层环形凸起402，所述半环形凸起401位于冲水管道水封口靠近坐便器后壁的一侧，竖直移动机构7通过夹持纵向气管1上段，并带动硅胶密封头4压紧至冲水管道水封口，从而实现对冲水管道水封口的密封，当虹吸管11远离冲水管道端与冲水管道排污口均密封时，使用真空设备从纵向气管1顶端抽真空，即可对虹吸管11与冲水管道同时进行密封性检测，具有较高的检测效率，对于不同尺寸的冲水管道水封口，凸起结构均会产生较大的弹性变形量，使其与不同尺寸的冲水管道水封口均具有较强的贴合性，从而提高硅胶密封头4对于冲水管道水封口的密封性，因此本检测工装具有较强的通用性，在对不同型号的坐便器进行生产时，无需更换检测工装，可提高生产效率。22.所述纵向气管1在硅胶密封头4上方位置焊接有骨架钢板3，所述硅胶密封头4上侧面与骨架钢板3下侧面相贴合，竖直移动机构7带动硅胶密封头4压紧至冲水管道水封口时，骨架钢板3可提高硅胶密封头4的横向变形量，加强硅胶密封头4与冲水管道水封口侧壁的贴合性，从而可进一步提高硅胶密封头4对于冲水管道水封口的密封性，同时骨架钢板3的设置可提高硅胶密封头4的粘接面积，防止硅胶密封头4脱离纵向气管1下端。23.所述骨架钢板3表面开设有多个工艺孔301，所述硅胶密封头4上侧面设有与工艺孔301内周相贴合的凸头404，进一步提高硅胶密封头4的粘接面积，防止硅胶密封头4脱离纵向气管1下端。24.所述骨架钢板3下方焊接有套筒6，所述套筒6内径与纵向气管1外径相适配，所述套筒6套接至纵向气管1，套筒6下端与纵向气管1焊接固定，套筒6的设置可防止纵向气管1与骨架钢板3焊接位置出现较强的应力集中，可改善纵向气管1的受力状况，使其具有较长的使用寿命。25.所述纵向气管1在骨架钢板3上方位置焊接有环形卡套2，便于竖直移动机构7对其进行夹持。26.本实用新型的工作原理是，进行坐便器密封性检测时，虹吸管11远离冲水管道端用密封胶塞12密封，冲水管道排污口用橡胶板9密封并通过底部气缸10进行压紧，竖直移动机构7带动硅胶密封头4压紧至冲水管道水封口，使用真空设备从纵向气管1顶端抽真空，使虹吸管11与冲水管道同时呈保压状态，通过压力传感器进行压力值检测，经过一段时间间隔观察压力传感器的压力值是否发生变化，从而判断陶瓷坐便器的密封性是否符合要求。本实用新型结构简单，具有较强的通用性，在对不同型号的坐便器进行生产时，无需更换检测工装，可提高生产效率，并且可对虹吸管与冲水管道同时进行密封性检测，具有较高的检测效率；骨架钢板可加强硅胶密封头与冲水管道水封口侧壁的贴合性，从而可进一步提高硅胶密封头对于冲水管道水封口的密封性，同时骨架钢板的设置可提高硅胶密封头的粘接面积，防止硅胶密封头脱离纵向气管下端；工艺孔与凸头相配合可进一步提高硅胶密封头的粘接面积；套筒的设置可防止纵向气管与骨架钢板焊接位置出现较强的应力集中，可改善纵向气管的受力状况，使其具有较长的使用寿命；环形卡套便于竖直移动机构对其进行夹持。27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。









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