一种金属板加工用打磨装置的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及金属板加工相关技术领域，具体为一种金属板加工用打磨装置。背景技术：2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着工业的发展出现了大面积金属板打磨装置，现有的打磨装置一般有加工台、夹持机构和打磨机构组成，但是现有的夹持机构大多数只能对特定的金属板尺寸进行夹持固定，由于金属板在加工过程中存在不同大小尺寸，从而容易造成无法固定的稳定，进而无法保证打磨时的质量，同时打磨装置在金属板长时间打磨过程中会产生废料，废料无法进行及时清理，容易会影响打磨时的精度，降低了打磨装置的实用性。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种金属板加工用打磨装置，以解决上述无法对不同尺寸大小金属板进行夹持固定和废料无法进行及时清理提出的问题。4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台的背面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有打磨机构，所述加工台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与固定座内壁通过轴承转动连接，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有调节筒，所述调节筒的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有保护垫。5.进一步的，所述加工台的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的两侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的输出端通过管道连接有吸尘罩，所述吸尘罩位于加工台的正上方，所述吸尘风机的输入端通过管道与吸尘箱内壁相连通，所述吸尘箱与收集箱的内壁相连通。6.进一步的，所述打磨机构包括有连接座，所述连接座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的一端贯穿连接座固定连接有电机盒，所述电机盒的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘。7.进一步的，所述调节筒的内壁通过螺纹连接有固定螺栓，所述调节杆的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为多个，所述螺纹孔的内壁与固定螺栓一端螺纹连接。8.进一步的，所述调节筒的一侧固定连接有导向块，所述导向块的表面与固定座内壁滑动连接。9.进一步的，所述收集箱的正面通过合页转动连接有密封门，所述密封门的正面镶嵌安装有玻璃。10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：11.（1）本实用新型通过固定座、第一电机、螺纹杆和调节筒之间的配合下，使其可以对金属板进行顶部进行安装限位，同时通过调节杆在调节筒内进行滑动，以便于可以根据不同尺寸大小的金属板进行调节固定，从而有效的表面了在打磨时发生移位问题，进而保证了打磨时的工作质量。12.（2）本实用新型通过收集箱、吸尘箱、吸尘风机和吸尘罩之间的配合下，使其可以对打磨时的废料及时进行吸附，从而防止废料堆积在金属板的表面，有效的避免了废料影响打磨时的精度，提高了打磨装置的实用性。附图说明13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：14.图1是本实用新型结构示意图；15.图2是本实用新型打磨机构结构示意图；16.图3是本实用新型固定座正面结构示意图；17.图4是本实用新型固定座左侧结构示意图。18.图中：1、加工台；2、液压缸；3、打磨机构；4、固定座；5、第一电机；6、螺纹杆；7、调节筒；8、调节杆；9、固定板；10、保护垫；11、收集箱；12、吸尘箱；13、吸尘风机；14、吸尘罩；15、固定螺栓；16、螺纹孔；17、导向块；18、密封门；31、连接座；32、气缸；33、移动板；34、电机盒；35、第二电机；36、打磨盘。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种金属板加工用打磨装置，包括加工台1，加工台1的背面固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有打磨机构3，加工台1的顶部固定连接有固定座4，固定座4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6一端与固定座4内壁通过轴承转动连接，螺纹杆6的表面通过螺纹连接有调节筒7，调节筒7的内壁滑动连接有调节杆8，调节杆8的一端固定连接有固定板9，固定板9的底部固定连接有保护垫10，通过保护垫10的设置，使其可以对金属板的表面进行保护，防止过度挤压造成损坏问题。21.具体的，加工台1的底部固定连接有收集箱11，收集箱11的两侧固定连接有吸尘箱12，吸尘箱12的一侧固定连接有吸尘风机13，吸尘风机13的输出端通过管道连接有吸尘罩14，吸尘罩14位于加工台1的正上方，吸尘风机13的输入端通过管道与吸尘箱12内壁相连通，吸尘箱12与收集箱11的内壁相连通，通过吸尘箱12和收集箱11之间进行连接，使其可以将收集的废料进行统一收集，并且通过吸尘箱12可以对空气进行排出。22.具体的，打磨机构3包括有连接座31，连接座31的顶部固定连接有气缸32，气缸32的输出端固定连接有移动板33，移动板33的一端贯穿连接座31固定连接有电机盒34，电机盒34的内壁固定连接有第二电机35，第二电机35的输出端固定连接有打磨盘36，通过气缸32的推动，使其可以将移动板33进行移动，并且通过电机盒34内第二电机35进行驱动，使其可以将打磨盘36进行旋转，以便于可以进行对金属板表面进行打磨工作。23.具体的，调节筒7的内壁通过螺纹连接有固定螺栓15，调节杆8的表面开设有螺纹孔16，螺纹孔16的数量为多个，螺纹孔16的内壁与固定螺栓15一端螺纹连接，通过固定螺栓15与螺纹孔16进行螺纹连接，使其可以对调节筒7和调节杆8之间进限位固定。24.具体的，调节筒7的一侧固定连接有导向块17，导向块17的表面与固定座4内壁滑动连接，通过导向块17的设置，使其可以对调节筒7移动时可以起到导向的作用。25.具体的，收集箱11的正面通过合页转动连接有密封门18，密封门18的正面镶嵌安装有玻璃，通过密封门18的设置，使其可以对收集箱11正前方起到密封的作用，并且通过玻璃的设置，方便工作人员进行查看。26.本实用新型的工作原理：使用时，首先将待加工的金属板放置在加工台1的顶部，然后通过调节杆8在调节筒7内进行调节，以便于可以根据不同尺寸大小的金属板进行调节，使其可以将固定板9位于金属板的顶部，这时通过固定座4顶部的第一电机5驱动，使其可以将螺纹杆6进行转动，以便于可以带动调节筒7进行向下移动，从而可以对金属板的顶部完成限位固定，通过相同的操作，既可对金属板的四角完成固定，从而保证金属板打磨时的稳定性，然后通过液压缸2的驱动，使其可以将打磨机构3进行向下移动，然后通过打磨机构3完成打磨工作，在打磨过中会产生大量的废料，这时通过吸尘风机13的驱动，使其可以通过吸尘罩14对废料进行吸附，然后在传送到吸尘箱12内进行过滤，最后排放到收集箱11内进行集中处理，有效的避免了废料影响打磨时的精度，提高了打磨装置的实用性。27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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