一种叶面肥生产用原料粉碎装置的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于叶面肥生产加工技术领域，尤其涉及一种叶面肥生产用原料粉碎装置。背景技术：2.在农业方面经常会用到一种叶面肥对植物进行施肥，叶面肥是对植物吸收营养的一种补充，当植物因为某些原因导致根部所吸收的营养不能够满足根部以上的茎与叶的需要时，通过叶面肥可以及时对其进行营养补充。3.叶面肥生产加工时，需要通过粉碎装置将原料进行打碎后进行混合，但是粉碎装置对叶面肥原料进行粉碎时，会出现原料没有完全粉碎的情况，这样会影响到后面的加工工序。技术实现要素：4.本实用新型提供一种叶面肥生产用原料粉碎装置，旨在解决粉碎装置对叶面肥原料进行粉碎时，会出现没有完全粉碎的块状物，会影响到后续的加工的问题。5.本实用新型是这样实现的，一种叶面肥生产用原料粉碎装置，包括罐体，所述罐体内部开设有打碎腔和搅拌腔，所述打碎腔内部设置有用于对叶面肥原料进行打碎的刀片，所述搅拌腔内部设置有用于对打碎后的叶面肥原料进行搅拌混合的搅拌轴，所述罐体上方设置有电机，所述电机通过传动组件带动多个所述刀片同时进行横向转动和纵向转动，同时所述电机通过传动组件带动多个所述搅拌轴进行横向转动。6.优选的，所述罐体上方两侧均开设有进料口，所述罐体下方中间处开设有出料口，所述罐体一侧开设有多个观测窗。7.优选的，所述传动组件包括转动轴，所述转动轴上两侧转动连接有多个转动杆，多个所述转动杆上均固定安装有多个所述刀片。8.优选的，多个所述转动杆一端均固定安装有平齿轮，所述罐体内壁内部开设有多层传动槽和限制槽，多个所述平齿轮分别与每层多个传动槽相啮合，多层所述限制槽用于限制所述平齿轮沿着所述限制槽进行转动。9.优选的，所述罐体内部设置有两个过滤网，两个所述过滤网分别设置在两个所述打碎腔和所述搅拌腔之间。10.优选的，所述转动轴下方两侧固定安装有多个所述搅拌轴，多个所述搅拌轴设置在所述搅拌腔内部。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种叶面肥生产用原料粉碎装置，粉碎腔与搅拌腔之间设置有过滤网，当叶面肥原料没有打碎到一定大小时，是无法穿过过滤网的，块状叶面肥原料会存留在过滤网上方，直到刀片将原料打碎后才会到搅拌腔进行搅拌。12.电机通过传动组件带动多个刀片围着转动轴转动的同时，多个刀片在平齿轮配合传动槽的带动下进行自转，这样可以使得刀片对叶面肥生产用的原料打碎时，效率更高。附图说明13.图1为本实用新型的主视结构示意图；14.图2为本实用新型中剖视结构示意图；15.图3为图2中a处放大结构示意图；16.图中：1、罐体；2、打碎腔；3、搅拌腔；4、进料口；5、过滤网；6、电机；7、转动轴；8、转动杆；9、刀片；10、平齿轮；11、搅拌轴；12、出料口；13、观测窗。具体实施方式17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种叶面肥生产用原料粉碎装置，包括罐体1，罐体1内部开设有打碎腔2和搅拌腔3，打碎腔2内部设置有用于对叶面肥原料进行打碎的刀片9，搅拌腔3内部设置有用于对打碎后的叶面肥原料进行搅拌混合的搅拌轴11，罐体1上方设置有电机6，电机6通过传动组件带动多个刀片9同时进行横向转动和纵向转动，同时电机6通过传动组件带动多个搅拌轴11进行横向转动。19.将叶面肥原料通过两个进料口4倒入罐体1内部，叶面肥原料通过进料口4输送到两个打碎腔2内部，然后启动电机6，电机6通过转动轴7带动转动杆8进行转动，同时转动杆8通过平齿轮10配合传动槽进行自转，转动杆8就会带动多个刀片9围着转动轴7进行转动的同时进行自转，多个刀片9通过转动将两个打碎腔2内部的叶面肥原料进行打碎，叶面肥原料打碎到合适大小后，才能穿过打碎腔2下方设置的两个过滤网5，打碎的叶面肥原料穿过两个过滤网5后进入到下方的搅拌腔3内，然后通过转动轴7带动多个搅拌轴11进行搅拌，使得打碎后的叶面肥原料搅拌均匀后通过出料口12排出。20.罐体1上方两侧均开设有进料口4，罐体1下方中间处开设有出料口12，罐体1一侧开设有多个观测窗13。21.进料口4用于将叶面肥原料输送进入罐体1内部，两个进料口4分别对应两个打碎腔2，出料口12用于将打碎搅拌好的叶面肥原料排出罐体1内部进行回收，罐体1上方开设有多个观测窗13，观测窗13用于观察两个打碎腔2和搅拌腔3内部的加工情况。22.传动组件包括转动轴7，转动轴7固定安装在电机6输出端，转动轴7上两侧转动连接有多个转动杆8，多个转动杆8上均固定安装有多个刀片9，多个转动杆8一端均固定安装有平齿轮10，罐体1内壁内部开设有多层传动槽和限制槽，多个平齿轮10分别与每层多个传动槽相啮合，多层限制槽用于限制平齿轮10沿着所述限制槽进行转动。23.启动电机6，电机6带动转动轴7进行转动，转动轴7转动带动多个转动杆8进行转动，多个转动杆8另一端均固定安装有平齿轮10，且多个平齿轮10分别插接在罐体1的内壁内，罐体1内壁开设有多层限制槽和传动槽，限制槽在平齿轮10上方，限制槽用于限制平齿轮10随着转动轴7进行转动时，会沿着限制槽进行移动，传动槽用于平齿轮10沿着限制槽进行移动时，通过传动槽带动平齿轮10进行转动，平齿轮10就会带动多个转动杆8进行自转，这样就实现多个刀片9在多个转动杆8的带动下，随着转动轴7进行转动的同时，也会进行自转，这样对叶面肥进行打碎时效率更高。24.罐体1内部设置有两个过滤网5，两个过滤网5分别设置在两个打碎腔2和搅拌腔3之间，转动轴7下方两侧固定安装有多个搅拌轴11，多个搅拌轴11设置在搅拌腔3内部。25.刀片9将叶面肥原料打碎到一定的大小后，才能穿过两个打碎腔2下方设置的过滤网5，进入到下方的搅拌腔3内部，如果叶面肥原料没有打碎到一定大小，会被过滤网5阻挡住，等到刀片9将叶面肥原料打碎后，才会穿过过滤网5，打碎后的叶面肥进入搅拌腔3内部后，转动轴7带动多个搅拌轴11进行转动，多个搅拌轴11对打碎的叶面肥进行搅拌混合。26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将叶面肥原料通过两个进料口4倒入罐体1内部，叶面肥原料通过进料口4输送到两个打碎腔2内部，然后启动电机6，电机6通过转动轴7带动转动杆8进行转动，同时转动杆8通过平齿轮10配合传动槽进行自转，转动杆8就会带动多个刀片9围着转动轴7进行转动的同时进行自转，多个刀片9通过转动将两个打碎腔2内部的叶面肥原料进行打碎，叶面肥原料打碎到合适大小后，才能穿过打碎腔2下方设置的两个过滤网5，打碎的叶面肥原料穿过两个过滤网5后进入到下方的搅拌腔3内，然后通过转动轴7带动多个搅拌轴11进行搅拌，使得打碎后的叶面肥原料搅拌均匀后通过出料口12排出。27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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