一种镭射模具的快速脱模机构的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其涉及一种镭射模具的快速脱模机构。背景技术：2.镭射加工被广泛应用于汽车、冶金、航空航天、机械、造船、仪器仪表、日常生活用品和工业用品制造等众多领域，可用来进行打孔、切割、铣削、焊接、刻蚀，模具、模型和零件的快速制造。在模具制作中，利用镭射加工，能够集设计、资料取舍、制模、检修、修复等工艺于一体，大幅度缩短设计制作周期，下降出产本钱，变更模具制作方式，整合晋升整个模具工业程度。3.模具铸件在经过镭射加工之后，其表面会产生较大的热量，因金属铸件的热胀冷缩现象，会使模具主体对金属铸件的包裹性更强，进而提高脱模的难度。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镭射模具的快速脱模机构。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种镭射模具的快速脱模机构，包括模具主体，所述模具主体包括冷却管，且所述模具主体的内部下方安装有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部贯穿连接有转动轴，所述转动轴与所述模具主体转动连接，且所述转动轴的表面连接有凸轮；7.所述模具主体的内部上方设置有动模，且所述模具主体的内部位于所述动模的下方位置处设置有固定板，所述固定板的一端贯穿连接有支杆，所述支杆的下端固定有连接板，且所述支杆的上端固定有敲块，所述支杆的外部位于所述固定板和所述连接板之间套接有弹簧，所述连接板的下方连接有辊轮。8.优选地，所述动模的下方固定有缓冲垫，所述缓冲垫的下方固定有支撑板，且所述缓冲垫为橡胶材质的构件。9.优选地，所述支撑板和所述缓冲垫的表面对应所述敲块的位置处均开设有槽口，且所述支撑板与所述模具主体之间连接有气缸。10.优选地，所述冷却管设置有两个，且两个所述冷却管之间连接有连通管，位于上方的所述冷却管的一端连接有进水管，且位于下方的所述冷却管的一端连接有排水管，所述进水管和所述排水管的一端均贯穿模具主体。11.优选地，所述辊轮的位置与所述凸轮的位置相对应，所述连接板的下方固定有连接件，所述辊轮与所述连接件之间转动连接。12.优选地，所述模具主体的下方固定有底板，所述底板的四个边角处均开设有螺孔。13.优选地，所述固定板的上方固定有限位板，且所述固定板与所述模具主体固定连接，所述支杆与所述固定板滑动连接。14.优选地，所述动模、所述缓冲垫、所述支撑板均与所述模具主体滑动连接。15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：16.1、本实用新型设置有冷却管，铸件经过镭射加工之后，温度会有所升高，为避免模具主体对铸件的包裹性更强，可将冷却水从进水管注入冷却管中，降低铸件的温度，减弱铸件与模具主体之间接触的紧密性，以便后续脱模的进行；17.2、本实用新型通过电机、主动齿轮、从动齿轮的传动作用，使凸轮作用于辊轮，在弹簧的弹力作用下，使敲块反复敲打动模的下方，使动模发生震动，降低模具主体对铸件的包裹强度，最后，利用气缸推动支撑板铸件上升，便可完成铸件的快速脱模。附图说明18.图1为本实用新型提出的一种镭射模具的快速脱模机构的结构示意图；19.图2为本实用新型提出的一种镭射模具的快速脱模机构的俯视剖面结构示意图；20.图3为本实用新型提出的一种镭射模具的快速脱模机构图2中a处的放大结构示意图；21.图4为本实用新型提出的一种镭射模具的快速脱模机构的仰视剖面结构示意图。22.图中：1、模具主体；2、底板；3、螺孔；4、电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、转动轴；8、凸轮；9、动模；10、固定板；11、支杆；12、连接板；13、弹簧；14、敲块；15、辊轮；16、缓冲垫；17、支撑板；18、限位板；19、气缸；20、冷却管；21、进水管；22、排水管。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。24.参照图1-4，一种镭射模具的快速脱模机构，包括模具主体1，模具主体1包括冷却管20，冷却管20设置有两个，且两个冷却管20之间连接有连通管，位于上方的冷却管20的一端连接有进水管21，且位于下方的冷却管20的一端连接有排水管22，进水管21和排水管22的一端均贯穿模具主体1，将冷却水从进水管21注入冷却管20中，降低铸件的温度，减弱铸件与模具主体1之间接触的紧密性，模具主体1的内部下方安装有电机4，电机4的输出端连接有主动齿轮5，主动齿轮5的上方啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6的中部贯穿连接有转动轴7，转动轴7通过轴承与模具主体1转动连接，转动轴7与模具主体1转动连接，且转动轴7的表面连接有凸轮8，模具主体1的内部上方设置有动模9，且模具主体1的内部位于动模9的下方位置处设置有固定板10，固定板10的一端贯穿连接有支杆11，支杆11的下端固定有连接板12，且支杆11的上端固定有敲块14，支杆11的外部位于固定板10和连接板12之间套接有弹簧13，连接板12的下方连接有辊轮15，辊轮15的位置与凸轮8的位置相对应，连接板12的下方固定有连接件，辊轮15与连接件之间转动连接，电机4间接带动凸轮8转动，凸轮8作用于辊轮15，在弹簧13的弹力作用下，使辊轮15、连接板12、支杆11和敲块14发生竖直方向上的往复运动，使敲块14反复敲打动模9的下方，使动模9发生震动，降低模具主体1对铸件的包裹强度。25.动模9的下方固定有缓冲垫16，缓冲垫16的下方固定有支撑板17，动模9、缓冲垫16、支撑板17均与模具主体1滑动连接，缓冲垫16为橡胶材质的构件，支撑板17和缓冲垫16的表面对应敲块14的位置处均开设有槽口，槽口的开设，可使敲块14与动模9接触，支撑板17与模具主体1之间连接有气缸19，利用气缸19推动支撑板17铸件上升，便可完成铸件的快速脱模。26.模具主体1的下方固定有底板2，底板2的四个边角处均开设有螺孔3，使用螺栓，将底板2固定在加工台面上。27.固定板10的上方固定有限位板18，限位板18对支撑板17的下降高度起到限位的作用，从而使凸轮8能够顺利作用于辊轮15，另外，还能为支撑板17起到一定的支撑作用，且固定板10与模具主体1固定连接，支杆11与固定板10滑动连接。28.本实用新型中，铸件设置在动模9的上方，经过镭射加工之后，铸件的温度有所升高，因热胀冷缩，会使模具主体1对铸件的包裹性更强，这时，可将冷却水从进水管21注入冷却管20中，降低铸件的温度，减弱铸件与模具主体1之间接触的紧密性，然后，可启动电机4，电机4带动主动齿轮5转动，在主动齿轮5和从动齿轮6的啮合转动下，通过转动轴7带动凸轮8转动，凸轮8作用于辊轮15，在弹簧13的弹力作用下，使辊轮15、连接板12、支杆11和敲块14发生竖直方向上的往复运动，进而使敲块14反复敲打动模9的下方，使动模9发生震动，降低模具主体1对铸件的包裹强度，缓冲垫16起到一定的缓冲作用，避免较大的震动通过支撑板17作用于气缸19，对气缸19的使用寿命造成影响，最后，利用气缸19推动支撑板17铸件上升，便可完成铸件的快速脱模。29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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