一种斜边自动切带压贴装置的制作方法 专利技术说明

木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术1.本实用新型属于木板加工机械领域，尤其涉及一种斜边自动切带压贴装置。背景技术：2.木板在加工的过程中，通常需要在木板的边缘上黏贴上封边条以保证木板的使用寿命和美观性。木板的边缘有直边和斜边，斜边一般是45°的斜边，在45°的斜边封边过程中，往往需要先对封边带进行开槽修带，继而再压贴到木板上。3.目前市面上的木板加工机械一般把修带切带装置与45°压贴装置分开安装和使用，导致两个装置之间需要另外安装过渡连接结构或者采用人工接驳，使整条生产线在安装调节上形成较大的难度，对专业技术人员的依赖程度较高，同时存在整体出带效果与质量不稳定的情况。技术实现要素：4.基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种斜边自动切带压贴装置，包括固定安装在板材输送结构一侧的斜边压贴结构，以板材输送结构的前进方向为下游方向，以下游方向的相反方向为上游方向，所述的斜边压贴结构的上游侧固定设置有用于将封边带切断的切带结构，切带结构的上游侧固定设置有用于对封边带开槽的修带结构，所述的修带结构包括有能活动调整开槽位置的安装在安装板上的修带锯，所述的斜边压贴结构固定连接到安装板且包括有能活动调整压贴高度的斜边主动压贴轮，所述的修带结构通过封边带输送结构连接到切带结构，切带结构再通过封边带输送结构连接到斜边压贴结构。5.其中，所述的一种斜边自动切带压贴装置还包括支撑立柱和支撑架，所述的支撑立柱和支撑架共同固定并支撑所述的安装板，所述的安装板在远离板材输送结构的一侧垂直安装有电机燕尾导轨，所述的电机燕尾导轨上滑动的安装有修带电机，所述的修带电机的动力输出轴穿过安装板并固定安装有修带锯片，所述的修带锯片和修带电机组成所述的修带锯；所述的电机燕尾导轨远离安装板的一端螺纹连接有调节螺丝，所述的调节螺丝抵触在修带电机上，通过调整调节螺丝的松紧程度而控制修带电机的滑动；所述的安装板在修带锯片的一侧固定安装有修带台，所述的修带台上开设有能让修带锯片凸出的修带开口，所述的安装板在修带台远离修带锯片的一侧设置有压带气缸，压带气缸的伸缩端转动的安装有压带导轮，所述的压带导轮再通过摆杆转动的安装到安装板上，压带气缸的伸缩驱动压带导轮摆动并远离或者靠近修带开口；所述的安装板在修带台的下游侧对应处设置有用于承接从修带台伸出的封边带的边带挡板，边带挡板的上方设置有转动安装到安装板上的边带缓冲压板，边带缓冲压板和边带挡板配合对封边带进行夹持导向并连接到下游的切带结构。6.其中，所述的切带结构包括固定安装在安装板上的截断气缸安装座，安装板在截断气缸安装座靠向边带缓冲压板的一侧对应处通过驱动结构转动的安装有主动送带滚花轮，主动送带滚花轮的下方转动的安装有相匹配用于夹持输送封边带的从动送带滚花轮；所述的截断气缸安装座上固定安装有切带气缸，切带气缸的动力输出端固定连接到滑动安装在截断气缸安装座上的切割刀片，切带气缸驱动切割刀片滑动从而对送进截断气缸安装座的封边带进行切割；截断气缸安装座靠向斜边压贴结构的一侧设置有封边带右导向片，封边带右导向片的上方设置有限位压板，限位压板和封边带右导向片配合对封边带进行夹持导向并连接到下游的斜边压贴结构。7.其中，所述的斜边压贴结构包括固定安装到安装板上的斜边压贴总成安装座，斜边压贴总成安装座上固定安装有斜边压贴导向座，斜边压贴导向座上设置有用于安装斜边主动压贴轮的条形孔，斜边主动压贴轮的转轴穿过条形孔后延伸到安装板的背面，斜边压贴总成安装座上还固定安装有压贴气缸，压贴气缸的动力输出端固定连接到斜边主动压贴轮的转轴上，所述的斜边压贴总成安装座在板材输送结构的一侧对应处转动安装有用于承托板材的压轮，所述的压贴气缸的伸缩能驱动斜边主动压贴轮接近或者远离压轮。8.其中，所述的压带导轮设置在修带台的上方，所述的修带锯片设置在修带台的下方，所述的修带台的下表面固定安装有覆盖修带锯片的修带吸尘罩，所述的修带吸尘罩连接到外部的吸尘结构。9.其中，所述的修带台、边带缓冲压板和封边带右导向片的上方都设置有带宽定高装置，所述的带宽定高装置包括与安装板垂直安装的横滑杆，横滑杆上滑动的安装有滑套，所述的滑套的下部且位于横滑杆下方处固定安装有定高柱，所述的滑套的上部通过螺纹连接有固定柱，固定柱的上部固定连接有把手，通过把手能带动固定柱相对滑套转动，固定柱的螺纹连接拧到最紧时能压迫到横滑杆上并限制滑套的滑动。10.本实用新型具有的有益效果：11.1、本实用新型通过在生产线的机架上安装有一块完整的安装板作为安装基准，继而在安装板上安装有修带结构、切带结构和45°的斜边压贴结构，实现一体式的安装方式，配合边带缓冲压板和边带挡板等形成的封边带输送结构能自动连续进行修带、切带和45°压贴，保证压贴质量和设备稳定性，同时也能避免因分开安装而形成的过渡问题，无需进行大量的安装调试工作。12.2、可以活动调整的修带锯和斜边主动压贴轮能根据目标封边带的规格尺寸进行适应性的调整，实现能适应多种规格的斜边木板的封边压贴作业，具有更好的通用性。13.3、同时由于修带锯和斜边主动压贴轮能活动调整，使两者之间能相互调整适应，能在一定程度上弥补输送过程形成的误差，避免形成输送过渡的问题，为一体式的安装形成基础。附图说明14.图1是一种斜边自动切带压贴装置的立体结构示意图。15.图2是一种斜边自动切带压贴装置另一角度的立体结构示意图，隐藏了修带吸尘罩。16.图3是修带结构的立体结构示意图，隐藏了修带吸尘罩。17.图4是切带结构的立体结构示意图。18.图5是斜边压贴结构的立体结构示意图。19.图6是一种斜边自动切带压贴装置背面角度的立体结构示意图。20.图7是图6的a处放大图。21.图8是带宽定高装置处的放大图，隐藏了滑套。22.图9是一种斜边自动切带压贴装置与板材配合的示意图。23.图10是封边带和板材边缘配合的示意图。具体实施方式24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。25.如附图1-8所示的一种斜边自动切带压贴装置，包括固定安装在板材输送结构(图中没有示出，采用常规生产线上的木板输送结构即可)一侧的支撑立柱41和支撑架42，所述的支撑立柱41和支撑架42共同固定并支撑同一块安装板4，安装板4上固定安装有斜边压贴结构1，以板材输送结构的前进方向为下游方向，以下游方向的相反方向为上游方向，所述的斜边压贴结构1的上游侧固定设置有用于将封边带8切断的切带结构2，切带结构2的上游侧固定设置有用于对封边带8开槽的修带结构3，所述的修带结构3包括有能活动调整开槽位置的安装在安装板4上的修带锯31，所述的斜边压贴结构1固定连接到安装板4且包括有能活动调整压贴高度的斜边主动压贴轮11，所述的修带结构3通过封边带输送结构连接到切带结构2，切带结构2再通过封边带输送结构连接到斜边压贴结构1，通过对结构的优化调整，将修带结构3、切带结构2和斜边压贴结构1一体化的安装到同一块固定安装板4上，预设的安装位置限定了各个结构之间的相对位置，方便对封边带输送结构的设计和安装，封边带输送结构将各个结构连接成一运行整体，实现自动连续进行修带、切带和45°压贴，保证压贴质量和设备稳定性，同时也能避免因分开安装而形成的过渡问题，无需进行大量的安装调试工作；配合可调整的修带锯31和斜边主动压贴轮11能增加设备的灵活性和适应性，避免了一体化设计安装的灵活性不足的问题，同时提高了设备对不同规格尺寸的封边作业的通用性。26.作为优选实施例，所述的安装板4在远离板材输送结构的一侧垂直安装有电机燕尾导轨32，所述的电机燕尾导轨32上滑动的安装有修带电机33，所述的修带电机33的动力输出轴穿过安装板4并固定安装有修带锯片34，所述的修带锯片34和修带电机33组成所述的修带锯31；所述的电机燕尾导轨32远离安装板4的一端的端部高于修带电机33的底部，且在端部高于修带电机33处螺纹连接有调节螺丝35，所述的调节螺丝35的头部在远离修带电机33的一侧，调节螺丝35的尾部抵触在修带电机33上，通过调整调节螺丝35的松紧程度而调整调节螺丝35的尾部和电机燕尾导轨32端部的距离，继而调整到修带电机33的位置，实现对封边带8的开槽位置进行调整，在调节螺丝35的调整过程中能控制修带电机33的滑动；所述的安装板4在修带锯片34的上方固定安装有修带台36，所述的修带台36上开设有能让修带锯片34凸出的修带开口361，所述的安装板4在修带台36远离修带锯片34的一侧(即修带台36的上方)设置有压带气缸37，压带气缸37的伸缩端转动的安装有压带导轮38，所述的压带导轮38再通过摆杆381转动的安装到安装板4上，压带气缸37的伸缩驱动压带导轮38摆动并远离或者靠近修带开口361，所述的修带台36的下表面固定安装有覆盖修带锯片34的修带吸尘罩39，所述的修带吸尘罩39连接到外部的吸尘结构，通过吸尘结构对开槽过程中形成的粉尘进行吸收；所述的安装板4在修带台36的下游侧对应处设置有用于承接从修带台36伸出的封边带8的边带挡板51，边带挡板51的上方设置有转动安装到安装板4上的边带缓冲压板52，边带缓冲压板52和边带挡板51配合对封边带8进行夹持导向并连接到下游的切带结构2。27.所述的切带结构2包括固定安装在安装板4上的截断气缸安装座21，安装板4在截断气缸安装座21靠向边带缓冲压板52的一侧对应处通过驱动结构转动的安装有主动送带滚花轮22，该驱动结构可以是普通电机，主动送带滚花轮22的下方转动的安装有相匹配用于夹持输送封边带8的从动送带滚花轮23，通过主动送带滚花轮22和从动送带滚花轮23的夹持转动带动封边带8向截断气缸安装座21的下部伸出；所述的截断气缸安装座21上固定安装有切带气缸24，切带气缸24的动力输出端固定连接到上下滑动安装在截断气缸安装座21上的切割刀片25，切割刀片25的刀锋向下，切带气缸24驱动切割刀片25向下滑动从而对送进截断气缸安装座21的封边带8进行切割；截断气缸安装座21靠向斜边压贴结构1的一侧设置有封边带右导向片26，封边带右导向片26的上方设置有限位压板27，限位压板27和封边带右导向片26配合对封边带进行夹持导向并连接到下游的斜边压贴结构1。28.所述的斜边压贴结构1包括固定安装到安装板4上的斜边压贴总成安装座12，斜边压贴总成安装座12上固定安装有斜边压贴导向座13，斜边压贴导向座13上设置有两个用于安装斜边主动压贴轮11的条形孔，每个条形孔分别对应安装一个斜边主动压贴轮11，本实施例中一大一小两个斜边主动压贴轮11的转轴穿过对应的条形孔后延伸到安装板4的背面，斜边压贴总成安装座12上还固定安装有两个压贴气缸14，两个压贴气缸14的动力输出端分别对应连接一个斜边主动压贴轮11的转轴，所述的斜边压贴总成安装座12在板材输送结构的一侧对应处转动安装有两个用于承托板材的压轮15，所述的压贴气缸14的伸缩能驱动斜边压贴导向座13带动斜边主动压贴轮11接近或者远离压轮15。29.作为优选实施例，所述的修带台36、边带缓冲压板52和封边带右导向片26的上方都设置有带宽定高装置6，所述的带宽定高装置6包括与安装板4垂直安装的横滑杆61，横滑杆61上滑动的安装有滑套62，所述的滑套62的下部且位于横滑杆61下方处固定安装有定高柱63，所述的滑套62的上部通过螺纹连接有固定柱64，固定柱64的上部固定连接有把手65，通过把手65能带动固定柱64相对滑套62转动，固定柱64的螺纹连接拧到最紧时能压迫到横滑杆61上并限制滑套62的滑动，其中封边带右导向片26上方的带宽定高装置6的固定柱64与封边带右导向片26固定连接，滑套62的滑动同时带动封边带右导向片26的滑动，从而能适应不同宽度的封边带8并对封边带8进行限位。30.如图9所示，本实施例提供的压贴装置安装在木板生产线的输送结构的一侧，根据木板7的规格尺寸(木板侧面的斜边和直边的比例，如图10所示的木板7的左侧为带有斜边的侧面)通过调节螺丝35调整修带电机33的位置，从而设定对封边带8的开槽位置，继而通过压贴气缸14调整主动压贴轮11的高度，从而能对木板7的斜边部分对应的封边带部分进行压贴，最后通过对带宽定高装置6的位置进行调整，使固定柱64能轻轻的压在封边带8上，避免封边带8在输送过程中上下跳动。31.在进行封边作业的过程中，木板7在板材输送结构的输送下先经过涂胶装置，通过涂胶装置对木板7的侧面涂上粘胶，继而带有粘胶的木板继续被输送到斜边压贴结构1处。在本实施例中，安装板4上设置有两个辅助限位辊(图1所示的安装板左上角处)，封边带8从两个辅助限位辊之间穿过继而伸向修带台36，压带气缸37带动压带导轮38靠向修带开口361并将封边带8压向修带锯片34，使修带锯片34在封边带8的对应处开出对应的槽位以方便封边带8进行弯曲，继而封边带8再经过边带缓冲压板52和边带挡板51处伸向截断气缸安装座21。在本实施例中，如图6所示，在安装板4的背面设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端连接到所述的从动送带滚花轮23，从而带动从动送带滚花轮23压向主动送带滚花轮22，使主动送带滚花轮22的转动能给封边带8的移动提供动力，设定的长度的封边带8经过截断气缸安装座21后，切带气缸24驱动切割刀片25向下滑动并对封边带8进行切断，继而切带气缸24和切割刀片25复位等待下一次的切割；封边带8从截断气缸安装座21处伸出后通过限位压板27和封边带右导向片26，继而伸到斜边主动压贴轮11处，此时木板7在板材输送结构的输送下经过压轮15处，在斜边主动压贴轮11和压轮15的配合下将封边带8压贴到木板7的倾斜边上，继而木板再向下游的直边压贴结构处移动并完成直边压贴作业。32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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