一种硅碳棒的压制装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型一般涉及硅碳棒加工技术领域，具体涉及一种硅碳棒的压制装置。背景技术：2.硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件，在硅碳棒生产中，制坯工序主要是通过硅碳棒液压机进行，参考申请号为：cn201921372933.8的中国实用新型专利，公开了一种硅碳棒生产用压力机，其主要包括混料箱，在混料箱上方设置有液压装置，在混料箱的下方设置有内磨具和外磨具，在使用时，通过混料箱盛放混合好的原料，然后通过液压伸缩杆匀速伸出推动挤压板对混合箱内的原材料挤压，使原材料从内磨具和外磨具之间挤出，从而获取硅碳棒的胚料，在通过上述的设备生产硅碳棒胚料时，有时可能因为原材料混合搅拌不均匀或挤出口粘接胚料导致原材料不能从挤出口顺利挤出的现象，从而使混料腔内的物料不能被排出，而此时液压伸缩杆还是匀速伸出工作，因此会导致混料腔内的挤压力不断升高，还会使液压伸缩杆受到的阻力越来越大，对液压伸缩杆及支架的损伤较大，降低液压伸缩杆和支架的使用寿命。技术实现要素：3.鉴于上述的问题和不足，本技术提供了一种硅碳棒的压制装置。4.本实用新型提供一种硅碳棒的压制装置，包括混料箱，滑动设置于所述混料箱内的挤压板及设置于所述混料箱的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部设置有刚性板，所述挤压板滑动导向设置于所述刚性板，所述挤压板与所述刚性板之间设置有弹性件，在所述挤压板推动所述混料箱内的物料工作时，所述弹性件能够向所述挤压板提供对物料挤压的弹力，所述挤压板和所述刚性板之间还设置有检测传感器，在所述挤压板抵抗所述弹性件的弹力与所述刚性板发生相对运动时，能够触发所述检测传感器，通过这种设置方式，能够在挤压板受到的阻力过大时抵抗弹性件的弹力与刚性板发生相对运动，从而触发检测传感器，通过将触发传感器与液压伸缩杆相连接，在触发检测传感器后液压伸缩杆能够停止工作，从而避免因液压杆持续挤压而造成不必要的损伤。5.进一步地，所述挤压板上围绕所述液压伸缩杆设置有至少两个导向杆，所述刚性板上设置有与所述导向杆相适配的导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔的一端设置有限位面，所述弹性件为设置于所述挤压板和所述刚性板之间的压簧，所述检测传感器设置于所述限位面上；6.或者，所述检测传感器设置于所述刚性板上。7.进一步地，所述压簧包括套设于所述导向杆上的至少两个。通过这种设置方式，能够提高弹性件提供弹力的均匀性。8.进一步地，所述液压伸缩杆上还滑动设置有第二刚性板，所述第二刚性板与所述导向杆连接，且在所述挤压板抵抗所述弹性件的弹力与所述刚性板相对运动时，所述第二刚性板能够与所述挤压板同步运动；所述限位面为所述第二刚性板面向所述刚性板的板面。9.进一步地，所述第二刚性板上设置有与所述导向杆一一对应设置且导向滑动配合的至少两个第二导向孔，所述导向杆伸出所述第二导向孔的端部螺纹连接有锁紧螺母，所述第二刚性板和所述刚性板之间还设置有第二压簧，通过这种设置方式，第二压簧能够为第二刚性板提供弹力，从而保证在挤压板与刚性板发生相对运动时，第二刚性板也能与挤压板同步运动，并且通过这种设置方式便于第二刚性板的装配。10.进一步地，所述第二压簧包括套设于所述导向杆外围的至少两个，通过这种设置方式能够提高第二刚性板受力的均匀性。11.进一步地，所述刚性板面向所述第二刚性板的一面上设置有与所述导向孔同轴设置的第一盲孔，所述限位面上设置有与所述第二导向孔同轴设置的第二盲孔，所述第二压簧一端抵压至所述第一盲孔的孔底，另一端抵压至所述第二盲孔的孔底。12.进一步地，所述检测传感器为光电开关、微动开关、近接开关中的任意一种。13.有益效果14.本实用新型提供的一种硅碳棒的压制装置，包括混料箱，滑动设置于所述混料箱内的挤压板及设置于所述混料箱的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部设置有刚性板，所述挤压板滑动导向设置于所述刚性板，所述挤压板与所述刚性板之间设置有弹性件，在所述挤压板推动所述混料箱内的物料工作时，所述弹性件能够向所述挤压板提供对物料挤压的弹力，所述挤压板和所述刚性板之间还设置有检测传感器，在所述挤压板抵抗所述弹性件的弹力与所述刚性板发生相对运动时，能够触发所述检测传感器，通过这种设置方式，能够在挤压板受到的阻力过大时抵抗弹性件的弹力与刚性板发生相对运动，从而触发检测传感器，通过将触发传感器与液压伸缩杆相连接，在触发检测传感器后液压伸缩杆能够停止工作，从而避免因液压杆持续挤压而造成不必要的损伤。附图说明15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。16.图1为本实用新型提供的一种硅碳棒的压制装置的结构示意图。17.图2为本实用新型提供的一种硅碳棒的压制装置中刚性板和挤压板抵抗弹性件发生相对运动时的结构示意图。18.图3为本实用新型提供的一种硅碳棒的压制装置中a处的局部放大结构示意图。具体实施方式19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。21.本实用新型提供一种硅碳棒的压制装置，参考图1-图3，包括混料箱1，滑动设置于所述混料箱1内的挤压板2及设置于所述混料箱1的液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3的端部设置有刚性板31，所述挤压板2滑动导向设置于所述刚性板31，所述挤压板与所述刚性板之间设置有弹性件4，在所述挤压板推动所述混料箱内的物料工作时，所述弹性件4能够向所述挤压板提供对物料挤压的弹力，所述挤压板和所述刚性板之间还设置有检测传感器 5，在所述挤压板抵抗所述弹性件的弹力与所述刚性板发生相对运动时，能够触发所述检测传感器，通过这种设置方式，能够在挤压板受到的阻力过大时抵抗弹性件的弹力与刚性板发生相对运动，从而触发检测传感器，通过将触发传感器与液压伸缩杆相连接，在触发检测传感器后液压伸缩杆能够停止工作，从而避免因液压杆持续挤压而造成不必要的损伤。22.进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图1，所述挤压板2上围绕所述液压伸缩杆3设置有至少两个导向杆21，所述刚性板31上设置有与所述导向杆21相适配的导向孔 310，所述导向杆穿过所述导向孔的一端设置有限位面22，所述弹性件为设置于所述挤压板和所述刚性板之间的压簧，所述检测传感器5设置于所述限位面上；23.或者，所述检测传感器5设置于所述刚性板上。24.具体的，参考图1，在工作时，由于导向杆与液压伸缩杆的伸缩方向平行，在液压伸缩杆工作推动刚性板31运动，刚性板将力传递至弹性件4上，弹性件将力传递至挤压板2 从而推动挤压板运动对物料进行挤压，在物料能够从出料口顺利挤出时，物料对挤压板提供的阻力小于弹性件4的弹力，此时限位面22能够与刚性板相接处，从而使刚性板的板面能够接触检测传感器5，作为具体的实施方式，检测传感器可以选用近接开关、光电开关和微动开关中的任意一种，在物料不能顺利从出料口挤出时，物料对挤压板的阻力增大，在阻力大于弹性件4的弹力时，能够使挤压板2和刚性板22发生相对运动，此时限位面22离开刚性板31，从而触发检测传感器5，再出发检测传感器时控制液压伸缩杆停止工作，此时能够避免液压伸缩杆继续工作而带来的不必要损伤，在液压伸缩杆停止工作后，操作人员可以人工将出料口处粘接的物料刮除，并将堵塞的物料挖出，再挖出后，物料能够顺利从出料口排出，使挤压板受到的阻力变小，从而在弹性件4的弹力作用下运动，时限位面22重新接触刚性板，此时检测传感器恢复至原来的状态，液压伸缩杆恢复工作。25.进一步地，作为优选的实施方式，所述压簧包括套设于所述导向杆上的至少两个。通过这种设置方式，能够提高弹性件提供弹力的均匀性。26.进一步地，作为优选的实施方式，所述液压伸缩杆上还滑动设置有第二刚性板22a，所述第二刚性板与所述导向杆连接，且在所述挤压板抵抗所述弹性件的弹力与所述刚性板相对运动时，所述第二刚性板能够与所述挤压板同步运动；所述限位面22为所述第二刚性板面向所述刚性板的板面。27.进一步地，作为优选的实施方式，参考图1-图3，所述第二刚性板22a上设置有与所述导向杆一一对应设置且导向滑动配合的至少两个第二导向孔221，所述导向杆伸出所述第二导向孔221的端部螺纹连接有锁紧螺母210，所述第二刚性板和所述刚性板之间还设置有第二压簧211，通过这种设置方式，第二压簧能够为第二刚性板提供弹力，从而保证在挤压板与刚性板发生相对运动时，第二刚性板也能与挤压板同步运动，通过这种设置方式，在装配刚性板和第二刚性板时，可以先将压簧套设在导向杆上，然后将导向杆与刚性板上的导向孔对应穿过刚性板，然后在穿过刚性板的导向杆上套设第二压簧，再将第二刚性板套设在导向杆上，并对压簧进行压缩，使导向杆穿过第二刚性板，然后在导向杆的端部螺接锁紧螺母即可，通过这种方式便于拆卸及安装；作为优选的实施方式，液压伸缩杆与刚性板通过螺纹可拆卸连接，通过这种设置方式，可以在将挤压板、刚性板和第二刚性板安装在一起时，首先将刚性板从液压伸缩杆上拆下，将挤压板放置在水平台面上，然后将压簧套设在导向杆上，然后将刚性板、第二压簧及第二刚性板依次设置于刚性板上，此时获取水平台面到达刚性板的高度h1，然后通过对第二刚性板施加竖直向下的按压力从而对弹性件压缩，再次获取水平台面到达刚性板的高度h2，然后将锁紧螺母螺接在导向杆的端部，并使锁紧螺母与第二刚性板接触限位，然后将刚性板安装在液压伸缩杆的端部即可，此时挤压板在受到物料的阻力大于k*(h1-h2)时，即可对弹性件压缩触发检测传感器，从而可以在装配时调节h2 的尺寸从而调节触发力的大小，其中k为弹性件的弹性系数。28.进一步地，所述第二压簧包括套设于所述导向杆外围的至少两个，通过这种设置方式能够提高第二刚性板受力的均匀性。29.进一步地，所述刚性板面向所述第二刚性板的一面上设置有与所述导向孔310同轴设置的第一盲孔311，所述限位面上设置有与所述第二导向孔同轴设置的第二盲孔222，所述第二压簧一端抵压至所述第一盲孔的孔底，另一端抵压至所述第二盲孔的孔底，通过这种设置方式，能够将第二压簧收纳至第一盲孔和第二盲孔内，保证刚性板和第二刚性板能够充分接触。30.进一步地，所述检测传感器为光电开关、微动开关、近接开关中的任意一种。31.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。









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