一种主轴强度试验检测装置的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于机床主轴检测技术领域，更具体而言，涉及一种主轴强度试验检测装置。背景技术：2.加工中心的精切削主轴为确保其使用精准度，通常需要进行主轴轴向强度与受压度的测试。现有的主轴刚性检测方案，只能在主轴安装过程中通过单个轴承的安装配合量，来推测单颗轴承的安装预紧力，然后通过相关计算方案得出整支主轴的“计算轴向刚度”，其中存在了较大的误差，且操作较为复杂。故此，我们提出一种主轴强度试验检测装置。技术实现要素：3.本实用新型的主要目的在于提供一种主轴强度试验检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。4.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种主轴强度试验检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部安装有检测箱，所述检测箱的内部通过螺栓连接有工作台，所述工作台的内部设置有移动机构，所述工作台的顶部安装有固定机构；所述固定机构包括设置在工作台顶部的连接底板，所述连接底板的顶部通过螺栓连接有电动升降组件，所述电动升降组件的顶部焊接有夹持块，所述夹持块的中间开设有放置槽，所述放置槽的正面安装有电机箱，所述电机箱与固定组件连接；所述连接底板的底部通过螺栓安装有移动块，所述移动块设置在第一通槽的内部，所述第一通槽开设在工作台的中间，所述第一通槽的中间安装有双向螺栓杆，所述移动块套设在双向螺栓杆的外壁上，所述双向螺栓杆的左侧连接有驱动电机，所述驱动电机设置在检测箱的左侧外壁上。5.根据本实用新型第一方面实施例所述的主轴强度试验检测装置，所述检测箱的顶部内壁上安装有滑动机构，所述滑动机构包括安装在检测箱内壁上第二安装板，所述第二安装板的中间开设有第二通槽，所述第二通槽的内部安装有丝杠，所述丝杠的外壁套设有滑动块，所述丝杠的一端通过连接轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮的下方设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧通过旋转轴连接有正反电机，所述正反电机设置在检测箱的左侧。6.根据本实用新型第一方面实施例所述的主轴强度试验检测装置，所述正反电机的外壁上安装有第二防护箱，所述第二防护箱通过螺栓安装在检测箱的外壁上，所述滑动机构有两组，分别设置在检测箱顶部内壁上靠近左侧和右侧的位置。7.根据本实用新型第一方面实施例所述的主轴强度试验检测装置，所述滑动块设置在第二通槽的内部，所述滑动块的底部安装有连接底板，所述滑动机构与固定机构对应设置，所述固定机构有四组，分别与滑动机构和移动机构对应设置，两个所述滑动机构的中间设置有检测装置。8.根据本实用新型第一方面实施例所述的主轴强度试验检测装置，所述检测装置包括通过螺栓连接在检测箱顶部的制动电机箱，所述检测箱的顶部内壁通过螺栓连接有第一安装板，所述第一安装板的底部安装有电动升降装置，所述电动升降装置的底部套设有连接杆，所述连接杆的底部通过螺栓安装有冲压板，所述冲压板与放置台对应设置。9.根据本实用新型第一方面实施例所述的主轴强度试验检测装置，所述工作台的顶部通过螺栓安装支撑基板，所述支撑基板的顶部安装有升降组件，所述升降组件的外壁上套接有缓冲组件，所述缓冲组件与升降组件对应设置，所述升降组件的顶部通过螺栓安装有放置台，所述放置台的底部安装有冲击力检测仪，所述冲击力检测仪与控制终端连接。10.根据本实用新型第一方面实施例所述的主轴强度试验检测装置，所述支撑底板的底部安装有若干个支撑腿，所述检测箱的正面设置有控制终端，所述检测箱的两侧开设有进料口与出料口。11.根据本实用新型第一方面实施例所述的主轴强度试验检测装置，所述驱动电机的外部套设有第一防护箱，所述第一防护箱通过螺栓连接在检测箱的外壁上。12.根据本实用新型第一方面实施例所述的主轴强度试验检测装置，所述放置槽的内壁上安装有若干个固定组件，所述固定组件的顶端安装有防滑垫，所述防滑垫与固定组件对应设置。13.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：14.此主轴强度试验检测装置中，通过设置的固定机构进行对主轴的固定，主轴通过进料口进入检测箱的内部，通过固定机构进行固定，为后续的检测工作提供方便，通过设置的电动升降组件进行对夹持块的升降，使顶部与底部的夹持块合并，进行对主轴的固定，夹持块的内部安装有固定组件与防滑垫，增加装置的稳定性，防止在检测的时候主轴发生偏移，影响工作结果；15.此主轴强度试验检测装置中，通过设置的检测装置进行主轴的检测，通过控制轴端控制电动升降装置进行冲压板升降的速度，通过加压使冲压板对主轴进行冲压，通过设置的冲击力检测仪进行收集冲击力，从而得到主轴的强度与压力承受度，操作简单。附图说明16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；17.图1是本实用新型实施例中主轴强度试验检测装置的整体结构示意图；18.图2是本实用新型检测箱内部的结构示意图；19.图3是本实用新型固定机构的结构示意图；20.图4是本实用新型a处放大的结构示意图；21.图5是本实用新型b处放大的结构示意图。具体实施方式22.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。28.参照图1至图5所示，提供了一种主轴强度试验检测装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部安装有检测箱3，检测箱3的内部通过螺栓连接有工作台10，工作台10的内部设置有移动机构24，工作台10的顶部安装有固定机构16；固定机构16包括设置在工作台10顶部的连接底板17，连接底板17的顶部通过螺栓连接有电动升降组件18，电动升降组件18的顶部焊接有夹持块19，夹持块19的中间开设有放置槽20，放置槽20的内壁上安装有若干个固定组件22，固定组件22的顶端安装有防滑垫23，防滑垫23与固定组件22对应设置，放置槽20的正面安装有电机箱21，电机箱21与固定组件22连接。29.本实用新型其中的一些实施例中，连接底板17的底部通过螺栓安装有移动块28，移动块28设置在第一通槽26的内部，第一通槽26开设在工作台10的中间，第一通槽26的中间安装有双向螺栓杆27，移动块28套设在双向螺栓杆27的外壁上，双向螺栓杆27的左侧连接有驱动电机29，驱动电机29设置在检测箱3的左侧外壁上，驱动电机29的外部套设有第一防护箱25，第一防护箱25通过螺栓连接在检测箱3的外壁上，通过设置的固定机构16进行对主轴的固定，主轴通过进料口进入检测箱3的内部，通过固定机构16进行固定，为后续的检测工作提供方便。30.通过设置的电动升降组件18进行对夹持块19的升降，使顶部与底部的夹持块19合并，进行对主轴的固定，夹持块19的内部安装有固定组件22与防滑垫23，增加装置的稳定性，防止在检测的时候主轴发生偏移，影响工作结果。31.本实用新型其中的一些实施例中，检测箱3的顶部内壁上安装有滑动机构30，滑动机构30包括安装在检测箱3内壁上第二安装板38，第二安装板38的中间开设有第二通槽39，第二通槽39的内部安装有丝杠37，丝杠37的外壁套设有滑动块40，丝杠37的一端通过连接轴36连接有从动齿轮35，从动齿轮35的下方设置有主动齿轮34，主动齿轮34的左侧通过旋转轴33连接有正反电机32，正反电机32设置在检测箱3的左侧，正反电机32的外壁上安装有第二防护箱31，第二防护箱31通过螺栓安装在检测箱3的外壁上。32.滑动机构30有两组，分别设置在检测箱3顶部内壁上靠近左侧和右侧的位置，滑动块40设置在第二通槽39的内部，滑动块40的底部安装有连接底板17，滑动机构30与固定机构16对应设置，固定机构16有四组，分别与滑动机构30和移动机构24对应设置，两个滑动机构30的中间设置有检测装置4，检测装置4包括通过螺栓连接在检测箱3顶部的制动电机箱5，检测箱3的顶部内壁通过螺栓连接有第一安装板6，第一安装板6的底部安装有电动升降装置7，电动升降装置7的底部套设有连接杆8，连接杆8的底部通过螺栓安装有冲压板9，冲压板9与放置台14对应设置。33.通过设置的检测装置4进行主轴的检测，通过控制轴端控制电动升降装置7进行冲压板9升降的速度，通过加压使冲压板9对主轴进行冲压，通过设置的冲击力检测仪15进行收集冲击力，从而得到主轴的强度与压力承受度，操作简单，工作台10的顶部通过螺栓安装支撑基板11，支撑基板11的顶部安装有升降组件12，升降组件12的外壁上套接有缓冲组件13，缓冲组件13与升降组件12对应设置，升降组件12的顶部通过螺栓安装有放置台14，放置台14的底部安装有冲击力检测仪15，冲击力检测仪15与控制终端连接，支撑底板1的底部安装有若干个支撑腿2，检测箱3的正面设置有控制终端，检测箱3的两侧开设有进料口与出料口。34.需要说明的是，本实用新型为一种主轴强度试验检测装置，使用时将主轴通过进料口放入检测箱3的内部，检测箱3的内部安装有固定机构16，通过设置在夹持块19正面的电机箱21运转使放置槽20内部的固定组件22进行对主轴的固定，固定组件22的顶端安装有防滑垫23，增加装置的稳定性，防止在使用时偏移，影响工作结果，通过设置的移动机构24与滑动机构30进行对固定机构16的移动，使固定机构16适用于不同尺寸的主轴，增加装置的便捷度与实用性，通过设置的制动电机箱5运转使电动升降装置7进行对连接杆8的升降，通过控制终端控制电动升降装置7降落的速度与力量，使冲压板9对主轴进行不同力度冲压，在通过设置的冲击力检测仪15进行对冲击力的收集与检测，通过冲击力的不同检测主轴受压能力的强弱，从而得到主轴的强度，操作简单，方便快捷。35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。









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