一种清酒罐卫生型出酒组合装置的制作方法 专利技术说明

有机化合物处理,合成应用技术1.本实用新型属于清酒罐技术领域，具体涉及一种清酒罐卫生型出酒组合装置。背景技术：2.清酒罐，即贮存鲜酒的罐子。清酒罐主要以清理啤酒为主，自酿啤酒设备、啤酒罐，目前较多地应用于啤酒行业，制酒行业的一种清酒罐一般都统称为贮酒罐。啤酒发酵成熟后，需要将发酵液中的酵母等混浊物过滤去除，使酒体清澈透亮，发酵液过滤好之后就叫"清酒"，供给包装部门灌瓶成为成品，清酒罐就是用来盛放清酒的，由于啤酒生产时，发酵罐和清酒罐的液体进出频繁，相关技术中，清酒罐或发酵罐的底壁只设置有一个出酒接口，出酒的过程中，使得清酒罐或发酵罐底部的沉积的酵母泥或酒花凝固物等杂质会随着啤酒一同排出，从而存在啤酒内悬浮物多，造成啤酒产品不合格的问题。技术实现要素：3.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种清酒罐卫生型出酒组合装置，该一种清酒罐卫生型出酒组合装置具有过滤的功能，能够将酒内的杂质过滤出，并且能够将排酒与排出杂质的工序分离，避免互相影响，使用方便。4.本一种清酒罐卫生型出酒组合装置解决其技术问题所采用的技术方案为：5.提供了一种清酒罐卫生型出酒组合装置，包括罐体，罐体的底面固定安装有数根支撑腿，罐体的底面连接出酒管的上端并互通，出酒管的下端固定连接筒体的外周顶部并互通，筒体的前面固定安装电机，电机的输出轴贯穿筒体的前后两面并转动连接，电机的输出轴外周固定安装有三个均匀分布的过滤板，过滤板上分别固定安装有弧形挡板，筒体的底面固定连接排料管并互通，筒体的后侧底部转动连接斜管的前端并互通，电机的输出轴后端与斜管之间设置有传动结构。6.进一步的，所述的传动结构由主动齿轮和从动齿轮组成，主动齿轮固定安装于电机的输出轴后端，从动齿轮固定安装于斜管的外周，主动齿轮与从动齿轮啮合。7.进一步的，所述的斜管的后端转动连接排酒软管的一端。8.进一步的，所述的罐体的底部为锥形结构。9.进一步的，所述的电机为伺服电机并电路连接控制器。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：11.1、本实用新型示例的一种清酒罐卫生型出酒组合装置，电机的输出轴转动能够带动过滤板及弧形挡板进行转动，并能够通过传动结构带动斜管进行转动，当出酒管位于两个弧形挡板之间时，此时斜管的后端低于其前端，位于下方的弧形挡板能够将排料管挡住，罐体内的酒沿出酒管进入筒体内，过滤板中位于上方的两块过滤板能够对酒进行过滤，过滤后的酒沿斜管排出，电机的输出轴继续转动60°，最上方的弧形挡板将出酒管的下端挡住停止出酒，过滤板上方的杂质在重力的作用下掉落，最后从排料管排出，此时斜管转动180°，斜管的后端高于其前端，能够避免杂质从斜管跑出，与现有的排酒装置相比，本实用新型具有过滤的功能，将酒内的杂质过滤出，并且能够将排酒与排出杂质的工序分离，避免互相影响，使用方便。12.2、本实用新型示例的一种清酒罐卫生型出酒组合装置，电机转动能够通过主动齿轮和从动齿轮带动斜管进行转动，该传动结构的结构简单，便于进行生产制造。13.3、本实用新型示例的一种清酒罐卫生型出酒组合装置，排酒软管便于使用者进行取酒，使用更加方便。14.4、本实用新型示例的一种清酒罐卫生型出酒组合装置，该结构便于将罐体内的酒排出，防止罐体内存在残留。15.5、本实用新型示例的一种清酒罐卫生型出酒组合装置，能够通过控制器对电机的输出轴转动角度进行控制，与其他类型的电机相比，伺服电机对于位置的控制更加准确，便于电机的输出轴转动角度进行控制。附图说明16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：17.图1为一种清酒罐卫生型出酒组合装置的结构示意图；18.图2为图1的a向的局部放大图。19.图中：1罐体；2 支撑腿；3 出酒管；4 筒体；5 电机；6 过滤板；7 弧形挡板；8 排料管；9 斜管；10 主动齿轮；11 从动齿轮；12 出酒软管。具体实施方式20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。22.如图1或2所示，一种清酒罐卫生型出酒组合装置，包括罐体1，罐体1的底面固定安装有数根支撑腿2，罐体1的底面连接出酒管3的上端并互通，出酒管3的下端固定连接筒体4的外周顶部并互通，筒体4前后方向上设置，筒体4的前面固定安装电机5，电机5的输出轴贯穿筒体4的前后两面并转动连接，电机5的输出轴外周固定安装有三个均匀分布的过滤板6，过滤板6上分别固定安装有弧形挡板7，筒体4的底面固定连接排料管8并互通，筒体4的后侧底部转动连接斜管9的前端并互通，电机5的输出轴后端与斜管9之间设置有传动结构，传动结构的传动比为3。电机5的输出轴转动能够带动过滤板6及弧形挡板7进行转动，并能够通过传动结构带动斜管9进行转动，当出酒管3位于两个弧形挡板7之间时，此时斜管9的后端低于其前端，位于下方的弧形挡板7能够将排料管8挡住，罐体1内的酒沿出酒管3进入筒体4内，过滤板6中位于上方的两块过滤板6能够对酒进行过滤，过滤后的酒沿斜管9排出，电机5的输出轴继续转动60°，最上方的弧形挡板7将出酒管3的下端挡住停止出酒，过滤板6上方的杂质在重力的作用下掉落，最后从排料管8排出，此时斜管9转动180°，斜管9的后端高于其前端，能够避免杂质从斜管9跑出，与现有的排酒装置相比，本实用新型具有过滤的功能，将酒内的杂质过滤出，并且能够将排酒与排出杂质的工序分离，避免互相影响，使用方便。23.如图2所示，进一步的优选的，所述的传动结构由主动齿轮10和从动齿轮11组成，主动齿轮10固定安装于电机5的输出轴后端，从动齿轮11固定安装于斜管9的外周，主动齿轮10与从动齿轮11啮合，主动齿轮10的直径为从动齿轮11的3倍，从而使得传动结构的传动比为3。电机5转动能够通过主动齿轮10和从动齿轮11带动斜管9进行转动，该传动结构的结构简单，便于进行生产制造。24.如图2所示，进一步的优选的，所述的斜管9的后端转动连接排酒软管12的一端。排酒软管12便于使用者进行取酒，使用更加方便。25.如图1所示，进一步的优选的，所述的罐体1的底部为锥形结构。该结构便于将罐体1内的酒排出，防止罐体1内存在残留。26.如图1或2所示，进一步的优选的，所述的电机5为伺服电机并电路连接控制器，控制器为现有的plc控制器。能够通过控制器对电机5的输出轴转动角度进行控制，与其他类型的电机相比，伺服电机对于位置的控制更加准确，便于电机5的输出轴转动角度进行控制。27.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。28.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。









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