纺织浆料制备设备的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本技术涉及纺织浆料制取的技术领域，尤其涉及一种纺织浆料制备设备。背景技术：2.纺织工业是我国的支柱产业，加入wto以后，纺织业的发展更加快速。在纺织品染整加工过程中，尤其是沙浆上浆、合成纤维上油、煮练、染色、整理等工序中，由于大量使用如渗透剂、匀染剂、分散剂和固色剂等表面活性剂，这些表面活性剂加上洗涤剂、粘合剂等生产原料即成为发泡液。由于搅拌、传动和液料输送使空气进入，从而产生大量的泡沫，给染色质量带来负面的效应，严重影响产品的质量。3.而相关技术中的纺织浆料制备设备在对纺织浆料搅拌的过程中，为了消除浆料表面漂浮的泡沫，通常需要相关人员向纺织浆料中倒入消泡剂，然而，使用消泡剂不仅会增制造成本，同时随着消泡剂的失效，使得浆料表面漂浮的泡沫不能有效消除，还会影响后期产品生产时的质量。技术实现要素：4.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。5.为此，本技术的一个目的在于提出一种纺织浆料制备设备，能够有效减少消泡剂的使用，降低了制造成本，且同时还能够有效地消除浆料表面漂浮的泡沫，保证后期产品生产时的质量。6.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种纺织浆料制备设备，包括搅拌机构、消泡组件、支撑架、桶体、支撑套架、输送机构和多个配料桶，其中，所述搅拌机构与所述消泡组件连接，用于对所述桶体的内部的浆料进行搅拌，并驱动所述消泡组件对搅拌过程中产生的泡沫进行消除；所述搅拌机构通过所述支撑架安装在所述桶体的内部；所述支撑套架可拆卸安装在所述桶体的外壁上；所述输送机构和多个所述配料桶均设置在所述桶体的一侧，且所述输送机构，用于将多个所述配料桶内的配料同时输送到所述桶体的内部。7.本技术实施例的纺织浆料制备设备，通过控制输送机构抽取多个配料桶内的配料同时输送到桶体的内部，直至浆料在桶体内的高度与切刀的底面相平行，则控制输送机构停止运行，并打开搅拌机构和消泡组件，搅拌机构对桶体的内部的浆料进行搅拌，并驱动消泡组件转动，消泡组件在转动的过程中，对浆料表面的泡沫进行消除，能够有效减少消泡剂的使用，降低了制造成本，且同时还能够有效地消除泡沫或者气泡，保证后期产品生产时的质量。8.另外，根据本技术上述提出的纺织浆料制备设备还可以具有如下附加的技术特征：9.在本技术的一个实施例中，所述搅拌机构包括电机、杆体和多个搅拌叶片，其中，所述电机安装在所述支撑架上的轴心位置处，且所述电机的输出轴贯穿所述支撑架与所述杆体固定连接；多个所述搅拌叶片均对称固定连接在所述杆体的外壁上。10.在本技术的一个实施例中，所述消泡组件包括矩形壳体、切刀、引风扇、风管和丝网除沫器，其中，所述矩形壳体设置在位于最顶端的两个所述搅拌叶片中的任意一个上，所述矩形壳体的两侧均呈中空状态，且所述矩形壳体的呈梯形状，所述矩形壳体的一端开口大，另一端开口小；所述切刀固定连接在所述矩形壳体开口大的一端；所述引风扇安装在所述矩形壳体的内部；所述矩形壳体开口小的一端与所述风管相互连通，且所述风管呈梯形状，靠近所述矩形壳体一端的开口大，远离一端所述矩形壳体一端的开口小；所述丝网除沫器安装在所述风管的内部。11.在本技术的一个实施例中，所述切刀的剪切方向和所述矩形壳体开口大的一端朝向均与所述电机转动的方向相同。12.在本技术的一个实施例中，还包括两个并排布置的刮板；每纵向布置的多个所述搅拌叶片和一个所述刮板固定连接；所述刮板的刮取方向与所述电机转动的方向相同，用于对沾染在所述桶体内壁上的浆料进行刮取。13.在本技术的一个实施例中，所述输送机构包括泵体、第一管体、第二管体、多通管和多个第三管体，其中，所述泵体设置在所述桶体的一侧，且所述泵体的进液口与所述第一管体相连通，所述泵体的出料口与所述第二管体相连通；所述第二管体远离所述泵体的一端与所述多通管相连通；所述多通管的多个进液口分别与多个所述第三管体对应连通，且多个所述第三管体远离所述多通管的一端均分别对应插入到所述配料桶中。14.在本技术的一个实施例中，多个所述第三管体的外壁上均安装有流量阀。15.在本技术的一个实施例中，还包括液位计和控制器，其中，所述液位计可拆卸连接在所述桶体的顶部，用于对所述桶体内部的浆料高度进行测量；所述控制器安装在所述桶体的外壁上，且所述控制器分别与所述液位计、所述搅拌机构、所述消泡组件和所述输送机构相连。16.在本技术的一个实施例中，所述控制器用于，若所述液位计检测所述桶体内的浆料高度达到预设的高度时，则控制输送机构停止运行，并控制所述搅拌机构和所述消泡组件启动。17.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明18.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：19.图1为本技术一个实施例的纺织浆料制备设备结构示意图；20.图2为本技术一个实施例的搅拌机构和消泡组件的连接结构示意图；21.图3为申请实施例图2中的a区放大结构示意图；22.图4为申请一个实施例的搅拌机构和消泡组件的侧视连接结构示意图；23.图5为申请实施例图3中b区的放大结构示意图；24.图6为申请一个实施例的纺织浆料制备设备的俯视图。25.如图所示：1、搅拌机构；2、消泡组件；3、支撑架；4、桶体；5、支撑套架；6、输送机构；7、配料桶；8、液位计；9、控制器；10、电机；11、杆体；12、搅拌叶片；20、矩形壳体；21、切刀；22、引风扇；23、风管；24、丝网除沫器；60、泵体；61、第一管体；62、第二管体；63、多通管；64、第三管体；640、流量阀；121、刮板。具体实施方式26.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。27.下面结合附图来描述本技术实施例的纺织浆料制备设备。28.如图1所示，本技术实施例的纺织浆料制备设备，可包括搅拌机构1、消泡组件2、支撑架3、桶体4、支撑套架5、输送机构6和多个配料桶7。29.其中，搅拌机构1与消泡组件2连接，用于对桶体4的内部的浆料进行搅拌，并驱动消泡组件2对搅拌过程中产生的泡沫进行消除，搅拌机构1通过支撑架3安装在桶体4的内部，支撑套架5可拆卸安装在桶体4的外壁上。30.需要说明的是，该实例中所描述的搅拌机构1通过支撑架3安装在桶体4的内部，其中，支撑架3固定连接在桶体4的内部，而为了提高支撑架3对搅拌机构1支撑时的稳定性，参见图1和图6，可将支撑架3设计为十字支撑板。31.为了进一步清楚说明上一实施例，在本技术的一个实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，消泡组件2可包括矩形壳体20、切刀21、引风扇22、风管23和丝网除沫器24。32.其中，矩形壳体20设置在位于最顶端的两个搅拌叶片12中的任意一个上，矩形壳体20的两侧均呈中空状态，且矩形壳体20的呈梯形状，矩形壳体20的一端开口大，另一端开口小，切刀21固定连接在矩形壳体20开口大的一端，引风扇22安装在矩形壳体20的内部，矩形壳体20开口小的一端与风管23相互连通，且风管23呈梯形状，靠近矩形壳体20一端的开口大，远离一端矩形壳体20一端的开口小，丝网除沫器24安装在风管23的内部。33.需要说明的是，该实施例中所描述的丝网除沫器24由丝网和丝网格栅组成，不但能滤除悬浮于浆液表面中的较大液沫，同时还能滤除较小和微小液沫，具体地，在引风扇22的作用下，使得被吸入到矩形壳体20中的泡沫与丝网的细丝相碰撞而被附着在细丝表面上，细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点，细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，在重力的作用下，液滴就从细丝上分离下落。34.在本技术的一个实施例中，如图2所示，切刀21的剪切方向和矩形壳体20开口大的一端朝向均与电机10转动的方向相同，通过以上设置可以保证电机10在转动的同时能够带动切刀21和矩形壳体20有效地对泡沫进行消除。35.作为一种可能的情况，为了提高对浆料表面漂浮泡沫的去除效率和去除效果，可将消泡组件2设置为两个，分别对应设置在位于最顶端的两个搅拌叶片12上，且为了提高消泡组件2中引风扇22的使用寿命，可将引风扇22的驱动电机设置为防水电机。36.输送机构6和多个配料桶7均设置在桶体4的一侧，且输送机构6，用于将多个配料桶7内的配料同时输送到桶体4的内部。37.具体而言，在实际操作的过程中，相关人员事先将纺织浆料制备时需要的浆料分别倒入到对应的配料桶7内，然后，通过控制输送机构6将多个配料桶7内的配料同时输送到桶体4的内部，直至浆料在桶体4内的高度与切刀21的底面相平行，则控制输送机构6停止运行，并打开搅拌机构1和引风扇22，搅拌机构1对桶体4的内部的浆料进行搅拌，并驱动消泡组件2转动。38.消泡组件2在转动的过程中，首先切刀21对搅拌过程中泡沫中夹杂的气泡刺破，并刮除浆料上漂浮的泡沫，在引风扇22的作用下，快速将泡沫吸入到矩形壳体20中，引风扇22的扇叶会将部分泡沫打碎而消泡，同时在引风扇22的作用下，加速泡沫的流动性，从而增加了泡沫撞击到丝网除沫器24的撞击力，进而提高对泡沫的消除效率，最后泡沫再经过风管23，随着风管23的空间越来越小，泡沫受到挤压破碎，进行消泡，多级消泡，能够有效减少消泡剂的使用，降低了制造成本，且同时还能够有效地消除泡沫，保证后期产品生产时的质量。39.在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，搅拌机构1可包括电机10、杆体11和多个搅拌叶片12，其中，电机10安装在支撑架3上的轴心位置处，且电机10的输出轴贯穿支撑架3与杆体11固定连接，多个搅拌叶片12均对称固定连接在杆体11的外壁上。40.具体而言，在实际操作的过程中，相关人员通过控制电机10运行，电机10的输出轴经杆体11带动搅拌叶片12转动，对桶体4内部的浆料进行混合搅拌，同时还可以带动消泡组件2转动，用于对搅拌过程中产生的泡沫进行消除。41.进一步地，如图2所示，上述纺织浆料制备设备还可包括两个并排布置的刮板121，每纵向布置的多个搅拌叶片12和一个刮板121固定连接，刮板121的刮取方向与电机10转动的方向相同，用于对沾染在桶体4内壁上的浆料进行刮取，从而避免浆料的浪费，提高了浆料的产出量。42.具体而言，在实际操作的过程中，相关人员通过控制电机10运行，电机10的输出轴经杆体11带动搅拌叶片12转动，搅拌叶片12转动的同时带动刮板121刮除沾染在桶体4内壁上的浆料，避免浆料资源的浪费，从而提高了浆料的产出量。43.在本技术的一个实施例中，如图1所示，输送机构6包括泵体60、第一管体61、第二管体62、多通管63和多个第三管体64，其中，泵体60设置在桶体4的一侧，且泵体60的进液口与第一管体61相连通，泵体60的出料口与第二管体62相连通，第二管体62远离泵体60的一端与多通管63相连通，多通管63的多个进液口分别与多个第三管体64对应连通，且多个第三管体64远离多通管63的一端均分别对应插入到配料桶7中；通过以上设置不仅能够保证泵体60通过第一管体61经多通管63配合多个第三管体64可同时抽取多个配料桶7内的配料，同时还可以使得配料在第一管体61中进行初次混合，形成浆料，从而缩短了搅拌机构1的混合时间，达到节能的目的。44.需要说明的是，该实例中所描述的多个第三管体64的数量和配料桶7的数量相同，且多通管63的进液口数量与第三管体64的数量和配料桶7的数量相同，例如，参见图1，多通管63进液口的数量为4个，则同时第三管体64的数量和配料桶7的数量均为4个，从而可以有效保证泵体60通过第一管体61经多通管63配合多个第三管体64能够同时抽取多个配料桶7内的配料。45.在本技术的一个实施例中，如图1和图4所示，多个第三管体64的外壁上均安装有流量阀640。46.在本技术的实例中，通过设置流量阀640可以改变泵体60通过第一管体61经多通管63配合多个第三管体64抽取配料桶7中配料的抽取速度，从而使得各个配料之间的配比不同。47.进一步地，如图1所示，上述纺织浆料制备设备还可包括液位计8和控制器9，其中，液位计8可拆卸连接在桶体4的顶部，用于对桶体4内部的浆料高度进行测量，控制器9安装在桶体4的外壁上，且控制器9分别与液位计8、搅拌机构1、消泡组件2和输送机构6相连。48.可以理解的是，通过将液位计8可拆卸连接在桶体4的顶部，便于对液位计8进行拆卸，从而方便对液位计8进行维修，以提高液位计8的使用寿命，其中，需要说明的是，该实例中所描述的液位计8可通过螺纹紧固件或者铆接等方式固定在桶体4的顶部，其中，螺纹紧固件可为螺栓或者螺钉，此处不做具体限定。49.作为一种可能的情况，为了提高液位计8的准确性，液位计8可为超声波液位计。50.在本技术的一个实施例中，控制器9用于，若液位计8检测桶体4内的浆料高度达到预设的高度时，则控制输送机构6停止运行，并控制搅拌机构1和消泡组件2启动，通过以上设置可以提高本纺织浆料制备设备的智能化，不仅降低人工成本，同时还提高生产效率。51.具体而言，在实际操作的过程中，液位计8对桶体4内的浆料高度进行实时检测，并将检测到的数据传输给控制器9，控制器9对接收到的数据与预先设置的数值(即，液面高度与切刀21的高度相同)进行对比，若接收到的数据与预先设置的数值相同时，则控制器9控制输送机构6停止运行，同时开启搅拌机构1和消泡组件2启动。52.综上，本技术实施例的纺织浆料制备设备，能够有效减少消泡剂的使用，降低了制造成本，且同时还能够有效地消除泡沫或者气泡，保证后期产品生产时的质量。53.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。55.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。









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