一种基于浆纱染色的防污染染料混合设备的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及染料混合技术领域，具体为一种基于浆纱染色的防污染染料混合设备。背景技术：2.浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，而在浆纱染色时，其染料需要多组原料混合在一起，得到所需的染料，而现有的染料混合是将原料放置在罐体内，通过搅拌杆直接旋转混合，在排料时，其罐体内易残留染料，不易排干净。3.现有的染料混合存在的缺陷是：4.1、专利文件cn216458491u公开了一种染料混合设备，“包括顶部敞口设置的分散桶，分散桶内竖向设置有驱动轴，驱动轴的顶端连接动力装置，驱动轴的底端设置有刀片，分散桶内与驱动轴同轴设置有冷却筒，冷却筒包括筒状内层与筒状外层，内层与外层连接形成中空夹层，刀片位于冷却筒内侧，分散桶外侧设置有循环装置，循环装置与冷却筒连接，循环装置配置用于驱动冷却液在夹层内流动。本实用新型的动力装置通过驱动轴驱动刀片对染料进行分散，循环装置使冷却液在冷却筒内循环流动，带走冷却筒的热量，使冷却筒实现对染料的冷却，由于热量主要有刀片与染料摩擦产生，通过冷却筒包裹住刀片的四周，可有效提高散热效果，保证染料成品的品质”，但是其设备易通过排料口被外界物质污染，使得混合设备内残余染料易被污染；5.2、专利文件cn211384648u公开了一种色粉染料混合设备，“为解决现有的色粉染料混合设备无法有效的实现混合出料的一体化生产，而且经过混合后的染料中会掺杂少许未被混合的杂质，影响色粉染料成品率的问题。所述支撑架的上端安装有混合罐，所述混合罐的上端外壁上设置有盛放台，所述盛放台上表面设置有伺服电机，所述混合罐的内部设置有转轴，且转轴的一端通过联轴器与伺服电机的输出端传动连接，所述转轴的外壁上安装有安装套环，所述安装套环的外壁上设置有搅拌叶，且搅拌叶与安装套环焊接连接，所述混合罐的底部设置有定位盘，所述定位盘的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有连接孔，且轴承通过连接孔与转轴的另一端转动连接”，但是其搅拌方式效率低，易搅拌不充分；6.3、专利文件cn214598809u公开了一种印染设备用染料混合搅拌设备，“包括底板，所述底板的顶部固定安装有两块侧板，且两块所述侧板为对称分布，所述底板通过两块所述侧板固定安装有上板，所述上板的顶部固定安装有电机和保护外壳，且所述电机位于所述保护外壳的内部，所述电机的输出端延伸至所述上板的底部，所述电机的输出端固定安装有搅棒，所述搅棒的外表面设置有主动皮带轮，所述搅棒的外表面等间距的固定安装有多块第一固定块，所述底板的顶部活动安装有搅拌桶，所述搅拌桶的外表面设置有从动齿轮，所述搅拌桶的内壁等间距的固定安装有多块第二固定块。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具搅拌效率高和噪音小的特点”，但是无加热结构，使得一些原料物质不能及时融化混合；7.4、专利文件cn215086275u公开了一种化纤布生产用染料混合设备，“包括机体，所述机体的底部固定连接有支撑腿，所述机体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的一端活动连接有机盖，所述机体的底部固定连接有下料管。该化纤布生产用染料混合设备，达到了该混合设备混合效果好的目的，从而解决了一般化纤布生产用染料混合设备混合效果不好的问题，使得该混合设备在使用过程中能够有效的将染料混合均匀，使染料能够更好的给化纤布上色，让均匀上色后的化纤布品质更高，从而提高了该化纤布的销售品质，也提高了人们的工作效率，让人们使用起来更加的省心，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利”，但是其设备无排料结构，使得将混合设备排空时，仍有残留。技术实现要素：8.本发明的目的在于提供一种基于浆纱染色的防污染染料混合设备，以解决上述背景技术中提出的易造成混合箱内部污染的问题。9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于浆纱染色的防污染染料混合设备，包括混合箱、底板、支撑板、排料管和二号电机，所述混合箱的外壁安装有排料管；10.所述排料管的内壁安装有漏板，所述漏板的外壁安装有滑杆，所述滑杆的外壁安装有密封块，所述密封块的外壁安装有一号齿板，所述排料管的外壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有齿轮，所述漏板的外壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有密封板，所述密封板的外壁安装有二号齿板；11.所述支撑板的外壁安装有二号电机，且二号电机的输出端与混合箱的外壁连接。12.优选的，所述底板的顶部安装有支撑板，支撑板的外壁安装有控制器。13.优选的，所述混合箱的内部开设有槽体，槽体的内部底壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有螺杆，螺杆的输出端安装有传动板，传动板的顶部安装有连杆，连杆的顶部安装有压板，压板的底部安装有密封垫。14.优选的，所述支撑板的外壁安装有四号电机，四号电机的输出端安装有传动齿，混合箱的内壁安装有搅拌轮，搅拌轮的固定杆延伸处混合箱的外壁，搅拌轮的固定杆安装有连接齿，连接齿与传动齿啮合。15.优选的，所述搅拌轮外壁安装有多组搅拌桨，密封垫为软状橡胶垫，混合箱活动连接在支撑板的外壁，二号齿板与齿轮啮合，一号齿板与齿轮啮合。16.优选的，所述混合箱的外壁安装有接触板，接触板的外壁安装有传热圈，混合箱的内壁安装有导热板，且传热圈的外壁与导热板的外壁连接。17.优选的，所述支撑板的外壁安装有支撑环，支撑环的外壁安装有加热器，加热器的外壁安装有一号弹簧，一号弹簧的一端安装有加热组件，支撑板的外壁安装有电源模块。18.优选的，所述底板的顶部安装有液压杆，液压杆的顶部安装有连接板，连接板的外壁安装有销轴，销轴的外壁安装有活动杆，活动杆的顶部安装有嵌入板，嵌入板的外壁开设有嵌入槽，混合箱的底部安装有配合块，配合块的外壁安装有二号弹簧，二号弹簧的外壁安装有拉板，拉板的外壁安装有插杆。19.优选的，该染料混合设备的工作步骤如下：20.s1、在排料时，其排料管打开，其内部混合完毕的染料可从排料管内排出，停止排料时，一号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动一号齿板和二号齿板移动，一号齿板移动带动密封块移动，使得密封块与漏板接触，使得漏板的开口被密封块密封关闭，其二号齿板移动带动密封板移动，其密封板与排料管的排料端接触，使得排料端被封堵，从而对该排料管进行了关闭，且此关闭结构通过双重密封结构进行密封，使得外界物质不易通过排料管混入混合箱内，从而避免混合箱内残余的染料被污染，提高了浆纱染色用残余染料的储存效果；21.s2、在将原料加入混合箱内，此时三号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动连杆移动，连杆移动带动压板移动，压板移动带动密封垫移动，密封垫将混合箱的进料口进行密封，此时二号电机旋转带动混合箱旋转，使得混合箱内的染料被旋转进行混合，且四号电机旋转带动传动齿旋转，传动齿旋转带动连接齿旋转，连接齿旋转带动搅拌轮旋转，其搅拌轮旋转方向与混合箱旋转方向相反，从而使得混合箱内的染料得以充分混合，其混合速度快，提高了混合效率；22.s3、其加热器对加热组件进行控制，在需要对内部混合染料进行升温时，其加热组件被电加热，其一号弹簧使得加热组件与接触板贴合，其接触板为导热材料，使得热量通过传热圈传递给导热板，其导热板对染料进行加热，从而使得加热后的染料原料可以混合，使得染料混合效果更好，提高了浆纱染色用染料的混合效果；23.s4、其染料见底时，液压杆抬升连接板，使得连接板活动连接的活动杆与嵌入板上移，其嵌入板嵌入配合块内，二号弹簧将插杆嵌入嵌入槽内，使得配合块与嵌入板完成锁紧，此时液压杆的抬升可顶起混合箱的一侧，使得混合箱发生倾斜，其残余染料堆积在排料管一侧，从而使得混合箱内染料排料更为彻底，使得残留量更小，提高了排料效果。24.根据权利要求所述的一种基于浆纱染色的防污染染料混合设备的使用方法，其特征在于，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：25.s11、其密封板进行封闭时，其主要使得外界环境与排料管内部进行隔断，其密封块的封闭使得混合箱内部与排料管另一端进行隔断；26.在所述步骤3s中，还包括如下步骤：27.s31、其加热器和加热组件均为环状，其环绕在二号电机的输出端周围，不影响混合箱的旋转，使得混合箱在旋转时，其加热装置也可对染料进行加热；28.在所述步骤s4中，还包括如下步骤：29.s41、其在拆卸时，可拉动拉板，拉板可使得插入杆脱离嵌入槽，可使得嵌入板与配合块完成拆卸。30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：31.1.本发明通过安装有排料管、滑杆和密封块，在排料时，其排料管打开，其内部混合完毕的染料可从排料管内排出，停止排料时，一号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动一号齿板和二号齿板移动，一号齿板移动带动密封块移动，使得密封块与漏板接触，使得漏板的开口被密封块密封关闭，其二号齿板移动带动密封板移动，其密封板与排料管的排料端接触，使得排料端被封堵，从而对该排料管进行了关闭，且此关闭结构通过双重密封结构进行密封，使得外界物质不易通过排料管混入混合箱内，从而避免混合箱内残余的染料被污染，提高了浆纱染色用残余染料的储存效果；32.2.本发明通过安装有二号电机、搅拌轮和压板，在将原料加入混合箱内，此时三号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动连杆移动，连杆移动带动压板移动，压板移动带动密封垫移动，密封垫将混合箱的进料口进行密封，此时二号电机旋转带动混合箱旋转，使得混合箱内的染料被旋转进行混合，且四号电机旋转带动传动齿旋转，传动齿旋转带动连接齿旋转，连接齿旋转带动搅拌轮旋转，其搅拌轮旋转方向与混合箱旋转方向相反，从而使得混合箱内的染料得以充分混合，其混合速度快，提高了混合效率；33.3.本发明通过安装有加热组件、传热圈和导热板，其加热器对加热组件进行控制，在需要对内部混合染料进行升温时，其加热组件被电加热，其一号弹簧使得加热组件与接触板贴合，其接触板为导热材料，使得热量通过传热圈传递给导热板，其导热板对染料进行加热，从而使得加热后的染料原料可以混合，使得染料混合效果更好，提高了浆纱染色用染料的混合效果；34.4.本发明通过安装有液压杆、嵌入板和配合块，其染料见底时，液压杆抬升连接板，使得连接板活动连接的活动杆与嵌入板上移，其嵌入板嵌入配合块内，二号弹簧将插杆嵌入嵌入槽内，使得配合块与嵌入板完成锁紧，此时液压杆的抬升可顶起混合箱的一侧，使得混合箱发生倾斜，其残余染料堆积在排料管一侧，从而使得混合箱内染料排料更为彻底，使得残留量更小，提高了排料效果。附图说明35.图1为本发明的整体结构示意图；36.图2为本发明的正面外观结构示意图；37.图3为本发明的排料管结构示意图；38.图4为本发明的正面透视结构示意图；39.图5为本发明的槽体结构示意图；40.图6为本发明的加热组件结构示意图；41.图7为本发明的侧面结构示意图；42.图8为本发明的配合块结构示意图；43.图9为本发明的工作流程结构示意图。44.图中：1、混合箱；2、底板；3、支撑板；4、控制器；5、排料管；6、漏板；7、滑杆；8、密封块；9、一号齿板；10、一号电机；11、齿轮；12、伸缩杆；13、密封板；14、二号齿板；15、二号电机；16、槽体；17、三号电机；18、螺杆；19、传动板；20、连杆；21、压板；22、密封垫；23、四号电机；24、传动齿；25、搅拌轮；26、连接齿；27、接触板；28、传热圈；29、导热板；30、支撑环；31、加热器；32、一号弹簧；33、加热组件；34、电源模块；35、液压杆；36、连接板；37、销轴；38、活动杆；39、嵌入板；40、嵌入槽；41、配合块；42、二号弹簧；43、拉板；44、插杆。具体实施方式45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。48.请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种基于浆纱染色的防污染染料混合设备，包括混合箱1、底板2、支撑板3、排料管5和二号电机15，其特征在于：混合箱1的外壁安装有排料管5，排料管5的内壁安装有漏板6，漏板6的外壁安装有滑杆7，滑杆7的外壁安装有密封块8，密封块8的外壁安装有一号齿板9，排料管5的外壁安装有一号电机10，一号电机10的输出端安装有齿轮11，漏板6的外壁安装有伸缩杆12，伸缩杆12的一端安装有密封板13，密封板13的外壁安装有二号齿板14，二号齿板14与齿轮11啮合，一号齿板9与齿轮11啮合，在排料时，其排料管5打开，其内部混合完毕的染料可从排料管5内排出，停止排料时，一号电机10旋转带动齿轮11旋转，齿轮11旋转带动一号齿板9和二号齿板14移动，一号齿板9移动带动密封块8移动，使得密封块8与漏板6接触，使得漏板6的开口被密封块8密封关闭，其二号齿板14移动带动密封板13移动，其密封板13与排料管5的排料端接触，使得排料端被封堵，从而对该排料管5进行了关闭，且此关闭结构通过双重密封结构进行密封，使得外界物质不易通过排料管5混入混合箱1内，从而避免混合箱1内残余的染料被污染，提高了浆纱染色用残余染料的储存效果。49.支撑板3的外壁安装有二号电机15，且二号电机15的输出端与混合箱1的外壁连接，混合箱1活动连接在支撑板3的外壁，底板2的顶部安装有支撑板3，支撑板3的外壁安装有控制器4，密封垫22为软状橡胶垫，混合箱1的内部开设有槽体16，槽体16的内部底壁安装有三号电机17，三号电机17的输出端安装有螺杆18，螺杆18的输出端安装有传动板19，传动板19的顶部安装有连杆20，连杆20的顶部安装有压板21，压板21的底部安装有密封垫22，搅拌轮25外壁安装有多组搅拌桨，支撑板3的外壁安装有四号电机23，四号电机23的输出端安装有传动齿24，混合箱1的内壁安装有搅拌轮25，搅拌轮25的固定杆延伸处混合箱1的外壁，搅拌轮25的固定杆安装有连接齿26，连接齿26与传动齿24啮合，在将原料加入混合箱1内，此时三号电机17旋转带动螺杆18旋转，螺杆18旋转带动传动板19移动，传动板19移动带动连杆20移动，连杆20移动带动压板21移动，压板21移动带动密封垫22移动，密封垫22将混合箱1的进料口进行密封，此时二号电机15旋转带动混合箱1旋转，使得混合箱1内的染料被旋转进行混合，且四号电机23旋转带动传动齿24旋转，传动齿24旋转带动连接齿26旋转，连接齿26旋转带动搅拌轮25旋转，其搅拌轮25旋转方向与混合箱1旋转方向相反，从而使得混合箱1内的染料得以充分混合，其混合速度快，提高了混合效率。50.混合箱1的外壁安装有接触板27，接触板27的外壁安装有传热圈28，混合箱1的内壁安装有导热板29，且传热圈28的外壁与导热板29的外壁连接，支撑板3的外壁安装有支撑环30，支撑环30的外壁安装有加热器31，加热器31的外壁安装有一号弹簧32，一号弹簧32的一端安装有加热组件33，支撑板3的外壁安装有电源模块34，其加热器31对加热组件33进行控制，在需要对内部混合染料进行升温时，其加热组件33被电加热，其一号弹簧32使得加热组件33与接触板27贴合，其接触板27为导热材料，使得热量通过传热圈28传递给导热板29，其导热板29对染料进行加热，从而使得加热后的染料原料可以混合，使得染料混合效果更好，提高了浆纱染色用染料的混合效果。51.底板2的顶部安装有液压杆35，液压杆35的顶部安装有连接板36，连接板36的外壁安装有销轴37，销轴37的外壁安装有活动杆38，活动杆38的顶部安装有嵌入板39，嵌入板39的外壁开设有嵌入槽40，混合箱1的底部安装有配合块41，配合块41的外壁安装有二号弹簧42，二号弹簧42的外壁安装有拉板43，拉板43的外壁安装有插杆44，其染料见底时，液压杆35抬升连接板36，使得连接板36活动连接的活动杆38与嵌入板39上移，其嵌入板39嵌入配合块41内，二号弹簧42将插杆44嵌入嵌入槽40内，使得配合块41与嵌入板39完成锁紧，此时液压杆35的抬升可顶起混合箱1的一侧，使得混合箱1发生倾斜，其残余染料堆积在排料管5一侧，从而使得混合箱1内染料排料更为彻底，使得残留量更小，提高了排料效果。52.该染料混合设备的工作步骤如下：53.s1、在排料时，其排料管5打开，其内部混合完毕的染料可从排料管5内排出，停止排料时，一号电机10旋转带动齿轮11旋转，齿轮11旋转带动一号齿板9和二号齿板14移动，一号齿板9移动带动密封块8移动，使得密封块8与漏板6接触，使得漏板6的开口被密封块8密封关闭，其二号齿板14移动带动密封板13移动，其密封板13与排料管5的排料端接触，使得排料端被封堵，从而对该排料管5进行了关闭，且此关闭结构通过双重密封结构进行密封，使得外界物质不易通过排料管5混入混合箱1内，从而避免混合箱1内残余的染料被污染，提高了浆纱染色用残余染料的储存效果；54.s2、在将原料加入混合箱1内，此时三号电机17旋转带动螺杆18旋转，螺杆18旋转带动传动板19移动，传动板19移动带动连杆20移动，连杆20移动带动压板21移动，压板21移动带动密封垫22移动，密封垫22将混合箱1的进料口进行密封，此时二号电机15旋转带动混合箱1旋转，使得混合箱1内的染料被旋转进行混合，且四号电机23旋转带动传动齿24旋转，传动齿24旋转带动连接齿26旋转，连接齿26旋转带动搅拌轮25旋转，其搅拌轮25旋转方向与混合箱1旋转方向相反，从而使得混合箱1内的染料得以充分混合，其混合速度快，提高了混合效率；55.s3、其加热器31对加热组件33进行控制，在需要对内部混合染料进行升温时，其加热组件33被电加热，其一号弹簧32使得加热组件33与接触板27贴合，其接触板27为导热材料，使得热量通过传热圈28传递给导热板29，其导热板29对染料进行加热，从而使得加热后的染料原料可以混合，使得染料混合效果更好，提高了浆纱染色用染料的混合效果；56.s4、其染料见底时，液压杆35抬升连接板36，使得连接板36活动连接的活动杆38与嵌入板39上移，其嵌入板39嵌入配合块41内，二号弹簧42将插杆44嵌入嵌入槽40内，使得配合块41与嵌入板39完成锁紧，此时液压杆35的抬升可顶起混合箱1的一侧，使得混合箱1发生倾斜，其残余染料堆积在排料管5一侧，从而使得混合箱1内染料排料更为彻底，使得残留量更小，提高了排料效果。57.根据权利要求9的一种基于浆纱染色的防污染染料混合设备的使用方法，其特征在于，在步骤s1中，还包括如下步骤：58.s11、其密封板8进行封闭时，其主要使得外界环境与排料管5内部进行隔断，其密封块8的封闭使得混合箱1内部与排料管5另一端进行隔断；59.在步骤s3中，还包括如下步骤：60.s31、其加热器31和加热组件33均为环状，其环绕在二号电机15的输出端周围，不影响混合箱1的旋转，使得混合箱1在旋转时，其加热装置也可对染料进行加热；61.在步骤s4中，还包括如下步骤：62.s41、其在拆卸时，可拉动拉板43，拉板43可使得插入杆44脱离嵌入槽40，可使得嵌入板39与配合块41完成拆卸。63.工作原理，在排料时，其排料管5打开，其内部混合完毕的染料可从排料管5内排出，停止排料时，一号电机10旋转带动齿轮11旋转，齿轮11旋转带动一号齿板9和二号齿板14移动，一号齿板9移动带动密封块8移动，使得密封块8与漏板6接触，使得漏板6的开口被密封块8密封关闭，其二号齿板14移动带动密封板13移动，其密封板13与排料管5的排料端接触，使得排料端被封堵，从而对该排料管5进行了关闭，且此关闭结构通过双重密封结构进行密封，使得外界物质不易通过排料管5混入混合箱1内，在将原料加入混合箱1内，此时三号电机17旋转带动螺杆18旋转，螺杆18旋转带动传动板19移动，传动板19移动带动连杆20移动，连杆20移动带动压板21移动，压板21移动带动密封垫22移动，密封垫22将混合箱1的进料口进行密封，此时二号电机15旋转带动混合箱1旋转，使得混合箱1内的染料被旋转进行混合，且四号电机23旋转带动传动齿24旋转，传动齿24旋转带动连接齿26旋转，连接齿26旋转带动搅拌轮25旋转，其搅拌轮25旋转方向与混合箱1旋转方向相反，从而使得混合箱1内的染料得以充分混合，其加热器31对加热组件33进行控制，在需要对内部混合染料进行升温时，其加热组件33被电加热，其一号弹簧32使得加热组件33与接触板27贴合，其接触板27为导热材料，使得热量通过传热圈28传递给导热板29，其导热板29对染料进行加热，从而使得加热后的染料原料之间可以充分混合，其染料见底时，液压杆35抬升连接板36，使得连接板36活动连接的活动杆38与嵌入板39上移，其嵌入板39嵌入配合块41内，二号弹簧42将插杆44嵌入嵌入槽40内，使得配合块41与嵌入板39完成锁紧，此时液压杆35的抬升可顶起混合箱1的一侧，使得混合箱1发生倾斜，其残余染料堆积在排料管5一侧，从而使得混合箱1内染料排料更为彻底，使得残留量更小，提高了排料效果。。64.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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