一种金属件生产加工设备 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及金属加工设备技术领域，具体的说是一种金属件生产加工设备。背景技术：2.在对批量的铁制金属件除毛刺抛光时，需要使用到专用的加工设备，往设备内投入研磨料之后在加入金属件，在设备的旋转下，金属件和研磨料接触摩擦，完成对金属件的表面处理作用，然而，传统的设备只是单一的靠转动带动磨料和金属件接触，磨料和金属件被驱动的活动方式单一，磨料和金属件接触作用有限，接触不充分，打磨时间长，效率低下，加工成本增高。技术实现要素：3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属件生产加工设备。4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属件生产加工设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有两个立柱，两个所述立柱之间设有传动机构，所述传动机构上连接有竖向机构和横向机构，所述立柱的一侧设有处理箱，所述处理箱的内部设有分离机构和复用机构。5.具体的，所述传动机构包括滑套，所述立柱上滑动连接有滑套，两个所述滑套之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴滑动连接立柱，所述第二转轴的一端固定连接有第二同步轮，所述第二转轴上滑动连接有转筒，所述转筒上安装有密封盖。6.具体的，所述传动机构还包括第一转轴，两个所述立柱之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴处于第二转轴的顶侧，其中一个所述立柱的一侧安装有第一电机，所述第一电机通过伞齿驱动第一转轴，所述第一转轴设有曲盘，所述第一转轴的一端固定连接有第一同步轮，所述第一转轴的底端设有第三转轴，所述第三转轴和第一转轴之间转动连接有第二连接杆，所述第三转轴和第二转轴之间转动连接有第一连接杆，所述第三转轴上转动连接有第三同步轮，所述第一同步轮和第三同步轮之间连接有第一同步带，所述第二同步轮和第三同步轮之间连接有第二同步带。7.具体的，所述竖向机构包括固定杆，两个所述滑套之间固定连接有固定杆，所述固定杆和曲盘之前转动连接有转动件。8.具体的，所述横向机构包括固定盘，所述第二转轴上固定连接有固定盘，所述固定盘上固定连接有多个第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接转筒，所述第二转轴上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧抵触在固定盘和转筒之间。9.具体的，所述横向机构还包括偏转盘，所述转筒的另一端设有偏转盘，所述偏转盘套接在第二转轴上，所述偏转盘顶侧转动连接对应的滑套，所述偏转盘的底侧转动连接有螺纹套，所述螺纹套上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一侧转动连接有连接件，所述连接件转动连接对应的滑套，所述丝杆上固定连接有转把，所述转筒朝向偏转盘的一侧偏置转动连接有第一滚轮。10.具体的，所述分离机构，所述处理箱底端滑动连接有第一输送板，所述处理箱的内部安装有第一气缸，所述第一气缸驱动第一输送板，所述第一输送板的一端设有存储盒，所述第一输送板的顶侧转动连接有磁吸盘，所述磁吸盘的一侧设有排料板，所述排料板的一端延伸至处理箱的外部，所述排料板上转动连接有分离板，所述分离板上转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮滚动连接磁吸盘，所述分离板和排料板之间连接有拉簧，所述第一输送板呈倾斜角度设置。11.具体的，所述复用机构包括输送管，所述处理箱的内部安装有输送管，所述输送管的底端延伸至存储盒的内部，所述输送管的内部转动连接有螺旋柱，所述输送管的顶端安装有第二电机，所述第二电机驱动螺旋柱转动，所述输送管的顶端连接有出料管，所述出料管的底侧设有放料板，所述放料板滑动连接处理箱，所述处理箱的内部安装有第二气缸，所述第二气缸驱动放料板移动，所述放料板呈倾斜角度设置。12.本发明的有益效果是：（1）通过传动机构的设置方能够同步驱动竖向机构运行，电机驱动转筒旋转磨料金属件的同时，竖向机构带动转筒竖向往复移动，实现转筒公转的同时自转，使磨料和金属件的接触更加充分，抛光以及处理毛刺的效果更佳，同时加工时间缩短，效率更高。13.（2）通过横向机构的设置进而能够被动驱动转筒沿着第二转轴的方向往复移动，配合着传动机构、竖向机构驱动转筒多个方向循环往复活动，进一步的加速磨料和金属件之间的撞击接触频率，大大提高对金属件的处理速度，此外转筒移动行程可调，可根据金属件的轮廓尺寸做出相适配的调整，使金属件得到合适的处理方式，使用起来更加灵活。14.（3）通过分离机构的设置方便物料分离，加快分离金属件或物料，通过复用机构的设置够将使用过的磨料重新投入到转筒内使用，避免浪费，第一输送板和放料板接受或输送物料时可延伸对准转筒的进出料口，避免物料掉落，保证工作环境卫生。附图说明15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。16.图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为图1所示的传动机构和横向机构的连接结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图；图4为图1所示的分离机构和复用机构的连接结构示意图；图5为图4所示的b部放大示意图；图中：1、底座；2、立柱；3、处理箱；4、传动机构；41、第一电机；42、第一转轴；43、曲盘；44、第一同步轮；45、第二转轴；46、第二同步轮；47、第三转轴；48、第三同步轮；49、第一连接杆；491、第二连接杆；492、第一同步带；493、第二同步带；494、转筒；495、密封盖；496、滑套；5、竖向机构；51、固定杆；52、转动件；6、横向机构；61、固定盘；62、第一滑杆；63、第一弹簧；64、偏转盘；65、螺纹套；66、丝杆；67、连接件；68、转把；69、第一滚轮；7、分离机构；71、第一输送板；72、第一气缸；73、存储盒；74、磁吸盘；75、排料板；76、分离板；77、第二滚轮；78、拉簧；8、复用机构；81、输送管；82、螺旋柱；83、第二电机；84、出料管；85、放料板；86、第二气缸。具体实施方式17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。18.如图1-图5所示，本发明所述的一种金属件生产加工设备，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有两个立柱2，两个所述立柱2之间设有传动机构4，所述传动机构4上连接有竖向机构5和横向机构6，所述立柱2的一侧设有处理箱3，所述处理箱3的内部设有分离机构7和复用机构8。19.具体的，所述传动机构4包括滑套496，所述立柱2上滑动连接有滑套496，两个所述滑套496之间转动连接有第二转轴45，所述第二转轴45滑动连接立柱2，所述第二转轴45的一端固定连接有第二同步轮46，所述第二转轴45上滑动连接有转筒494，所述转筒494上安装有密封盖495。20.具体的，所述传动机构4还包括第一转轴42，两个所述立柱2之间转动连接有第一转轴42，所述第一转轴42处于第二转轴45的顶侧，其中一个所述立柱2的一侧安装有第一电机41，所述第一电机41通过伞齿驱动第一转轴42，所述第一转轴42设有曲盘43，所述第一转轴42的一端固定连接有第一同步轮44，所述第一转轴42的底端设有第三转轴47，所述第三转轴47和第一转轴42之间转动连接有第二连接杆491，所述第三转轴47和第二转轴45之间转动连接有第一连接杆49，所述第三转轴47上转动连接有第三同步轮48，所述第一同步轮44和第三同步轮48之间连接有第一同步带492，所述第二同步轮46和第三同步轮48之间连接有第二同步带493；在使用装置时，首先打开所述转筒494上的所述密封盖495，往所述转筒494内部投入适量的磨料和所需加工的金属件，之后关闭所述密封盖495，启动所述第一电机41，所述第一电机41通过所述第一转轴42驱动所述第一同步轮44，之后所述第一同步轮44经过多个同步带驱动所述第二同步轮46，所述第二同步轮46最终驱动所述第二转轴45，由所述第二转轴45驱动所述转筒494旋转，所述转筒494带动磨料和金属件活动，磨料和金属件相互撞击，从而实现去除金属件的毛刺以及打磨抛光的作用，所述第一转轴42和所述第二转轴45之间设立所述第三转轴47，所述第三转轴47得到所述第一连接杆49和所述第二连接杆491的限位，可在起到传动动力的同时跟随所述第一转轴42和所述第二转轴45之间的活动距离变化做出调整，避免动力中断。21.具体的，所述竖向机构5包括固定杆51，两个所述滑套496之间固定连接有固定杆51，所述固定杆51和曲盘43之前转动连接有转动件52；所述第一转轴42转动过后带动所述曲盘43旋转，所述曲盘43带动通过所述转动件52拉动所述固定杆51，最终通过所述固定杆51驱动两个所述滑套496沿着所述立柱2往复滑动，则两个所述滑套496带动转动的所述转筒494上下往复移动，实现转筒494公转的同时自转，使磨料和金属件的接触更加充分，抛光以及处理毛刺的效果更佳，同时加工时间缩短，效率更高。22.具体的，所述横向机构6包括固定盘61，所述第二转轴45上固定连接有固定盘61，所述固定盘61上固定连接有多个第一滑杆62，所述第一滑杆62滑动连接转筒494，所述第二转轴45上缠绕有第一弹簧63，所述第一弹簧63抵触在固定盘61和转筒494之间。23.具体的，所述横向机构6还包括偏转盘64，所述转筒494的另一端设有偏转盘64，所述偏转盘64套接在第二转轴45上，所述偏转盘64顶侧转动连接对应的滑套496，所述偏转盘64的底侧转动连接有螺纹套65，所述螺纹套65上螺纹连接有丝杆66，所述丝杆66的一侧转动连接有连接件67，所述连接件67转动连接对应的滑套496，所述丝杆66上固定连接有转把68，所述转筒494朝向偏转盘64的一侧偏置转动连接有第一滚轮69；在需要所述转筒494转动的同时轴向运动时，只需要启动之前操作所述转把68，所述转把68驱动所述丝杆66转动，由于所述丝杆66和所述螺纹套65之间螺纹连接，则可驱动所述螺纹套65沿着所述丝杆66的方向移动，所述螺纹套65带动所述偏转盘64旋转角度，所述偏转盘64和所述第二转轴45之间不再是垂直角度，所述转筒494得到所述第一弹簧63的驱动，则所述转筒494上的所述第一滚轮69始终保持和所述偏转盘64的接触，则所述转筒494转动后带动所述第一滚轮69绕着所述偏转盘64画圆运动，又由于所述偏转盘64是倾斜的，所述第一弹簧63推动所述转筒494上的所述第一滚轮69和偏转盘64接触，则所述转筒494往复轴向滑动，进一步的加速磨料和金属件之间的撞击接触频率，大大提高对金属件的处理速度，此外可调节所述偏转盘64的偏转角度，则所述转筒494的轴向移动行程可调，可根据金属件的轮廓尺寸做出相适配的调整，使金属件得到合适的处理方式，使用起来更加灵活。24.具体的，所述分离机构7，所述处理箱3底端滑动连接有第一输送板71，所述处理箱3的内部安装有第一气缸72，所述第一气缸72驱动第一输送板71，所述第一输送板71的一端设有存储盒73，所述第一输送板71的顶侧转动连接有磁吸盘74，所述磁吸盘74的一侧设有排料板75，所述排料板75的一端延伸至处理箱3的外部，所述排料板75上转动连接有分离板76，所述分离板76上转动连接有第二滚轮77，所述第二滚轮77滚动连接磁吸盘74，所述分离板76和排料板75之间连接有拉簧78，所述第一输送板71呈倾斜角度设置；当加工完成后，启动所述第一气缸72将所述第一输送板71延伸至所述处理箱3的外部，转动所述转筒494，使所述密封盖495靠近所述第一输送板71，打开所述密封盖495，使混合物料沿着所述第一输送板71进入到所述处理箱3的内部，在输送物料的过程中，启动所述磁吸盘74吸附铁制金属件，被分离的磨料输送到所述存储盒73内保存，金属件和所述分离板76接触后被剥离掉落到所述排料板75上排出，从而快速分完成物料分离，所述分离板76在所述拉簧78的作用下，所述第二滚轮77始终和所述磁吸盘74接触，保持调整所述分离板76和所述磁吸盘74的距离，避免接触摩擦同时起到很好的分离作用。25.具体的，所述复用机构8包括输送管81，所述处理箱3的内部安装有输送管81，所述输送管81的底端延伸至存储盒73的内部，所述输送管81的内部转动连接有螺旋柱82，所述输送管81的顶端安装有第二电机83，所述第二电机83驱动螺旋柱82转动，所述输送管81的顶端连接有出料管84，所述出料管84的底侧设有放料板85，所述放料板85滑动连接处理箱3，所述处理箱3的内部安装有第二气缸86，所述第二气缸86驱动放料板85移动，所述放料板85呈倾斜角度设置；当所述转筒494需要装料使用时，启动所述第二电机83，所述第二电机83带动所述螺旋柱82旋转，将固态磨料沿着所述输送管81输送到顶端，最终随着所述出料管84排出，再此之前启动所述第二气缸86，所述第二气缸86驱动所述放料板85滑出，调整所述转筒494使所述密封盖495靠近所述放料板85的位置，所述放料板85滑动到靠近到打开的所述密封盖495的位置，释放物料，从而完成填充物料操作，使使用过后的磨料重新发挥用处，提高磨料的利用率，避免浪费，且排料添加自动化完成，无需人力参与，减小劳动强度。26.本发明在使用时，在使用装置时，首先打开转筒494上的密封盖495，往转筒494内部投入适量的磨料和所需加工的金属件，之后关闭密封盖495，启动第一电机41，第一电机41通过第一转轴42驱动第一同步轮44，之后第一同步轮44经过多个同步带驱动第二同步轮46，第二同步轮46最终驱动第二转轴45，由第二转轴45驱动转筒494旋转，转筒494带动磨料和金属件活动，磨料和金属件相互撞击，从而实现去除金属件的毛刺以及打磨抛光的作用，第一转轴42和第二转轴45之间设立第三转轴47，第三转轴47得到第一连接杆49和第二连接杆491的限位，可在起到传动动力的同时跟随第一转轴42和第二转轴45之间的活动距离变化做出调整，避免动力中断；第一转轴42转动过后带动曲盘43旋转，曲盘43带动通过转动件52拉动固定杆51，最终通过固定杆51驱动两个滑套496沿着立柱2往复滑动，则两个滑套496带动转动的转筒494上下往复移动，实现转筒494公转的同时自转，使磨料和金属件的接触更加充分，抛光以及处理毛刺的效果更佳，同时加工时间缩短，效率更高；在需要转筒494转动的同时轴向运动时，只需要启动之前操作转把68，转把68驱动丝杆66转动，由于丝杆66和螺纹套65之间螺纹连接，则可驱动螺纹套65沿着丝杆66的方向移动，螺纹套65带动偏转盘64旋转角度，偏转盘64和第二转轴45之间不再是垂直角度，转筒494得到第一弹簧63的驱动，则转筒494上的第一滚轮69始终保持和偏转盘64的接触，则转筒494转动后带动第一滚轮69绕着偏转盘64画圆运动，又由于偏转盘64是倾斜的，第一弹簧63推动转筒494上的第一滚轮69和偏转盘64接触，则转筒494往复轴向滑动，进一步的加速磨料和金属件之间的撞击接触频率，大大提高对金属件的处理速度，此外可调节偏转盘64的偏转角度，则转筒494的轴向移动行程可调，可根据金属件的轮廓尺寸做出相适配的调整，使金属件得到合适的处理方式，使用起来更加灵活；当加工完成后，启动第一气缸72将第一输送板71延伸至处理箱3的外部，转动转筒494，使密封盖495靠近第一输送板71，打开密封盖495，使混合物料沿着第一输送板71进入到处理箱3的内部，在输送物料的过程中，启动磁吸盘74吸附铁制金属件，被分离的磨料输送到存储盒73内保存，金属件和分离板76接触后被剥离掉落到排料板75上排出，从而快速分完成物料分离，分离板76在拉簧78的作用下，第二滚轮77始终和磁吸盘74接触，保持调整分离板76和磁吸盘74的距离，避免接触摩擦同时起到很好的分离作用；当转筒494需要装料使用时，启动第二电机83，第二电机83带动螺旋柱82旋转，将固态磨料沿着输送管81输送到顶端，最终随着出料管84排出，再此之前启动第二气缸86，第二气缸86驱动放料板85滑出，调整转筒494使密封盖495靠近放料板85的位置，放料板85滑动到靠近到打开的密封盖495的位置，释放物料，从而完成填充物料操作，使使用过后的磨料重新发挥用处，提高磨料的利用率，避免浪费，且排料添加自动化完成，无需人力参与，减小劳动强度。27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









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