一种三聚氰胺浸渍纸滚筒式冷水降温装置的制作方法 专利技术说明

造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术1.本发明涉及浸渍纸降温技术领域，具体为一种三聚氰胺浸渍纸滚筒式冷水降温装置。背景技术：2.三聚氰胺浸渍纸全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸，普遍用于板式家具中，大多数为低压短周期形式，即在高温高压下，压贴几十秒的时间制得板材，三聚氰胺浸渍纸具有美观材料外观效果以提高使用价值、改善物理性能以扩大使用范围等优点。3.三聚氰胺浸渍纸在生产时其表面温度较高，尤其在夏季，表面温度能达到50摄氏度，因此需要对三聚氰胺浸渍纸进行降温处理，现有技术采用通风降温或冷水降温，其中单纯的通风降温方式降温速度慢，降温效果较差，而冷水降温采用滚筒式冷水降温，设置中空的滚筒，三聚氰胺浸渍纸贴合于滚筒表面移动，滚筒内部通入冷水，将三聚氰胺浸渍纸的热量吸收，以达到降温效果。4.但在滚筒内直接通入冷水降温的方式，冷水在滚筒内流动时，处于边缘处贴近滚筒的冷水可以吸收到三聚氰胺浸渍纸的热量，而处于中心的冷水难以吸收到热量，致使热交换效率低，降温效果较差。技术实现要素：5.本发明的目的在于:提供一种三聚氰胺浸渍纸滚筒式冷水降温装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷水降温方式热交换效率低、降温效果差的问题。6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：7.本发明提供一种三聚氰胺浸渍纸滚筒式冷水降温装置，包括驱动电机和旋转接头，还包括壳体，所述壳体上设置有降温机构，所述降温机构包括液冷组件，所述液冷组件包括沿水平方向活动设置于壳体内侧的通液筒组，所述通液筒组包括内筒以及同轴心设置于内筒外侧的外筒，所述外筒与内筒之间形成供冷却水流通的环形通道，所述通液筒组的两端对称设置有环状安装套，所述环状安装套的另一侧同轴心设置有与旋转接头固定连接的连接头，所述连接头内开设有腔室，所述连接头的侧壁上同轴心设置有与腔室连通的连接管，两个所述连接管通过旋转接头分别外接有进水管道与出水管道，所述连接头与环状安装套之间设置有呈圆周阵列分布的导液管，所述内筒与外筒之间设置有若干个定位柱。8.进一步地，所述降温机构还包括风冷组件，所述风冷组件包括若干个扇叶，所述扇叶受驱转动将风导入内筒内侧，所述扇叶的两端分别固定安装于环状安装套和连接头上，所述风冷组件还包括多个对称设置于内筒内侧、且沿内筒轴心线方向呈螺旋状分布的导向板，所述内筒的内壁上设置有呈圆周阵列分布的楔块，所述导向板上开设有与楔块适配的卡槽。9.进一步地，所述外筒与内筒上分别开设有若干个交错分布的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔一一对应，所述第一安装孔与第二安装孔的内壁上均设置有第一内螺纹，所述定位柱的侧壁上设置有与第一内螺纹适配的第一外螺纹。10.进一步地，所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔，所述定位柱包括第一圆柱部、倾斜部以及第二圆柱部，所述第一圆柱部的外周面与第一安装孔贴合，所述第二圆柱部的外周面与第二安装孔贴合，所述第一圆柱部上设置有第一密封圈，所述第二圆柱部上设置有第二密封圈。11.进一步地，所述环状安装套朝向通液筒组的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽相向的侧壁上分别设置有第二内螺纹与第三外螺纹，所述外筒朝向环状安装套的端部设置有与第二内螺纹适配的第二外螺纹，所述内筒朝向环状安装套的端部设置有与第三外螺纹适配的第三内螺纹，所述安装槽内设置有第三密封圈。12.进一步地，所述环状安装套的外侧套设置有装配筒，所述装配筒与环状安装套之间设置有轴承。13.进一步地，所述连接头上固定安装有第一链轮，所述壳体上关于所述第一链轮对称设置有第二链轮和第三链轮，所述第一链轮、第二链轮与第三链轮之间设置有链条，两个所述第二链轮上均固定安装有改变浸渍纸本体延伸方向用的导向筒，其中一个所述第三链轮与驱动电机的输出端固定安装。14.进一步地，所述外筒的侧壁上开设有若干个用于连通所述第一安装孔的沟槽。15.进一步地，所述定位柱上贯穿开设有内六角孔。16.进一步地，所述外筒具体为铜管。17.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：18.本发明提供的一种三聚氰胺浸渍纸滚筒式冷水降温装置，外筒和内筒形成环形通道，提高恒定量冷却水与外筒之间的热交换效率，在外筒与内筒之间安装有多个交错分布的定位柱，使冷却水在环形通道流通时撞击在定位柱上以破坏冷却水的热边界层，使冷却水与外筒内壁充分接触将外筒吸收的热量裹挟走，以提高冷却效果。附图说明19.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。20.在附图中：21.图1为本发明提供的降温机构的结构示意图；22.图2为本发明提供的降温机构的部分结构示意图；23.图3为本发明提供的降温机构的主视图；24.图4为本发明提供的降温机构的侧视图；25.图5为本发明提供的降温机构的主视剖视图；26.图6为图5中a处放大图；27.图7为本发明提供的定位柱的结构示意图；28.图8为本发明提供的降温机构的爆炸结构示意图；29.图9为图8中b处放大图；30.图10为本发明提供的内筒的结构示意图；31.图11为本发明提供的内筒的剖面结构示意图；32.图12为本发明提供的内筒的结构示意图。33.图中：34.1、连接头；11、第一链轮；12、环状安装套；13、导液管；14、装配筒；141、轴承；15、外筒；151、沟槽；152、第一安装孔；16、内筒；161、楔块；162、第二安装孔；17、定位柱；171、第一圆柱部；172、第二圆柱部；173、第一密封圈；174、第二密封圈；18、第三密封圈；2、扇叶；21、导向板；22、卡槽；3、第二链轮；31、第三链轮；32、链条；4、浸渍纸本体；5、壳体。具体实施方式35.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。37.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。38.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。39.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。40.本发明提供的一种三聚氰胺浸渍纸滚筒式冷水降温装置，常规的冷水降温装置包括中空的滚筒，在滚筒两端连接有进水装置和出水装置以使滚筒内部循环流通有冷却水，浸渍纸本体4贴合于滚筒表面并随着滚筒转动而移动，滚筒将浸渍纸本体4的热量吸收，滚筒内的冷却水再将滚筒吸收的热量裹挟走，以此达到降温效果，但滚筒内冷却水流通横截面大，靠近中心处的冷却水与滚筒的热交换效率低，为此，现有技术采用减少滚筒直径、增加滚筒数量的方式来提高热交换效率。41.但增加滚筒数量使得设备运行成本和维护成本提高，且占据了更大的空间，为此本方案设置液冷组件，通过两个连接管配合旋转接头分别与进水管道(未示出)和出水管道(未示出)连接，如图5至图6所示，利用外筒15、内筒16配合环状安装套12形成与连接头1腔室连通的环形通道，减少冷却水流通横截面的流通量，提高了冷却水与外筒15之间的热交换效率。42.为了方便将外筒15和内筒16安装在环状安装套12上，如图6所示，在环状安装套12朝向内筒16和外筒15的侧壁上开设有安装槽，在安装槽内相向的侧壁上分别设置有第二内螺纹和第三外螺纹，在外筒15两端的内壁上设置有与第三外螺纹适配的第三内螺纹，在内筒16两端的外壁上设置有与第二内螺纹适配的第二外螺纹，以此将内筒16和外筒15与环状安装套12螺纹连接固定。43.为了防止冷却水通过环状安装套12与内筒16和外筒15的间隙渗出，如图6所示，在安装槽内设置有第三密封圈18，环状安装套12的外侧套设置有装配筒14，装配筒14与环状安装套12之间设置有轴承141，以使装配筒14固定安装于壳体5上时不影响环状安装套12的正常转动。44.当冷却水在环形通道内流通时，其中心处流动速度快，而贴近外筒15内壁进行热交换的冷却水流动速度相对较慢，致使中间流通的冷却水没有充分吸收热量。45.为此，如图5所示，在外筒15与内筒16之间设置有多个开设有通孔的定位柱17，当冷却水沿着环形通道流通时，撞击在定位柱17上，以此破坏冷却水的热边界层，使冷却水与外筒15内壁接触更充分，带走更多的热量。46.因内筒16、外筒15和定位柱17一体成型难度较高，为此外筒15、内筒16和定位柱17单独加工成型再进行组装，如图3和图7所示，在外筒15上开设有若干个交错分布的第一安装孔152，在内筒16上开设有与第一安装孔152一一对应的第二安装孔162，第一安装孔152与第二安装孔162的内壁上均设置有第一内螺纹，在外筒15与内筒16之间安装有定位柱17，定位柱17的外壁上设置有与第一内螺纹适配的第一外螺纹，以此将定位柱17螺纹固定在外筒15和内筒16之间。47.如图7所示，为了进一步便于定位柱17的安装，外筒15上第一安装孔152的直径大于内筒16上第二安装孔162的直径，而定位柱17包括第一圆柱部171、倾斜部和第二圆柱部172，其中第一圆柱部171的外周面与第一安装孔152的内壁贴合，第二圆柱部172的外周面与第二安装孔162的内壁贴合。48.但定位柱17与第一安装孔152和第二安装孔162之间存在间隙，冷却水在环形通道内流动时可能会从间隙渗出，为此，如图7所示，第一圆柱部171上设置有第一密封圈173，第二圆柱部172上设置有第二密封圈174，当定位柱17拧紧于第一安装孔152与第二安装孔162内时，第一密封圈173与第二密封圈174将间隙堵塞。49.连接头1与环状安装套12之间通过导液管13联通，在连接头1与环状安装套12之间形成连通至内筒16内侧的空档，当连接头1受驱旋转带动环状安装套12转动时，可能导致导液管13受力过大而扭曲变形。50.为此，如图9至图11所示，在连接头1与环状安装套12之间安装有多个扇叶2，扇叶2伴随连接头1旋转向内筒16内侧导风，风再从定位柱17上的通孔吹到浸渍纸本体4上，起到散热的效果，同时扇叶2可以加强环状安装套12与连接头1的连接，避免连接头1带动环状安装套12旋转时导液管13受力变形，内筒16内侧沿内筒16轴心线方向安装有多个呈螺旋状分布的导向板21，导向板21可以将扇叶2吹入内筒16内侧的风向内筒16中段引导，避免内筒16两端形成较大的风压，导致风从定位柱17上的通孔吹出时将浸渍纸本体4吹破，为了方便安装导向板21，内筒16的内壁上设置有呈圆周阵列分布的楔块161，导向板21上开设有与楔块161适配的卡槽22，安装时只需将楔块161卡接入卡槽22内，再将导向板21滑动插入内筒16内侧即可。51.如图12所示，为了增大浸渍纸本体4与外筒15外壁的接触面积，提高外筒15吸收浸渍纸本体4热量的效率，如图12所示，壳体5上关于第一链轮11对称设置有第二链轮3和第三链轮31，第一链轮11、第二链轮3与第三链轮31之间设置有链条32，第二链轮3上固定安装有改变浸渍纸本体4延伸方向用的导向筒，其中一个第三链轮31与驱动电机的输出端固定安装，设备运行时，驱动电机驱使预期输出端固定安装的第三链轮31转动，进而通过链条32驱使另一个第三链轮31和两个第二链轮3同向转动，并驱使第一链轮11反向转动，以使浸渍纸本体4沿着外筒15外壁移动，在壳体5上沿水平方向预留有多个第二链轮3的安装位，通过水平调节两个第二链轮3的位置可以调整浸渍纸本体4与外筒15外壁的接触面积。52.若定位柱17凸出外筒15外壁，浸渍纸本体4贴合于外筒15的外壁移动时，容易被定位柱17凸出部分划破。53.如图3所示，为了防止定位柱17对浸渍纸本体4造成损伤，同时为了方便将定位柱17安装在内筒16和外筒15上，定位柱17上通孔具体为内六角孔，便于使用对应的六角扳手进行组装，且通过内六角孔旋紧定位柱17可以使定位柱17朝外的一端低于外筒15的外壁，避免对浸渍纸本体4造成损伤。54.如图1所示，为避免风从内六角孔吹出时将浸渍纸本体4吹破，外筒15的侧壁上开设有若干个用于连通第一安装孔152的沟槽151，以使风吹在浸渍纸本体4上后，沿着沟槽151向两侧扩散。55.如图1所示，外筒15具体为铜管，铜具有良好的导热性，当浸渍纸本体4贴合于外筒15外壁时，外筒15可以将浸渍纸本体4的热量吸收，再由冷却水将外筒15吸收的热量裹挟走，以达到冷却降温效果。56.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。









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