一种非焊接管路密封接头及安装方法与流程 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本发明涉及一种非焊接管路密封接头及安装方法，属于管路系统连接技术领域。背景技术：2.在流体领域中，一个复杂的流体系统中，管路为系统中的连接部件，其管路的接头则是与各零部件连接的关键单元。流体系统经历高压、高低温和振动、冲击等复杂工况，管接头处的密封性和是否松脱等可靠性是整个流体系统稳定工作的关键因素。3.传统的管路接头与管路连接方式多为焊接，焊接过程复杂，可能造成的焊缝缺陷、多余物、焊缝处强度等多种隐患问题，同时为了保证焊接的可行性，在管路接头段和管路段均需要保留足够长的直线段，会造成整个流体系统的重量和空间变大，尤其在航天领域来说，对重量和体积要求更高。4.常用的非焊接形式的卡套式或扩口式管接头存在结构复杂、无法将外套螺母的拧紧力矩准确传输给管接头等问题。在专利cn 111043415a《一种非焊接的管路密封接头及安装方法》中的密封接头装配过程较复杂，其在轴向上用螺纹固定的接头形式应用范围仅限于o形圈密封，不适用于密封金属垫或金属线的密封形式，因为金属类的密封形式会在轴向有一定的压缩量。技术实现要素：5.本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种非焊接管路密封接头及安装方法，简化生产装配的流程，增加密封和结构可靠性，减少重量和体积。6.本发明解决技术的方案是：7.一种非焊接管路密封接头，其特征在于：包括柱塞接头、半圆环、外套螺母、螺纹接头；柱塞接头为l型，包括管路水平段和竖直段，竖直段为圆柱型，竖直段从上而下包括密封段、固定段、管路直线段，固定段沿周向设置一圈凸起；外套螺母从柱塞接头前端套入，两个半圆环对称放置于柱塞接头固定段的下端面，柱塞接头插入螺纹接头内，当外套螺母与螺纹接头螺纹配合拧紧后，外套螺母压紧两个半圆环组成一个圆环，使外套螺母与柱塞接头密封连接。8.进一步的，柱塞接头采用整体机加成型，其固定段凸起下端面的面积大于上端面的面积。9.进一步的，在柱塞接头密封段上部设置密封槽，在密封槽内安装o形圈；在柱塞接头固定段的凸起上端面中间位置设置v型槽，在v型槽上放置金属密封垫。10.进一步的，柱塞接头的管路直线段高度，等于预留外套螺母高度和半圆环厚度之和。11.进一步的，半圆环的剖面为l型结构，材料选用316l不锈钢，内径与柱塞接头固定段下端面的管路直径一致，外径比柱塞接头固定段的最大直径大2mm。12.进一步的，在柱塞接头管路水平段中间位置设计扳手夹持的扁平面，在螺纹接头上端设计扳手夹持的六方结构。13.进一步的，一种非焊接管路密封接头安装方法，其安装步骤如下：14.将外套螺母从柱塞接头上端套入，放置于柱塞接头管路直线段底部；15.将一对半圆环对称放置于外套螺母和柱塞接头之间；16.把o形圈装入柱塞接头密封段上部的密封槽，金属密封垫放置在柱塞接头固定段凸起上端面的v型槽上；17.将柱塞接头插入螺纹接头内，当外套螺母与螺纹接头螺纹配合拧紧后，外套螺母压紧两个半圆环组成一个圆环，使外套螺母与柱塞接头密封连接；18.对外套螺母和螺纹接头进行防松处理。19.进一步的，通过拧紧力矩使金属密封垫变形，与v型槽配合使用，形成一道金属密封。20.进一步的，在外套螺母端面一圈点环氧胶粘剂dg-4；使用钢丝将外套螺母和螺纹接头固定连接。21.本发明与现有技术相比的有益效果是：22.(1)本发明柱塞接头采用整体机加成型，无需焊接工序，减少焊缝，降低了多余物和焊缝泄漏的风险，增加了密封可靠性；23.(2)本发明柱塞接头管路直线段仅需要预留外套螺母+半圆环厚度的长度，相对比焊接接头形式，大幅度减小了轴向长度，使装配系统更加紧凑、重量轻；24.(3)本发明适用于多种密封形式的管接头，包括o形圈、金属密封垫片、金属线密封等密封形式均适用；25.(4)本发明通过半圆环设计，保证柱塞接头不松脱，并采用环氧胶粘剂和钢丝两种防松方式，确保结构的可靠性；半圆环结构设计简便可靠，仅需根据所需柱塞接头规格进行针对性设计即可。26.(5)本发明的安装方法简便，无需附加的装配工序，与常规的外套螺母安装方式一致，简化了生产装配的流程；27.(6)本发明采用金属和非金属两道密封，增加了密封的可靠性。附图说明28.图1为管接头结构示意图；29.图2为v型槽示意图；30.图3为半圆环示意图；31.图4为外套螺母套入示意图；32.图5为柱塞接头结构示意图。具体实施方式33.下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。34.附图1所示，一种非焊接管路密封接头由柱塞接头1、半圆环2、外套螺母3、密封垫4、螺纹接头5、o形圈6、环氧胶粘剂dg-4 7、钢丝8、v型槽9、六方结构10组成；附图5所示，柱塞接头1为l型，包括管路水平段和竖直段，竖直段为圆柱型，竖直段从上而下包括密封段、固定段、管路直线段，固定段沿周向设置一圈凸起；柱塞接头1采用整体机加成型，无需焊接工序，减少焊缝，降低了多余物和焊缝泄漏的风险，增加了密封可靠性；柱塞接头1管路直线段仅需要预留外套螺母+半圆环厚度的长度，相对比焊接接头形式，大幅度减小了轴向长度，简化了生产装配的流程，使装配系统更加紧凑、重量轻，接头的长度相对于自动焊接接头减少40％左右。35.半圆环2的剖面为l型结构，材料选用316l不锈钢，厚度为3.5mm，内径与柱塞接头1固定段下端面的管路直径一致，外径比柱塞接头1固定段的最大直径大2mm；安装时，将一对半圆环2对称放置于外套螺母3和柱塞接头1之间；将柱塞接头1插入螺纹接头5内，当外套螺母3与螺纹接头5螺纹配合拧紧后，外套螺母3压紧两个半圆环2组成一个圆环，使外套螺母3与柱塞接头1密封连接，半圆环2可以较好的传递施加在外套螺母3上的力矩，保证柱塞接头1不松脱，保证其结构的可靠性；对外套螺母3不同的规格按要求施加不同大小的力矩。36.附图2为v型槽示意图，在柱塞接头1固定段的凸起上端面中间位置设置v型槽9，在v型槽9上放置密封垫4，通过拧紧力矩使金属密封垫4变形，与v型槽9配合使用，形成一道金属密封，增加密封的可靠性。37.一种非焊接管路密封接头安装方法为：附图4为外套螺母3套入示意图，先将外套螺母3从柱塞接头1上端套入，放置于柱塞接头1管路直线段底部；接着将一对半圆环2对称放置于外套螺母3和柱塞接头1之间；然后把o形圈6装入柱塞接头1密封段的密封槽内，把金属密封垫4安装在柱塞接头的固定段端凸起上端面的v型槽(9)上，接着将柱塞接头1插入螺纹接头5内。图4中的外套螺母3中l2尺寸比柱塞接头1中固定端最大直径的l1尺寸大0.2mm。外套螺母3后退至管路直线段末端，预留出放置半圆环2的空间，然后将一对半圆环2对称置于附图4中柱塞接头1的b端面。按照规定的力矩要求，对外套螺母3施加力矩，一扳手夹持螺纹接头5六方结构处，一扳手夹持外套螺母3，一扳手夹持附图4中的a端面，防止柱塞接头1发生扭转，避免o形圈6的形面发生转动，影响其密封性能。然后在外套螺母3的端面一圈点环氧胶粘剂dg-47，将钢丝穿过外套螺母3和螺纹接头5处的保险孔进行固定连接防松，通过两种防松措施，进一步降低其松动的风险。38.分解时，剪断钢丝8，清除外套螺母3周围的环氧胶粘剂dg-4 7，然后用一扳手夹持螺纹接头5六方结构处，一扳手夹持外套螺母3，一扳手夹持附图4中柱塞接头1的a端面，将外套螺母3松脱；将外套螺母3退至柱塞接头1的管路直线段的末端，取出半圆环2，然后柱塞接头1缓慢从螺纹接头5中拔出，分别取出o形圈6和金属密封垫4，即完成柱塞接头1与螺纹接头5的分离。39.本发明中未作详细描述的内容属本领域专业技术人员的公知技术。









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