光纤并带树脂涂覆分流工艺及装置的制作方法 专利技术说明

摄影电影;光学设备的制造及其处理,应用技术1.本发明涉及通信技术领域，特别是涉及一种光纤并带树脂涂覆分流工艺及装置。背景技术：2.在光通信网络建设中，一方面由于光纤接入需求的不断增长，导致单根光缆容纳的光纤数量大幅增加，光缆体积需要随之扩大；另一方面承载光缆的既有管网资源相对有限，又限制了单根光缆的体积。3.带状光缆集多根光纤带于一根松套管，具有光缆结构尺寸小，光纤芯数大的优点，很好的解决了此类问题。4.其中光纤带是使用uv固化树脂将多根光纤固化成一根光纤带，光纤间距与光纤带平整度是光纤带生产过程中一个关键的控制指标。5.在光纤带生产过程中经常会出现光纤与光纤之间的间距偏大，或者是由于压力不均而导致的光纤带平整度时大时小，导致松套管内的光纤带错位的问题，严重的甚至会导致出现光纤损耗增大的现象。技术实现要素：6.本发明主要解决的技术问题是提供一种光纤并带树脂涂覆分流工艺及装置，通过增设分流片，保证并带模具树脂注入口内压力均衡，能够避免压力不均导致的光纤带平整度偏大、以及光纤与光纤之间的间距偏大，提高光纤并带的平整度和质量水平，保证光纤与光纤之间的中心间距满足要求。7.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种光纤并带树脂涂覆分流工艺，包括：分流片和并带模具，包括如下步骤：a、将需要并带的光纤按照设定的光纤间距进行定位并送入并带模具内；b、将分流片连接在并带模具上方，并带树脂通过分流片注入并带模具内部，并对光纤进行上胶固化；c、将多余的并带树脂进行回收利用；通过分流片够使并带树脂均匀流入并带模具内并使注入并带模具的并带树脂压力相同。8.在本发明一个较佳实施例中，步骤a中，需要并带的光纤送入并带模具时速度相同且均保持水平匀速前进。9.在本发明一个较佳实施例中，步骤b中，并带树脂的注入压力与光纤生产速度相匹配，并带树脂的注入压力为0.1~0.4bar，光纤生产速度为50~400m/min。10.为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种光纤并带树脂涂覆分流装置，用于所述的光纤并带树脂涂覆分流工艺，包括：一分流片，所述分流片的中心位置设有树脂注入孔，所述树脂注入孔内设有分流槽用于对并带树脂进行分流，所述树脂注入孔的前后两端分别设有树脂回流孔一和树脂回流孔二；一并带模具，所述分流片被设置成位于并带模具上方，并带模具包括结构相同的并带上模和并带下模，所述并带上模和并带下模合在一起构造成具有至少三个模腔，分别为主涂覆腔、前涂覆腔和后涂覆腔，所述并带上模和并带下模内腔还设有光纤孔道，光纤孔道的两端分别设有光纤进口和光纤出口。11.在本发明一个较佳实施例中，所述分流片上设有定位孔一，并带模具上设有定位孔二，定位孔一与定位孔二的位置相对应，通过定位孔一和定位孔二使分流片固定在并带上模上方。12.在本发明一个较佳实施例中，所述并带模具上还设有并带模具定位孔，通过并带模具定位孔使并带上模和并带下模连接；所述并带模具上还设有模座定位孔，通过模座定位孔使并带模具连接在模座上。13.在本发明一个较佳实施例中，还包括一分流挡块，该分流挡块设于树脂注入孔中心将树脂注入孔平分成左右两个分流槽，通过分流挡块使并带树脂均匀分布于树脂注入孔两侧的分流槽内；该分流挡块与树脂注入孔的上边缘之间具有间隙，所述间隙大于1mm，且所述分流挡块的宽度大于光纤带的宽度，分流挡块的形状可为弧形、三角形或者是矩形。14.在本发明一个较佳实施例中，所述树脂注入孔、树脂回流孔一和树脂回流孔二的中心在同一直线上，所述光纤孔道、主涂覆腔、前涂覆腔和后涂覆腔的中心在同一直线上。15.在本发明一个较佳实施例中，所述树脂注入孔为矩形孔状，所述树脂回流孔一和树脂回流孔二为圆形孔状；所述主涂覆腔为矩形孔状，前涂覆腔为矩形孔状，前涂覆腔为长条形孔状。16.在本发明一个较佳实施例中，所述主涂覆腔对应设于树脂注入孔的下方，前涂覆腔对应设于树脂回流孔一的下方，后涂覆腔对应设于树脂回流孔二的下方。17.本发明的有益效果是：本发明光纤并带树脂涂覆分流工艺及装置通过增设分流片，保证并带模具树脂注入口内压力均衡，避免压力不均导致的光纤带平整度偏大，以及光纤与光纤之间的间距偏大，提高光纤并带的平整度和质量水平，保证光纤与光纤之间的中心间距满足要求。附图说明18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明的光纤并带树脂涂覆分流装置中并带模具一较佳实施例的结构示意图；图2是本发明的光纤并带树脂涂覆分流装置中分流片一较佳实施例的结构示意图；图3是本发明的光纤并带树脂涂覆分流装置中分流槽一较佳实施例的结构示意图；图4是本发明的光纤并带树脂涂覆分流装置中并带上模一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：100、分流片，110、树脂回流孔一，120、树脂注入孔，121、分流挡块，122、分流槽，123、间隙，130、树脂回流孔二；200、并带模具，210、并带上模，211、前涂覆腔，212、主涂覆腔，213、后涂覆腔，220、并带下模；300、模座，400、光纤孔道，410、光纤进口，420、光纤出口，500、定位孔一，600、定位孔二，700、并带模具定位孔，800、模座定位孔。具体实施方式19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。20.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。23.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。25.请参阅图1-4，给出并描述了光纤并带树脂涂覆分流装置的一个实施例。26.在该示例性实施例中，光纤并带树脂涂覆分流装置包括分流片100和并带模具200。27.本实施例增加一个分流片100设于并带模具200上方，能够保证并带模具200树脂注入口内压力均衡，提升光纤并带的平整度，保证光纤与光纤之间的中心间距满足供应商要求。28.所述分流片100上设有定位孔一500，并带模具200上设有定位孔二600，定位孔一500与定位孔二600的位置相对应，通过定位孔一500和定位孔二600使分流片100固定在并带上模210上方。29.所述并带模具200上还设有并带模具定位孔700，通过并带模具定位孔700使并带上模210和并带下模220连接；所述并带模具200上还设有模座定位孔800，通过模座定位孔800使并带模具200连接在模座300上，用于并带模具200的固定安装。30.在该实施例中，所述分流片100的中心位置设有树脂注入孔120，所述树脂注入孔120的中心设有分流挡块121，该分流挡块121将树脂注入孔平分成左右两个分流槽122，通过分流挡块121使并带树脂均匀分布于树脂注入孔120两侧的分流槽122内，通过分流槽122对并带树脂进行分流。31.该分流挡块121与树脂注入孔120的上边缘之间具有间隙123，所述间隙123大于1mm，且所述分流挡块121的宽度大于光纤带的宽度，分流挡块121的形状可为弧形、三角形或者是矩形。32.更进一步地，所述树脂注入孔120的前后两端分别设有树脂回流孔一110和树脂回流孔二130，所述树脂注入孔120一、树脂回流孔一110和树脂回流孔二130的中心在同一直线上。33.在该实施例中，所述并带模具200包括并带上模210和并带下模220，并带上模210和并带下模220的结构相同。34.所述并带上模210和并带下模220合在一起构造成具有至少三个模腔，分别为主涂覆腔212、前涂覆腔211和后涂覆腔213，所述并带上模210和并带下模220内腔还设有光纤孔道400，光纤孔道400的两端分别设有光纤进口410和光纤出口420。35.其中，所述光纤孔道400、主涂覆腔212、前涂覆腔211和后涂覆腔213的中心在同一直线上。36.进一步地，所述树脂注入孔120为矩形孔状，所述树脂回流孔一110和树脂回流孔二130为圆形孔状；所述主涂覆腔212为矩形孔状，前涂覆腔211为矩形孔状，树脂回流孔213三为长条形孔状。37.更进一步地，所述主涂覆腔212对应设于树脂注入孔120的下方，前涂覆腔211对应设于树脂回流孔一110的下方，后涂覆腔213对应设于树脂回流孔二120的下方。38.树脂回流孔一110和树脂回流孔二120分布于树脂注入孔120的两侧，由于光纤进口410处的树脂回流孔一110在回流的同时具有排气功能，所以光纤进口410处的树脂回流孔一110的尺寸大于光纤出口420处的树脂回流孔二120的尺寸。39.当注入压力过大时多余的并带树脂从树脂回流孔一110和树脂回流孔二120流出。40.该实施例中光纤并带树脂涂覆分流生产过程为：将需要并带的光纤经光纤进口410进入并带模具200，依次经过并带模具200上的前涂覆腔211、主涂覆腔212和后涂覆腔213，然后经光纤出口420输出：将分流片100置于并带模具200上方，分流片100中心的树脂注入孔120通过分流挡块121使树脂注入孔120形成左右两个分流槽122，并带树脂经树脂注入孔120的分流槽122进行分流，然后送入到并带模具200的主涂覆腔212内使光纤并带成型；多余的并带树脂经前涂覆腔211到树脂回流孔一110，后涂覆腔213到树脂回流孔二120，最后进入树脂回收瓶重复利用。41.本发明还给出并描述了光纤并带树脂涂覆分流工艺的一个实施例，采用了上述的光纤并带树脂涂覆分流装置，通过分流片够使并带树脂均匀流入并带模具内并使注入并带模具的并带树脂压力相同。42.具体包括如下步骤：a、将需要并带的光纤按照设定的光纤间距进行定位并送入并带模具内，其中需要并带的多根光纤送入并带模具时的速度相同且均保持水平匀速前进。43.光纤行走稳定能够确保并带树脂固化的均匀性，使得注入光纤并带模具内的树脂压力相同。44.b、将分流片连接在并带模具上方，并带树脂通过分流片注入并带模具内部，并对光纤进行上胶固化，其中并带树脂的注入压力与光纤生产速度相匹配，并带树脂的注入压力为0.1~0.4bar，光纤生产速度为50~400m/min。45.并带树脂的流入压力是影响光纤带尺寸的重要因素，主要是影响光纤带的厚度与宽度，从而会影响光纤带的平整度。因此需要针对不同的生产速度设计相应的树脂流入速度进而控制注入压力，以使生产出来的光纤带的宽度和厚度符合要求。46.c、将多余的并带树脂进行回收利用，分流片内的并带树脂经树脂注入孔进入到并带模具内的主涂覆腔，多余的并带树脂经前涂覆腔到树脂回流孔一，后涂覆腔到树脂回流孔二，最后进入树脂回收瓶重复利用。47.本发明光纤并带树脂涂覆分流工艺及装置的有益效果是：在传统的光纤并带模具上增加一个分流片，保证并带模具树脂注入口内压力均衡，避免压力不均导致的光纤带平整度偏大，以及光纤与光纤之间的间距偏大，提高光纤并带的平整度和质量水平，保证光纤与光纤之间的中心间距满足要求。48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。









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