一种带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法与流程 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及一种带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法，属于铸造成型技术领域。背景技术：2.对于某一铸件1，铸件1外周有复杂盲腔结构11，在熔模铸件生产时，若如复杂盲腔结构不复杂，可采用陶瓷芯成型方式(可参见中国专利公开号为cn107999706a的一种内设空腔铸件的铸造方法)，但是，由于复杂盲腔结构复杂，使用陶瓷芯成型方式后期陶瓷芯不易从砂型模壳中清除。所以需要考虑使用到蜡模分体粘接制造。3.在中国专利公开号为cn105344935b的一种闭式叶轮蜡模制造方法中，公开采用的技术为：将所述闭式叶轮蜡模分为三部分分别进行制造，包括浇口蜡模、内部蜡模和外罩蜡模，所述浇口蜡模和所述外罩蜡模与所述内部蜡模粘接，完成所述闭式叶轮蜡模的制造；虽然，公开使用的蜡模分体粘接制造不存在陶瓷芯，避免瓷芯不易清除的情况，但是，闭式叶轮蜡模在由浇口蜡模、内部蜡模和外罩蜡模粘接构成后，由于蜡模粘接构成的整体处于全封闭式，存在不能对粘接处内面进行补修的问题，容易导致蜡模粘接处连接强度不足而出现开缝或错位的情况。技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法。5.本发明通过以下技术方案得以实现。6.本发明提供的一种带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法，包括：7.来对粘接处内面进行补修连接强度满足要求构成一个蜡模整体的蜡模组合步骤。8.所述蜡模组合步骤为：分体蜡模与主体蜡模粘接组合，通过工艺窗口对分体蜡模与主体蜡模粘接处内面进行补修，使分体蜡模与主体蜡模粘接处连接强度满足要求构成一个蜡模整体。9.在进行所述蜡模组合步骤前，还包括先进行的蜡模制作步骤。10.所述蜡模制作步骤为：使用蜡料依据带有复杂盲腔结构的铸件制作主体蜡模及设有工艺窗口的分体蜡模。11.在所述蜡模制作步骤中：所述主体蜡模上形成盲腔接口a、盲腔接口b、盲腔接口c、盲腔接口d。12.在所述蜡模制作步骤中：所述分体蜡模由分体蜡模盖板a、分体蜡模盖板b、分体蜡模盖板c、分体蜡模盖板d四个并均设有工艺窗口构成。13.在所述蜡模制作步骤中：所述分体蜡模盖板a、分体蜡模盖板b、分体蜡模盖板c、分体蜡模盖板d上均一体固定有定位凸台。14.在所述蜡模制作步骤中：分体蜡模盖板a通过定位凸台与盲腔接口a处的主体蜡模粘接，并通过分体蜡模盖板a上的工艺窗口对粘接内面处进行补修；15.分体蜡模盖板b通过定位凸台与盲腔接口b处的主体蜡模粘接，并通过分体蜡模盖板b上的工艺窗口对粘接内面处进行补修；16.分体蜡模盖板c通过定位凸台与盲腔接口c处的主体蜡模粘接，并通过分体蜡模盖板c上的工艺窗口对粘接内面处进行补修；17.分体蜡模盖板d通过定位凸台与盲腔接口d处的主体蜡模粘接，并通过分体蜡模盖板d上的工艺窗口对粘接内面处进行补修。工艺窗口在组合构成整体蜡模后使用蜡料进行填充至实体。18.所述铸件，包括中部为台阶通孔的铸件，铸件外部呈台阶形；19.固定在铸件外部的复杂盲腔结构。20.本发明的有益效果在于：由于能通过分体蜡模上的工艺窗口来对进行蜡模组合步骤时的粘接处内面进行补修，使分体蜡模与主体蜡模粘接处连接强度满足要求构成一个蜡模整体，避免构成蜡模整体的粘接处连接强度不足而出现开缝或错位的情况，解决了蜡模粘接构成的整体处于全封闭式不能对粘接处内面进行补修的问题。附图说明21.图1是本发明铸件的结构示意图；22.图2是本发明主体蜡模、分体蜡模组合前的俯视示意图；23.图3是本发明主体蜡模俯视示意图；24.图4是本发明分体蜡模中分体蜡模盖板c的俯视示意图；25.图5是本发明分体蜡模中分体蜡模盖板a、分体蜡模盖板b、分体蜡模盖板d的俯视示意图；26.图6是本发明主体蜡模、分体蜡模组合后的结构示意图；27.图中：1-铸件；11-复杂盲腔结构；28.21-主体蜡模；221-盲腔接口a；212-盲腔接口b；213-盲腔接口c；214-盲腔接口d；29.22-分体蜡模；221-分体蜡模盖板a；222-分体蜡模盖板b；223-分体蜡模盖板c；224-分体蜡模盖板d；30.23-工艺窗口；24-定位凸台。具体实施方式31.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。32.如图1至图6所示。33.本技术的一种带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法，包括：34.步骤一，蜡模制作：使用蜡料依据带有复杂盲腔结构11的铸件1制作主体蜡模21、分体蜡模22，主体蜡模21上形成盲腔接口a211、盲腔接口b212、盲腔接口c213、盲腔接口d214；分体蜡模22上设有工艺窗口23，分体蜡模22由分体蜡模盖板a221、分体蜡模盖板b222、分体蜡模盖板c223、分体蜡模盖板d224四个并均设有工艺窗口23构成；所述分体蜡模盖板a221、分体蜡模盖板b222、分体蜡模盖板c223、分体蜡模盖板d224上均一体固定有定位凸台24。35.步骤二，蜡模组合：分体蜡模22与主体蜡模21粘接组合，通过工艺窗口23对分体蜡模22与主体蜡模21粘接处内面进行补修，使分体蜡模22与主体蜡模21粘接处连接强度满足要求构成一个蜡模整体，避免构成蜡模整体的粘接处连接强度不足而出现开缝或错位的情况，解决了蜡模粘接构成的整体处于全封闭式不能对粘接处内面进行补修的问题；36.具体粘接是，分体蜡模盖板a221通过定位凸台24与盲腔接口a211处的主体蜡模21粘接，并通过分体蜡模盖板a221上的工艺窗口23对粘接内面处进行补修；37.分体蜡模盖板b222通过定位凸台24与盲腔接口b212处的主体蜡模21粘接，并通过分体蜡模盖板b222上的工艺窗口23对粘接内面处进行补修；38.分体蜡模盖板c223通过定位凸台24与盲腔接口c213处的主体蜡模21粘接，并通过分体蜡模盖板c223上的工艺窗口23对粘接内面处进行补修；39.分体蜡模盖板d224通过定位凸台24与盲腔接口d214处的主体蜡模21粘接，并通过分体蜡模盖板d224上的工艺窗口23对粘接内面处进行补修。工艺窗口23在组合构成整体蜡模后使用蜡料进行填充至实体。40.在完成蜡模组合后依次进行制壳、脱蜡、焙烧、熔炼浇注后成型出带复杂盲腔结构11的铸件1，由于制壳、脱蜡、焙烧、熔炼浇注为现有技术，在此不再累述。41.成型出的铸件1，包括中部为台阶通孔的铸件1，铸件1外部呈台阶形；42.一体成型固定在铸件1外部的复杂盲腔结构11。43.由于能通过分体蜡模22上的工艺窗口23来对进行蜡模组合步骤时的粘接处内面进行补修，使分体蜡模22与主体蜡模21粘接处连接强度满足要求构成一个蜡模整体，避免构成蜡模整体的粘接处连接强度不足而出现开缝或错位的情况，解决了蜡模粘接构成的整体处于全封闭式不能对粘接处内面进行补修的问题。









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