一种散热高效的节能电容器及其加工工艺的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种散热高效的节能电容器及其加工工艺。背景技术：2.电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成，通常简称其容纳电荷的本领为电容，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波和控制等方面。3.电容器在日常使用的过程中，电容器的内部元件经过长期的运行易产生热量，需对电容器进行高效的散热，电容器若和其防护外壳之间留有空间，会造成电容器的松动，影响电容器的稳定运行，电容器在使用后丢弃不够节能环保，因此，亟需设计一种散热高效的节能电容器及其加工工艺来解决上述问题。技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种散热高效的节能电容器及其加工工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：6.一种散热高效的节能电容器，包括电容器外壳与电容器本体，所述电容器外壳的内部通过螺栓安装有贴合架，所述电容器本体设置在贴合架的内部，所述电容器外壳的内部通过螺栓安装有支撑架，所述贴合架的两侧外部均通过螺栓安装有散热片一，所述电容器外壳的两侧均通过螺栓安装有外罩壳，所述外罩壳的外壁两侧均粘接有连接垫，所述电容器外壳的内部固定安装有中隔架，所述中隔架底部的两侧均焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有压动片，且两个压动片之间焊接有下压件，所述下压件的内部固定安装有弹性膜，所述中隔架的内部通过螺栓安装有散热片二，所述电容器本体包括生态铝壳和端头。7.优选的，所述电容器外壳的内部两侧均粘接有竖直架，所述电容器外壳的内部两侧均固定安装有卡钩件，所述竖直架和卡钩件之间固定卡接有横向凸杆。8.优选的，所述卡钩件的底部卡设在贴合架的外壁上，所述卡钩件和横向凸杆之间设置有密封塞。9.优选的，所述电容器外壳的底部开设有密封槽，所述密封槽的内壁上通过螺栓安装有散热塞，所述端头焊接在生态铝壳的顶部两侧。10.优选的，所述生态铝壳的内部粘接有若干个隔离纸，所述生态铝壳的内部粘接有若干个阴极铝箔，所述生态铝壳的内部固定安装有若干个阳极铝箔。11.优选的，所述电容器外壳的内部设置有密封胶，所述密封胶的内部两侧均粘接有限制件，所述限制件的内部固定插接有插设件。12.优选的，所述插设件的顶部粘接有定位锥体，所述定位锥体的内壁上粘接有密封管，所述电容器外壳的两侧均通过螺栓安装有侧板。13.一种散热高效的节能电容器的加工工艺，包括所述的一种散热高效的节能电容器，包括以下步骤：14.s1.备料：准备生态铝壳、隔离纸、阴极铝箔、阳极铝箔和电容器外壳及其各组件；15.s2.装片：隔离纸固定贴合阴极铝箔，另一隔离纸固定贴合阳极铝箔，多个隔离纸交错设置，而后生态铝壳通过焊接机焊接包围在若干片层外，制得电容器本体；16.s3.散热组件安装：电容器本体的两侧利用螺栓安装散热片一，电容器外壳中再通过焊接机焊接中隔架和弹簧，弹簧焊接安装下压件，弹性膜装于下压件内，最后装入散热片二；17.s4.零件加工处理：利用生态铝材切割成竖直架、卡勾件和密封塞的预成料，再用打磨设备制得竖直架、卡勾件和密封塞的成型件，将竖直架、卡勾件和密封塞装在贴合架；18.s5.密封处理：在电容器外壳中焊接限制件，使用打胶设备向电容器外壳的内部注胶，形成密封胶，密封胶成型后，定位锥体中插入密封管，定位锥体和插设件粘合并使插设件插进限制件内粘合安装；19.s6.盖合封装：将侧板通过螺栓安装至电容器外壳的外部，将连接垫粘接在外罩壳后，电容器外壳另两侧的外罩壳和连接垫连接安装，电容器外壳和电容器本体封装为一体。20.优选的，所述s4中，生态铝材切割时的切割轮转速为150转/分钟，所述打磨设备的打磨轮转速为103转/分钟。21.优选的，所述s5中，打胶设备在0.05mpa的压力下将胶注入到电容器外壳的内部，且定位锥体和插设件通过粘胶剂贴合粘接。22.在上述技术方案中，本发明提供的一种散热高效的节能电容器及其加工工艺，通过设置的散热片一与下压件，散热片一便于热量从电容器本体的两侧传递，同时电容器外壳中热量聚集使弹性膜受热膨胀，下压件和压动片受热量的冲击下移，弹簧得以发生形变，使热量利用散热片二散出，电容器外壳能高效的进行散热；通过设置的横向凸杆与卡勾件，横向凸杆插至竖直架和卡钩件之间，卡勾件的下端卡至贴合架中，密封塞限制在卡勾件和贴合架内，通过组装后形成限制的空间，使电容器本体的顶部限位，支撑架也对电容器本体底部支撑，使电容器本体稳定设置；通过设置的定位锥体与限制件，定位锥体和插设件插至限制件中，定位椎体中的密封管能将端头密封限位，提高了端头在电容器本体上的竖直稳固效果；通过设置的电容器本体，生态铝壳是生态铝合金具有耐磨防菌可循环使用的特点，且生态铝壳不含有害物质，低碳节能。附图说明23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。24.图1为本发明一种散热高效的节能电容器及其加工工艺实施例提供的立体结构示意图。25.图2为本发明一种散热高效的节能电容器及其加工工艺实施例提供的剖面示意图。26.图3为本发明一种散热高效的节能电容器及其加工工艺实施例提供的a局部剖面示意图。27.图4为本发明一种散热高效的节能电容器及其加工工艺实施例提供的电容器本体剖面示意图。28.图5为本发明一种散热高效的节能电容器及其加工工艺实施例提供的下压件剖面示意图。29.图6为本发明一种散热高效的节能电容器及其加工工艺实施例提供的加工工艺流程示意图一。30.图7为本发明一种散热高效的节能电容器及其加工工艺实施例提供的加工工艺流程示意图二。31.附图标记说明：32.1电容器外壳、2定位锥体、3端头、4外罩壳、5密封管、6插设件、7限制件、8电容器本体、9竖直架、10横向凸杆、11卡勾件、12密封塞、13贴合架、14连接垫、15散热片一、16支撑架、17中隔架、18下压件、19散热片二、20散热塞、21生态铝壳、22隔离纸、23阴极铝箔、24阳极铝箔、25弹簧、26弹性膜、27压动片、28密封槽、29密封胶、30侧板。具体实施方式33.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。34.如图1-7所示，本发明实施例提供的一种散热高效的节能电容器，包括电容器外壳1与电容器本体8，电容器外壳1的内部通过螺栓安装有贴合架13，电容器本体8设置在贴合架13的内部，电容器外壳1的内部通过螺栓安装有支撑架16，电容器本体8通过支撑架16进行稳定的支撑处理，防止电容器本体8的掉落，贴合架13的两侧外部均通过螺栓安装有散热片一15，电容器本体8通过散热片一15进行降温传递，电容器外壳1的两侧均通过螺栓安装有外罩壳4，外罩壳4的外壁两侧均粘接有连接垫14，连接垫14和外罩壳4拆分取出，散热片一15使热量传出电容器外壳1，电容器外壳1的内部固定安装有中隔架17，中隔架17底部的两侧均焊接有弹簧25，弹簧25的底端焊接有压动片27，且两个压动片27之间焊接有下压件18，下压件18的内部固定安装有弹性膜26，下压件18内安装弹性膜26，在电容器外壳1中热量聚集后弹性膜26向下膨胀，下压件18带动压动片27向下移动，压动片27将弹簧25拉动延伸，中隔架17的内部通过螺栓安装有散热片二19，下压件18的顶部下移远离中隔架17，热量可进到散热片二19上方，热量从散热片二19传输出，电容器本体8包括生态铝壳21和端头3，生态铝壳21能循环的使用，低碳节能且不含有害物质。35.本发明提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，电容器外壳1的内部两侧均粘接有竖直架9，电容器外壳1的内部两侧均固定安装有卡钩件11，竖直架9和卡钩件11之间固定卡接有横向凸杆10，横向凸杆10的两端卡进竖直架9和卡钩件11之间，使竖直架9和卡钩件11形成一个形体。36.本发明提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，卡钩件11的底部卡设在贴合架13的外壁上，卡钩件11和横向凸杆10之间设置有密封塞12，密封塞12填入进卡勾件11和贴合架13中。37.本发明提供的另一个实施例中，如图1、图2和图5所示的，电容器外壳1的底部开设有密封槽28，密封槽28的内壁上通过螺栓安装有散热塞20，端头3焊接在生态铝壳21的顶部两侧，散热塞20安装进密封槽28的内部，而电容器外壳1进行散热时，散热塞20能拆分取出电容器外壳1的底部，热量可由电容器外壳1通出，电容器外壳1能得到降温。38.本发明提供的另一个实施例中，如图1、图2和图4所示的，生态铝壳21的内部粘接有若干个隔离纸22，生态铝壳21的内部粘接有若干个阴极铝箔23，生态铝壳21的内部固定安装有若干个阳极铝箔24，阴极铝箔23和阳极铝箔24分别设置在交错的隔离纸22上，隔离纸22贴合一个阳极铝箔24，而后隔离纸22再贴合一个阴极铝箔23，并和生态铝壳21形成电容器本体8。39.本发明提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，电容器外壳1的内部设置有密封胶29，密封胶29的内部两侧均粘接有限制件7，限制件7的内部固定插接有插设件6，插设件6的外部插入到限制件7的内壁。40.本发明提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，插设件6的顶部粘接有定位锥体2，且端头3能插入到定位锥体2，定位锥体2的内壁上粘接有密封管5，密封管5使端头3竖直限位，电容器外壳1的两侧均通过螺栓安装有侧板30，侧板30能安装在电容器外壳1的两侧，在装电容器本体8时即可拆分取出。41.一种散热高效的节能电容器的加工工艺，包括一种散热高效的节能电容器，包括以下步骤：42.s1.备料：准备生态铝壳21、隔离纸22、阴极铝箔23、阳极铝箔24和电容器外壳1及其各组件；43.s2.装片：隔离纸22固定贴合阴极铝箔23，另一隔离纸22固定贴合阳极铝箔24，多个隔离纸22交错设置，而后生态铝壳21通过焊接机焊接包围在若干片层外，制得电容器本体8；44.s3.散热组件安装：电容器本体8的两侧利用螺栓安装散热片一15，电容器外壳1中再通过焊接机焊接中隔架17和弹簧25，弹簧25焊接安装下压件18，弹性膜26装于下压件18内，最后装入散热片二19；45.s4.零件加工处理：利用生态铝材切割成竖直架9、卡勾件11和密封塞12的预成料，再用打磨设备制得竖直架9、卡勾件11和密封塞12的成型件，将竖直架9、卡勾件11和密封塞12装在贴合架13；46.s5.密封处理：在电容器外壳1中焊接限制件7，使用打胶设备向电容器外壳1的内部注胶，形成密封胶29，密封胶29成型后，定位锥体2中插入密封管5，定位锥体2和插设件6粘合并使插设件6插进限制件7内粘合安装；47.s6.盖合封装：将侧板30通过螺栓安装至电容器外壳1的外部，将连接垫14粘接在外罩壳4后，电容器外壳1另两侧的外罩壳4和连接垫14连接安装，电容器外壳1和电容器本体8封装为一体。48.本发明提供的另一个实施例中，如图1、图2、图6和图7所示的，s4中，生态铝材切割时的切割轮转速为150转/分钟，打磨设备的打磨轮转速为103转/分钟。49.本发明提供的另一个实施例中，如图1、图2、图6和图7所示的，s5中，打胶设备在0.05mpa的压力下将胶注入到电容器外壳1的内部，且定位锥体2和插设件6通过粘胶剂贴合粘接50.工作原理：操作人员将侧板30取出，并将电容器本体8放进贴合架13的内部，再将横向凸杆10插入到竖直架9和卡钩件11之间，而密封塞12还可填进卡勾件11和贴合架13中，卡勾件11的底部卡进贴合架13的内部，使电容器本体8的顶部限位，支撑架16对电容器本体8底部支撑，在电容器本体8产生热量后，人员打开外罩壳4，连接垫14也取出电容器外壳1的两侧，散热片一15将热量传递出，再将电容器外壳1底部的散热塞20拆出，电容器外壳1内热量聚集后，弹性膜26受热，下压件18内的弹性膜26膨胀，同时弹性膜26膨胀也将下压件18和压动片27推动，压动片27下移后使弹簧25进行延伸，下压件18的上侧下移出中隔架17的内部，使电容器外壳1中的热量进到散热片二19上，热量再经过散热片二19进行传输，使热量最终通过电容器外壳1下方排出，插设件6的外部插入到限制件7的内部，且端头3插进定位锥体2的内部，定位椎体2内的密封管5将端头3进行密封限位，生态铝壳21耐磨防菌是生态铝合金，能循环使用，不含有害物质，低碳节能。51.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。









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