一种音箱布热压机的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本发明涉及热压机领域技术，尤其是指一种音箱布热压机。背景技术：2.随着社会的发展，生活水平的不断发展，音箱的使用也越来越广泛，音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去，它是音响系统极其重要的组成部分，担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的任务，而音箱布是指覆盖于音箱喇叭前的网状罩体，网状罩体位于喇叭的出音口，音箱布用于保护喇叭不进灰尘和改善音质，同时，音箱网罩与音箱布之间一般利用热压机通过热压的方式来实现连接固定；现有的音箱布需要人工预先贴合于音箱网罩上，再将贴合有音箱布的音箱网罩放置定位于热压机并采用热压的方式将音箱布固定于音箱网罩上；但是，其结构设计欠佳，采用人工的方式预先将音箱布与音箱网罩贴合的操作容易出现贴合位置不正确的现象，使得热压操作后的音箱布与音箱网罩的质量不稳定，导致不合格的产品需要返工或报废，降低了产品的生产效率，适用范围小。3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。技术实现要素：4.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种音箱布热压机，其通过各部件的设计，利用上压模下移的过程中联动音箱布一同下移并将音箱布贴合于工件上，保证了音箱布与工件之间贴合效果，质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广。5.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种音箱布热压机，包括有机体及设置于机体上的底模、上压模、第一驱动装置、放置板、发热板；其中：所述底模设置于机体的上端中部位置；所述上压模的上端设置有固定板，所述发热板设置于上压模、固定板之间，所述第一驱动装置驱动连接于固定板，所述上压模随第一驱动装置的控制上下活动式设置于底模的正上方；所述放置板设置于底模、上压模之间，所述放置板开设有上下贯通放置板的第一窗口；使用时，先将工件放置于底模上，再将音箱布放置于放置板的上端，上压模随第一驱动装置的控制下移与音箱布接触，上压模联动音箱布一同下移并经过第一窗口以使音箱布贴合于工件上，同时，发热板进行发热以将热量传递到上压模，以实现上压模将音箱布热压贴合于工件上，然后，上压模随驱动装置的控制上移远离底模，再将贴合好音箱布的工件取出。6.作为一种优选方案，所述发热板与固定板之间设置有隔热板。7.作为一种优选方案，还包括有侧压合组件，所述侧压合组件设置有两个并分别设置于固定板的下端左、右侧，所述上压模位于两个侧压合组件之间，所述侧压合组件包括有侧压合块和驱动连接于侧压合块的第二驱动装置。8.作为一种优选方案，所述侧压合块连接有热源。9.作为一种优选方案，所述放置板可上下活动式设置于机体上，所述机体上设置有若干围绕底模外周间距式布置的第一支撑柱，所述第一支撑柱的外侧套设有弹簧，所述放置板上对应若干第一支撑柱设置有第一安装孔，所述第一安装孔适配定位于相应的第一支撑柱上，所述弹簧的两端分别作用于放置板、机体。10.作为一种优选方案，所述固定板上设置有用于预压定位音箱布的预压组件，所述预压组件包括有布料预压板和第二支撑柱，所述第二支撑柱设置有若干并围绕上压模的外周间距式布置于固定板的下端，所述布料预压板设置于若干第二支撑柱的下端并位于上压模的下侧，所述布料预压板上开设有上下贯通布料预压板的第二窗口。11.作为一种优选方案，所述机体上设置有四个并围绕底模外周间距式布置的第三支撑柱，所述第三支撑柱的上端设置有安装板，所述第一驱动装置设置于安装板上，所述第一驱动装置的输出端穿过安装板连接于固定板上。12.作为一种优选方案，所述机体上设置有导杆，所述导杆设置有至少两个并左右间距式布置，所述导杆的上端连接于安装板，所述固定板上设置有第二安装孔，所述第二安装孔适配定位于导杆上，所述固定板随第一驱动装置的控制在导杆上上下位移。13.作为一种优选方案，所述机体上设置有安全机构，所述安全机构包括有感应器和急停开关，所述感应器设置有至少两个并左右间距式布置于机体的前段位置，所述感应器位于底模的前方，所述急停开关分别连接于感应器、第一驱动装置。14.作为一种优选方案，所述感应器为感应光栅。15.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过各部件的设计，使得工件、音箱布分别放置定位于底模、放置板上，利用上压模下移的过程中联动音箱布一同下移并将音箱布贴合于工件上，保证了音箱布与工件之间贴合效果，结构设计巧妙合理，贴合效果好，质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广；其次是，隔热板的设置，避免了发热板的热量传递到固定板上，导致上压模的热量不足，保证了音箱布与工件的热压效果，可用性佳，同时，侧压合组件，有利于工件的两侧与音箱布之间的贴合操作，从而保证了音箱布与工件之间贴合效果，且，热源的设置，进一步保证了音箱布与工件两侧之间贴合效果，从而保证了产品的质量；以及，预压组件的设置，以使布料预压板预先与音箱布接触并将音箱布定位于放置板，避免了音箱布在放置板上出现偏移现象，导致音箱布与工件之间出现贴合不正确的现象，有利于保证了音箱布与工件之间贴合效果，同时，导杆的设置，有利于固定板在机体上的位移稳定，实用性强。16.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。附图说明17.图1是本发明之实施例的立体示意图；图2是本发明之实施例的剖视图；图3是图2所示的局部放大示意图；图4是本发明之实施例的底模、上压模、放置板、发热板、侧压合组件、预压组件的立体示意图；图5是本发明之实施例的底模、上压模、放置板、发热板、侧压合组件、预压组件、音箱布、工件的分解图。18.附图标识说明：101、感应器ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ102、急停开关10、机体ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ11、底模111、底模固定座ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ112、底板113、第三支撑柱ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ114、安装板12、上压模ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ121、固定板122、导杆ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ123、第二安装孔13、第一驱动装置ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ14、放置板141、第一窗口ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ142、第一支撑柱143、第一安装孔ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ15、发热板151、隔热板ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ16、侧压合组件161、侧压合块ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ162、第二驱动装置163、连接块ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ164、隔热件17、预压组件ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ171、布料预压板172、第二支撑柱ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ173、第二窗口18、控制装置ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ21、工件22、音箱布。具体实施方式19.请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。20.一种音箱布热压机，包括有机体10及设置于机体10上的底模11、上压模12、第一驱动装置13、放置板14、发热板15；其中：所述底模11设置于机体10的上端中部位置，所述底模11的下端设置有底模固定座111，所述底模固定座111通过底板112固定于机体10上；所述上压模12的上端设置有固定板121，所述发热板15设置于上压模12、固定板121之间，此处，所述发热板15与固定板121之间设置有隔热板151，避免了发热板的热量传递到固定板上，导致上压模的热量不足，保证了音箱布与工件的热压效果；所述第一驱动装置13驱动连接于固定板121，所述上压模12随第一驱动装置13的控制上下活动式设置于底模11的正上方；所述放置板14设置于底模11、上压模12之间，所述放置板14开设有上下贯通放置板的第一窗口141；使用时，先将工件21放置于底模11上，再将音箱布22放置于放置板14的上端，上压模12随第一驱动装置13的控制下移与音箱布22接触，上压模12联动音箱布22一同下移并经过第一窗口141以使音箱布22贴合于工件21上，同时，发热板15进行发热以将热量传递到上压模12，以实现上压模12将音箱布22热压贴合于工件21上，然后，上压模12随第一驱动装置13的控制上移远离底模11，再将贴合好音箱布22的工件21取出；如此，通过各部件的设计，使得工件、音箱布分别放置定位于底模、放置板上，利用上压模下移的过程中联动音箱布一同下移并将音箱布贴合于工件上，保证了音箱布与工件之间贴合效果，结构设计巧妙合理，贴合效果好，质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广。21.还包括有侧压合组件16，所述侧压合组件16设置有两个并分别设置于固定板121的下端左、右侧，所述上压模12位于两个侧压合组件16之间，两个侧压合组件16均位于第一窗口141的上方，所述侧压合组件16包括有侧压合块161和驱动连接于侧压合块161的第二驱动装置162；此处，所述侧压合块161连接有热源，所述热源为发热件，所述发热件设置于侧压合块161的内部，或者，所述热源为外界热量通过热传导的方式连通于侧压合块161上；优选地，所述侧压合块161连接有连接块163，所述第二驱动装置162驱动连接于连接块163上，且，所述连接块163与侧压合块161之间设置有隔热件164，所述隔热件164为隔热板；使用时，侧压合块161随第一驱动装置13的控制下移并与音箱布22接触穿过第一窗口141，上压模12将音箱布22贴合于工件21后，第二驱动装置162控制侧压合块161朝向上压模12方向移动，以使左、右侧的音箱布22贴合于工件21的左、右侧；如此，侧压合组件，有利于工件的两侧与音箱布之间的贴合操作，从而保证了音箱布与工件之间贴合效果，且，热源的设置，进一步保证了音箱布与工件两侧之间贴合效果，从而保证了产品的质量，同时，隔热件的设置，避免了侧压合块的热量传导到连接块上，保证了侧压合块的热量稳定，从而保证了音箱布的两侧与工件的热压效果。22.还有，所述放置板14可上下活动式设置于机体10上，所述机体10上设置有若干围绕底模外周间距式布置的第一支撑柱142，此处，所述第一支撑柱142设置有四个，四个第一支撑柱142均设置于底板112的上端并对应底板112的四角设置，所述第一支撑柱142的外侧套设有弹簧（图中并未显示），所述放置板14上对应若干第一支撑柱设置有第一安装孔143，所述第一安装孔143适配定位于相应的第一支撑柱142上，所述弹簧的两端分别作用于放置板14、底板112。23.以及，所述固定板121上设置有用于预压定位音箱布的预压组件17，所述预压组件17包括有布料预压板171和第二支撑柱172，所述第二支撑柱172设置有若干并围绕上压模的外周间距式布置于固定板121的下端，所述布料预压板171设置于若干第二支撑柱172的下端并位于上压模12的下侧，所述布料预压板171上开设有上下贯通布料预压板的第二窗口173，所述侧压合组件16位于布料预压板171的上侧并与布料预压板171保持有距离；使用时，第一驱动装置13控制固定板121下移，布料预压板171预先接触于音箱布22并将音箱布22压持预定位于放置板14上，放置板14、音箱布22随布料预压板171的压持向下移动，以使音箱布22向下移动的过程中与底模11上的工件21接触，同时，上压模12下移的过程中与音箱布22接触并将音箱布22贴合于工件21上，热压操作完毕后，第一驱动装置13控制固定板121上移，上压模12、布料预压板171一同上移，放置板14随弹簧的复位作用向上移动复位，然后，取出工件21；如此，预压组件的设置，以使布料预压板预先与音箱布接触并将音箱布定位于放置板，避免了音箱布在放置板上出现偏移现象，导致音箱布与工件之间出现贴合不正确的现象，有利于保证了音箱布与工件之间贴合效果。24.还有，所述机体10上设置有四个并围绕底模外周间距式布置的第三支撑柱113，所述第三支撑柱113的上端设置有安装板114，所述第一驱动装置13设置于安装板114上，所述第一驱动装置13的输出端穿过安装板114连接于固定板121上；此处，所述机体10上设置有导杆122，所述导杆122设置有至少两个并左右间距式布置，所述导杆122的上端连接于安装板114，所述固定板121上设置有第二安装孔123，所述第二安装孔123适配定位于导杆122上，所述固定板121随第一驱动装置13的控制在导杆122上上下位移；优选地，所述导杆122设置有四个，四个导杆122的下端均设置于底板112的上端，四个第一支撑柱142均位于四个导杆122的内围；如此，导杆的设置，有利于固定板在机体上的位移稳定，实用性强。25.还有，所述机体10上设置有安全机构，所述安全机构包括有感应器101和急停开关102，所述感应器101设置有至少两个并左右间距式布置于机体10的前段位置，所述感应器101位于底模11的前方，所述急停开关102分别连接于感应器101、第一驱动装置13；优选地，所述感应器101为感应光栅。26.优选地，还设置有控制装置18，所述控制装置18设置于安装板114上并位于第一驱动装置13的侧旁，所述控制装置18分别连接于第一驱动装置13、第二驱动装置162、感应器101、急停开关102。27.本发明的设计重点在于，其主要是通过各部件的设计，使得工件、音箱布分别放置定位于底模、放置板上，利用上压模下移的过程中联动音箱布一同下移并将音箱布贴合于工件上，保证了音箱布与工件之间贴合效果，结构设计巧妙合理，贴合效果好，质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广；其次是，隔热板的设置，避免了发热板的热量传递到固定板上，导致上压模的热量不足，保证了音箱布与工件的热压效果，可用性佳，同时，侧压合组件，有利于工件的两侧与音箱布之间的贴合操作，从而保证了音箱布与工件之间贴合效果，且，热源的设置，进一步保证了音箱布与工件两侧之间贴合效果，从而保证了产品的质量；以及，预压组件的设置，以使布料预压板预先与音箱布接触并将音箱布定位于放置板，避免了音箱布在放置板上出现偏移现象，导致音箱布与工件之间出现贴合不正确的现象，有利于保证了音箱布与工件之间贴合效果，同时，导杆的设置，有利于固定板在机体上的位移稳定，实用性强。28.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。









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