一种多功能榫槽机的制作方法 专利技术说明

木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术1.本发明涉及木工技工设备技术领域，尤其涉及一种多功能榫槽机。背景技术：2.目前，在对木材进行加工时，以实木椅腿加工为例，椅腿的加工就有铣槽、钻孔和端面锯切，而且要一次装夹完成铣、钻、锯，这样才能保证椅腿的加工尺寸和精度。椅子组装后不会出现扭曲、长短腿的情况(椅子落地不平)。但是，现有的设备只能对木材进行铣槽和钻孔，在应用上存在一定的局限性，不能满足客户的要求。技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多功能榫槽机，其可对工件进行定位、铣削、钻、锯操作。4.本发明的目的采用以下技术方案实现：5.一种多功能榫槽机，包括，6.机架，所述机架上设有加工工位；7.安装于所述加工工位的定位夹具组件，包括两个夹具座，两个夹具座在加工工位间隔分布；两个夹具座相互远离的侧部均设有定位台，其中一个夹具座上设有定位座以及定位座驱动件，所述定位座安装于所述定位台的上方，所述定位座驱动件用于带动所述定位座沿z 轴方向运动；各个夹具座上均设有压料机构，所述压料机构用于压接位于所述定位台上的工件；8.加工组件，包括加工架、钻头机构、锯片机构以及加工架驱动机构，所述钻头机构以及所述锯片机构均安装于所述安装架上；所述加工架以及加工架驱动机构均安装于所述机架上，所述加工架驱动机构用于带动所述加工架沿x轴方向、y轴方向以及z轴方向运动。9.进一步地，所述压料机构包括压接臂以及压接臂驱动件，所述压接臂的一端铰接于所述夹具座上，所述压接臂的另一端形成为压接端，所述压接臂驱动件用于带动所述压接臂转动，以使所述压接端转动；所述压接端用于压接工件。10.进一步地，所述夹具座上设有定位杆，所述定位杆与所述压接臂间隔设置；所述压接臂驱动件用于带动所述压接臂靠近或者远离所述定位杆转动。11.进一步地，所述定位杆以及压料机构均设有多组，多组定位杆以及压料机构在所述定位台的延伸方向间隔分布。12.进一步地，所述定位座的底端与夹具座的底端之间夹持有第一弹性部件。13.进一步地，所述锯片机构包括锯片架、锯片、锯片架驱动件以及锯片驱动件，所述锯片架安装于所述加工架上，所述锯片架驱动件用于带动所述锯片架沿z轴方向运动；所述锯片可转动的安装于所述锯片架上，所述锯片驱动件用于带动所述锯片转动。14.进一步地，所述锯片架上设有锯片摆动机构，所述锯片摆动机构包括蜗杆、蜗轮以及安装座，所述蜗杆可转动的安装于所述锯片架上并沿z轴方向设置；所述蜗轮安装于所述安装座上并与所述蜗杆啮合，并用于在蜗杆转动时带动所述安装座绕x轴方向转动；所述锯片驱动件以及锯片均安装于所述安装座；锯片驱动件用于带动所述锯片绕y轴方向转动。15.进一步地，所述安装座上设有防尘罩，所述防尘罩罩设于所述锯片的上方，所述防尘罩的顶端设有吸尘口。16.进一步地，所述钻头机构设有多个，多个钻头机构在x轴方向间隔排布；钻头机构包括钻头架、钻头以及钻头驱动件，所述钻头架上枢接有至少两个钻头，所述钻头驱动件用于带动所述钻头转动；所述钻头架安装于所述加工架上；所述钻头架上设有吸尘通道，相邻两个钻头之间均设有所述吸尘通道；吸尘通道的一端贯通至所述钻头架的底端；吸尘通道的另一端与吸尘设备连通。17.进一步地，所述加工架上还设有铣刀机构，所述铣刀机构包括铣刀以及铣刀驱动件，所述铣刀安装于所述加工架上，所述铣刀与所述加工架之间夹持有第二弹性部件，所述铣刀驱动件用于带动所述铣刀转动。18.进一步地，所述加工架驱动机构包括，19.第一电机、齿轮、齿条以及齿轮座，所述第一电机，所述齿条安装于所述机架上并沿y轴方向延伸，所述齿轮枢接于所述齿轮座上并与与所述齿条啮合，所述第一电机的转轴与所述齿轮连接；20.所述齿轮座上连接有支撑梁，所述支撑梁上设有第二电机、第一丝杆、第一丝杆螺母以及第一导向机构，所述第一丝杆可转动的安装于所述支撑梁上并沿x轴方向延伸；所述第一丝杆与所述第二电机的转轴连接；所述第一丝杆螺母螺纹连接于所述第一丝杆外；所述第一丝杆螺母用于在所述第一丝杆转动的过程中在所述第一导向机构的引导下沿x轴方向运动；21.所述丝杆螺母上连接有驱动座，所述驱动座上第三电机、第二丝杆、第二丝杆螺母以及第二导向机构，所述第二丝杆可转动的安化妆与所述驱动座上并沿z轴方向延伸；所述第二丝杆与所述第三电机的转轴连接，所述第二丝杆螺母螺纹连接于所述第二丝杆外，所述第二丝杆螺母用于在所述第二丝杆转动的过程中在所述第二导向机构的引导下沿z轴方向运动；所述加工架与所述第二丝杆螺母连接。22.相比现有技术，本发明的有益效果在于：23.其在工件定位时，可以将工件的两端分别置于两个夹具座上的定位台上，然后其中一个夹具座上的定位座靠近工件在上方压紧，而压料机构则可在工件侧部压紧，实现工件定位。而加工组件的钻头机构以及锯片机构可以分别在夹具座上定位好的工件进行钻孔以及锯切等操作，提高加工效率以及加工精度。附图说明24.图1为本发明的结构示意图；25.图2为本发明的加工组件的结构示意图；26.图3为本发明的加工组件的锯片机构示意图；27.图4为本发明的钻头机构、锯片机构的装配结构示意图；28.图5为本发明的钻头机构以及铣刀机构的装配结构示意图；29.图6为本发明的定位夹具组件的放置工件后的结构示意图；30.图7为本发明的定位夹具组件的结构示意图。31.图中：10、机架；20、定位夹具组件；21、夹具座；22、定位台； 23、定位座；24、压料机构；241、压接臂；242、压接臂驱动件；25、定位杆；26、定位座驱动件；30、加工组件；31、加工架；32、钻头机构；321、钻头；322、钻头驱动件；323、钻头架；3231、吸尘通道；33、锯片机构；331、锯片架；332、锯片架驱动件；333、锯片； 334、防尘罩；3341、吸尘口；335、锯片摆动机构；3351、蜗杆； 3352、蜗轮；341、铣刀；342、第二弹性部件；41、第一电机；342、齿条；343、支撑梁；344、第一丝杆；345、驱动座；346、第三电机； 347、齿轮座；348、第二电机；349、第二丝杆螺母；40、工件。具体实施方式32.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。35.如图1-7所示的一种多功能榫槽机，包括机架10、定位夹具组件20以及加工组件30，在机架10上设有加工工位，上述定位夹具组件20安装在加工工位。定位夹具组件20可以包括两个夹具座21，在两个夹具座21在加工工位间隔分布，而两个夹具座21相互远离的侧部均设有定位台22，且在其中一个夹具座21上设有定位座23以及定位座驱动件26，该定位座23可以安装于定位台22的上方，在定位座驱动件26的带动下定位座23沿z轴方向运动，即定位座23 可以在定位台22的上方上下运动。另外，在各个夹具座21上均设有压料机构24，压料机构24可以压接在位于定位台22上的工件40。36.具体的是，上述加工组件30包括加工架31、钻头机构32、锯片机构33以及加工架驱动机构，钻头机构32以及锯片机构33均安装于安装架上，将加工架31以及加工架驱动机构均安装于机架10上，加工架驱动机构可以带动加工架31沿x轴方向、y轴方向以及z轴方向运动。37.需要说明的是，上述x轴方向、y轴方向以及z轴方向为机架10 的宽度方向、长度方向以及高度方向。38.在上述结构基础上，使用本发明的多功能榫槽机时，在加工时，可以将工件40放置在两个夹具座21上，且工件40的两端可以分别置于两个夹具座21的定位台22上，由定位台22进行承托，在进行定位时，可以通过定位座驱动件26带动定位座23向下运动，同时，压料机构24可以朝向工件40的侧部压接，对工件40的侧部进行压接定位，如此，工件40的其中一端可以由定位座23以及压料机构 24进行定位，而工件40的另一端则可以由定位台22以及压料机构 24进行定位，然后再通过上述加工组件30的钻头机构32以及锯片机构33对定位座23一端的工件40进行钻、锯等操作。39.具体的是，在进行钻、锯等加工动作时，可以通过加工架31驱动件带动加工架31沿机架10的宽度方向、长度方向运动，使得加工架31运动至定位夹具组件20上定位好的工件40的端部，然后加工架31驱动件则可带动加工架31沿机架10的高度方向运动，即加工架31可以向下运动，对工件40进行加工。40.在通过钻头321对工件40进行钻孔加工时，可以通过加工架31 驱动件带动加工架31运动，使加工架31上的钻头机构32对应在工件40的端部，此后加工架31驱动件带动加工架31向下运动，此时钻头机构32则可进行钻孔操作。41.在钻孔加工完成后，然后通过加工架31驱动件带动加工架31沿机架10的长度方向运动，使加工架31的锯片机构33对应在工件40 的端部，此后加工架31驱动件带动加工架31向下运动，此时锯片机构33则可进行钻孔操作。42.如此，加工组件30的钻头机构32以及锯片机构33可以分别在夹具座21上定位好的工件40进行钻孔以及锯切等操作，提高加工效率以及加工精度。43.进一步地，参见图6以及图7，压料机构24包括压接臂241以及压接臂驱动件242，将压接臂241的一端铰接于夹具座21上，而压接臂241的另一端形成为压接端，压接臂驱动件242可以带动压接臂241转动，以使压接端转动；压接端可以压接工件40。如此，在进行压料动作时，可以通过压接臂驱动件242带动压接臂241朝向工件40转动，压接臂241的压接端则可压接在工件40的侧部，实现压接定位。44.需要说明的是，可以是在压接端上设置胶块，在压接端压接在工件40的侧部时，压接端的胶块可以与工件40的侧部接触，防止在压接工件40的过程中对工件40的表面造成划伤。此外，由于胶块可以增加压接端的表面摩擦，在压接端压接在工件40表面时，压接端的胶块可以增加摩擦，防止在压接后出现打滑的情况。45.进一步地，还可以是在夹具座21上设有定位杆25，该定位杆25 与压接臂241间隔设置，上述压接臂驱动件242可以带动压接臂241 靠近或者远离定位杆25转动，具体在进行定位时，工件40可以置于定位杆25上，而工件40的端部则可由定位杆25伸出至定位台22上，然后压接臂驱动件242可以带动压接臂241朝向定位杆25转动，压接臂241的压接端便可压接至定位杆25上的工件40侧部。46.更具体的是，上述定位杆25以及压料机构24均设有多组，上述多组定位杆25以及压料机构24在定位台22的延伸方向间隔分布，如此，可以在各组定位杆25上放置工件40，且工件40在放置后均置于定位台22上，然后由定位座23进行统一压接，与此同时，可以通过压料机构24的压接臂241均朝向定位杆25转动，如此，可以实现多个工件40的定位，一次实现多个工件40的装夹定位，然后通过加工架31上的钻头机构32、锯片机构33进行加工即可，提高工件 40装夹效率以及加工效率。47.进一步地，可以是在定位座23的底端与夹具座21的底端之间夹持有第一弹性部件，在定位座驱动件26带动定位座23上下运动时，第一弹性部件可以随之拉伸或者压缩。具体在定位座23压接在工件 40的端部时，由于第一弹性部件提供弹性应力可以使得施加于工件 40端部的力为弹性应力，避免定位座23与工件40之间为硬性接触，防止压接过程中对工件40造成刮伤。48.当然，上述定位座驱动件26也可以选用为现有技术中的气缸结构来实现，此外，由于定位座23与夹具座21之间夹持有第一弹性部件，为了使得定位座23的上下运动稳定，因而可以是在定位座23上设置滑套，对应在夹具座21上设置滑轨，使得滑套滑动的套装于滑轨上，然后定位座驱动件26带动定位座23上下运动时，滑套以及滑轨的滑动配合便可引导定位座23稳定上下。49.进一步地，参见图3，本实施例中的锯片机构33包括锯片架331、锯片333、锯片架驱动件332以及锯片333驱动件，将锯片架331安装于加工架31上，而锯片架驱动件332可以带动锯片架331沿z轴方向运动，而锯片333可转动的安装于锯片架331上，上述锯片333 驱动件则可带动锯片333转动。50.在此结构基础上，在进行锯切动作时，可以是通过加工架驱动机构带动加工架31运动至工件40的端部上方，可以是通过锯片架驱动件332带动锯片架331相对加工架31上下运动，调整锯片333的锯切高度，另外，锯片333驱动件带动锯片333转动，可以使锯片333 在转动过程中进行锯切。51.当然，上述锯片架驱动件332可以是选用为现有技术中的驱动气缸来实现。52.进一步地，锯片架331上设有锯片摆动机构335，具体锯片摆动机构335包括蜗杆3351、蜗轮3352以及安装座，蜗杆3351可转动的安装于锯片架331上，蜗杆3351可以沿z轴方向设置，另外，蜗轮3352安装于安装座上并与蜗杆3351啮合，蜗轮3352可在蜗杆 3351转动时带动安装座绕x轴方向转动。上述锯片333驱动件以及锯片333均安装于安装座，且锯片333驱动件则可带动锯片333绕y 轴方向转动。53.在此结构基础上，为了使得锯片333适应不同的加工要求，可以转动蜗杆3351，蜗杆3351转动便可带动蜗轮3352转动，蜗轮3352 转动便可带动与之连接的安装座转动，具体蜗轮3352可以是通过转轴与安装座连接，安装座转动便可使得安装于安装座上的锯片333转动，因而锯片333整体可以摆动，锯片333的加工角度便可摆动，实现锯片333摆角。54.当然，还可以在安装座上设有刻度，蜗轮3352转动时，蜗轮3352 上可以设置指针，指针可以指向刻度，指针便可指示锯片333的摆角度数。此外，上述蜗杆3351的转动可以是通过电机或者人手调整实现。55.进一步地，上述安装座上设有防尘罩334，可以将防尘罩334罩设于锯片333的上方，而防尘罩334的顶端设有吸尘口3341，该吸尘口3341可以连通外部吸尘设备，在锯片333进行锯切动作时，可以同时启动吸尘设备，锯片333锯切产生的灰尘则可以通过进入防尘罩334，经防尘罩334的吸尘口3341导出至吸尘设备，防止锯切过程中产生的加工碎屑产生扬尘，加工环境更加干净卫生。56.进一步地，参见图4以及图5，上述钻头机构32设有多个，且多个钻头机构32在x轴方向间隔排布。具体钻头机构32包括钻头架 323、钻头321以及钻头驱动件322，在钻头架323上枢接有至少两个钻头321，而钻头驱动件322用于带动钻头321转动，将钻头架323 安装于加工架31上。57.另外，还可在钻头架323上设有吸尘通道3231，且相邻两个钻头321之间均设有吸尘通道3231；吸尘通道3231的一端贯通至钻头架323的底端；吸尘通道3231的另一端与吸尘设备连通。58.在此结构基础上，进行钻孔动作时，可以是通过加工架驱动机构带动加工架31向下运动，同时钻头架323上的钻头驱动件322可以带动钻头321进行转动，实现钻孔动作。与此同时，可以通过多个钻头机构32的钻头321同时对多个工件40进行钻孔动作，也可以对同一工件40进行多个孔位的加工动作。59.同样的是，在进行钻孔动作时，可以通过吸尘设备与吸尘通道 3231连通，吸尘通道3231可以在相邻两个钻头321之间进行吸尘动作，防止钻孔过程中产生的加工碎屑产生扬尘，加工环境更加干净卫生。60.进一步地，参见图5，还可以在加工架31上还设有铣刀341机构，该铣刀341机构包括铣刀341以及铣刀341驱动件，铣刀341安装于加工架31上，铣刀341与加工架31之间夹持有第二弹性部件 342，铣刀341驱动件用于带动铣刀341转动。即是说，在加工架31 上还设有铣刀341，在钻孔、锯切动作之后，也可以通过铣刀341驱动件带动铣刀341转动，铣刀341转动便可对工件40进行铣削加工，使得加工组件30的加工种类更多，功能更全。61.当然，锯片333驱动件、钻头驱动件322以及铣刀341驱动件均可选用为现有技术中的电机来实现。62.进一步地，参见图1以及图2，加工架驱动机构包括第一电机41、齿轮、齿条342以及齿轮座347，齿条342安装于机架10上并沿y 轴方向延伸，齿轮枢接于齿轮座347上并与与齿条342啮合，第一电机41的转轴与齿轮连接。63.在齿轮座347上连接有支撑梁343，支撑梁343上设有第二电机 348、第一丝杆344、第一丝杆344螺母以及第一导向机构，第一丝杆344可转动的安装于支撑梁343上并沿x轴方向延伸；第一丝杆 344与第二电机348的转轴连接；第一丝杆344螺母螺纹连接于第一丝杆344外；第一丝杆344螺母用于在第一丝杆344转动的过程中在导向机构的引导下沿x轴方向运动。64.丝杆螺母上连接有驱动座345，驱动座345上第三电机346、第二丝杆、第二丝杆螺母349以及第二导向机构，第二丝杆可转动的安装于驱动座345上并沿z轴方向延伸；第二丝杆与第三电机346的转轴连接，第二丝杆螺母349螺纹连接于第二丝杆外，第二丝杆螺母 349用于在第二丝杆转动的过程中在导向机构的引导下沿z轴方向运动；加工架31与第二丝杆螺母349连接。65.在实现加工架31在y轴方向运动时，可以通过第一电机41的转轴转动带动齿轮转动，齿轮转动便可沿齿条342运动，齿轮座347上的支撑梁343便可沿y轴运动。此后，第二电机348的转轴转动可以带动第一丝杆344转动，第一丝杆344转动便可带动与之螺纹连接的第一丝杆344螺母转动，第一丝杆344螺母的转动运动便可在第一导向机构的引导下沿x轴方向运动，进而带动与第一丝杆344螺母连接的驱动座345沿x轴方向运动。66.另外，驱动座345上的第三电机346的转轴转动，便可带动第三丝杆转动，第三丝杆转动便可带动与螺纹配合的第二丝杆螺母349转动，第二丝杆螺母349的转动运动便可在第二导向机构的引导下沿z 轴方向运动，与第二丝杆螺母349连接的加工架31便可沿z轴方向运动，如此，加工架31便可在机架10的长度方向、宽度方向以及高度方向运动。67.当然，上述加工架驱动机构也可以选用为现有技术中的第一电动滑台、第二电动滑台以及第三电动滑台的组合来实现。68.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。









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