一种分散墨水数码直喷印花底浆及其制备方法和应用与流程 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本发明属于纺织服装印花技术领域，具体涉及一种分散墨水数码直喷印花底浆及其制备方法和应用。背景技术：2.相比较于传统的丝网印花，数码印花具有无需制版、打样快、花型种类适应性广、起订量小、固色率高、废水少等诸多优势。随着纺织行业对环境保护的重视，以及消费者对服装款式的个性化需要越来越强烈，拥有极低起订量、小单生产能力的数码印花工艺也逐渐受到面料工厂的青睐。3.分散染料是一种微水溶性的染料分子，具有分子量低、疏水性强的特点，主要用来对涤纶纤维着色。分散染料数码印花工艺主要分为两种，一种工艺是热转印数码印花，先通过数码打印机将分散墨水打印到热转印纸上，再利用分散染料的升华性，在高温下使分散染料从热转印纸上转移到织物上。这种热转印工艺使用的染料具有较高的升华性，这就导致了印花布样的升华牢度较差，而且由于织物在高温下经过热压，导致布样的手感较差。另一种工艺是分散墨水数码直喷，这种工艺是将墨水直接打印到织物上，经过蒸化发色得到印花织物，这种工艺由于是将墨水直接打印到织物上，因此，墨水的渗透性、织物的手感、牢度都要远远优于热转移印花织物。由于具有以上优点，分散墨水数码直喷工艺越来越受到重视。4.涤纶织物的纱线之间具有毛细管，分散墨水直接打印到织物上后会沿着毛细管扩散，导致印制花型不清晰、影响产品品质。因此，织物在印花前通常需要进行上浆前处理。现有的分散墨水前处理底浆通常是由纤维素或改性纤维素、瓜尔胶、淀粉等增稠剂复配而来，如专利cn111472184a公开了一种由羟乙基纤维和刺槐豆胶复配的分散墨水前处理底浆，专利cn108049176a公开了一种由羧甲基纤维素和二氧化硅复配的分散墨水前处理底浆，这类底浆是通过底浆中的亲水性高分子对水分的抱合作用来固定墨滴，实现分散墨水防渗化的目的，但是这一类底浆通常具有复配困难，底浆粘度高、防渗化效果不理想等缺点。专利cn108193524a公开了一种采用阳离子聚丙烯酸酯、非离子聚丙烯酸酯、阳离子水性聚氨酯、非离子水性聚氨酯作为纺织品前处理液，虽然打印清晰度较好，但是较强的阳离子性残留在布面上会导致服装在水洗过程中极易沾色，影响对比度，同时，这一类阳离子树脂的引入也会严重降低布料的手感。5.因此，行业内亟需一种性能更优异的分散墨水数码直喷印花底浆。技术实现要素：6.为了克服现有分散墨水数码直喷印花底浆打印清晰度不高、存在沾色现象的问题，本发明的目的之一在于提供一种分散墨水数码直喷印花底浆，本发明的目的之二在于提供这种分散墨水数码直喷印花底浆的制备方法，本发明的目的之三在于提供这种分散墨水数码直喷印花底浆的应用。7.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：8.本发明第一方面提供了一种分散墨水数码直喷印花底浆，所述分散墨水数码直喷印花底浆含有可水解阳离子树脂。9.分散直喷墨水中的染料颗粒是阴离子性的，阴离子性的染料颗粒在喷印到织物上后，遇到阳离子性高分子聚合物会迅速絮凝沉淀，失去自由度，不会随着溶剂的扩散而扩散，因此采用这一新型分散墨水数码直喷印花底浆具有花型清晰度极高的优势；在蒸化发色过程，分散染料通过热熔的方式溶解渗透到纤维内部，而且分散染料本身是电中性的，与阳离子聚合物并无明显的相互作用，因此阳离子聚合物对分散染料的发色无负面影响；为了提高色牢度，通常在发色结束后还需要增加还原清洗步骤除去浮色，而本发明专利中的可水解阳离子树脂在碱性条件下会发生水解反应，阳离子基团会发生脱去反应，因此成品面料上不会再有阳离子树脂残留，不存在沾色情况。采用本发明提供的分散墨水数码直喷印花底浆具有极好的应用效果。10.优选的，这种分散墨水数码直喷印花底浆为可水解阳离子树脂的水溶液。11.优选的，这种分散墨水数码直喷印花底浆中，可水解阳离子树脂包括阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵-丙烯酰胺共聚物、n,n-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物中的至少一种。12.进一步优选的，阳离子聚丙烯酰胺的阳离子取代度为15-60％；再进一步优选的，阳离子聚丙烯酰胺的阳离子取代度为20-60％。13.优选的，这种分散墨水数码直喷印花底浆中，可水解阳离子树脂的质量浓度为0.05-10％；进一步优选的，可水解阳离子树脂的质量浓度为0.15-8％；再进一步优选的，可水解阳离子树脂的质量浓度为0.1-5％；更进一步优选的，可水解阳离子树脂的质量浓度为0.1-3％。14.本发明第二方面提供了上述分散墨水数码直喷印花底浆的制备方法，包括以下步骤：将可水解阳离子树脂溶于水中，得到所述分散墨水数码直喷印花底浆。15.本发明第三方面提供了上述分散墨水数码直喷印花底浆在织物数码印花中的应用。16.优选的，这种应用中，织物为涤纶。17.本发明第四方面提供了一种数码印花方法，包括以下步骤：采用上述分散墨水数码直喷印花底浆对织物浸扎处理；处理后的织物用分散直喷墨水打印图案。18.优选的，这种数码印花方法中，织物与分散墨水数码直喷印花底浆的质量比为1：(5-15)；进一步优选的，织物与分散墨水数码直喷印花底浆的质量比为1：(8-12)。19.优选的，这种数码印花方法中，浸扎处理为一浸一轧，带液率为50-70％。20.优选的，这种数码印花方法中，浸扎处理后进行烘干，烘干处理的温度为900-110℃。21.本发明的有益效果是：22.本发明提供了一种新型的分散墨水数码直喷印花底浆，该数码直喷底浆含有可水解阳离子树脂，采用这一类阳离子聚合物分散墨水数码直喷印花底浆具有清晰度极高、颜色鲜艳度极高、底浆粘度低、易上浆等优势。同时，这一类底浆分子结构中的阳离子基团与高分子主链之间以酰胺基、酯基等相连，在后道的还原清洗过程中会发生水解反应而脱除，因此，成品布上不存在阳离子性，在水洗过程中不会有沾色现象，极大地保留了织物的白底和对比度。这类新型的分散墨水数码直喷印花底浆既解决了现有阴/非离子底浆打印清晰度不高的问题，又解决了阳离子型底浆洗除不净存在的沾色现象。附图说明23.图1为实施例1和对比文件2的涤纶布染色情况对比图。具体实施方式24.为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器末注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。25.实施例126.称取0.1g阳离子聚丙烯酰胺(分子量1200万，阳离子取代度20％)，溶于99.9g水中，制备分散直喷数码底浆。取涤纶布10g，一浸一轧(带液率60％)，100℃烘干制备预处理好的底布。将上述预处理好的底布置于桌面打印机上，用分散直喷墨水打印图案，100℃烘干，于220℃高温发色3分钟。冷水洗1次。采用2g/l保险粉和1g/l氢氧化钠还原清洗1次，冷水洗1次。烘干。27.实施例228.称取0.2g阳离子聚丙烯酰胺(分子量1200万，阳离子取代度60％)，溶于99.8g水中，制备分散直喷数码底浆。取涤纶布10g，一浸一轧(带液率60％)，100℃烘干制备预处理好的底布。将上述预处理好的底布置于桌面打印机上，用分散直喷墨水打印图案，100℃烘干，于220℃高温发色3分钟。冷水洗1次。采用2g/l保险粉和1g/l氢氧化钠还原清洗1次，冷水洗1次。烘干。29.实施例330.称取0.15g n,n-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物(阳离子取代度40％)，溶于99.85g水中，制备分散直喷数码底浆。取涤纶布10g，一浸一轧(带液率60％)，100℃烘干制备预处理好的底布。将上述预处理好的底布置于桌面打印机上，用分散直喷墨水打印图案，100℃烘干，于180℃蒸箱蒸化发色10分钟。冷水洗1次。采用2g/l保险粉和1g/l氢氧化钠还原清洗1次，冷水洗1次。烘干。31.实施例432.称取1g聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵溶于99g水中，制备分散直喷数码底浆。取涤纶布10g，一浸一轧(带液率60％)，100℃烘干制备预处理好的底布。将上述预处理好的底布置于桌面打印机上，用分散直喷墨水打印图案，100℃烘干，于180℃蒸箱蒸化发色10分钟。用冷水洗涤1次。冷水洗1次。采用2g/l保险粉和1g/l氢氧化钠还原清洗1次，冷水洗1次。烘干。33.实施例534.称取2g丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，溶于98g水中，制备分散直喷数码底浆。取涤纶布10g，一浸一轧(带液率60％)，100℃烘干制备预处理好的底布。将上述预处理好的底布置于桌面打印机上，用分散直喷墨水打印图案，100℃烘干，冷水洗1次。采用2g/l保险粉和1g/l氢氧化钠还原清洗1次，冷水洗1次。烘干。35.对比例136.称取5g市售分散数码底浆1(成分为10wt％聚丙烯酸钠，90wt％元明粉)，溶于95g水中，制备分散直喷数码底浆。取涤纶布10g，一浸一轧(带液率60％)，100℃烘干制备预处理好的底布。将上述预处理好的底布置于桌面打印机上，用分散直喷墨水打印图案，100℃烘干，于180℃蒸箱蒸化发色10分钟，冷水洗1次。采用2g/l保险粉和1g/l氢氧化钠还原清洗1次，冷水洗1次。烘干。37.对比例238.称取5g市售分散数码底浆2(成分为n,n-二甲基二烯丙基氯化铵共聚物，40wt％含量)，溶于95g水中，制备分散直喷数码底浆。取涤纶布10g，一浸一轧(带液率60％)，100℃烘干制备预处理好的底布。将上述预处理好的底布置于桌面打印机上，用分散直喷墨水打印图案，100℃烘干，于180℃蒸箱蒸化发色10分钟，冷水洗1次，采用2g/l保险粉和1g/l氢氧化钠还原清洗1次，冷水洗1次。烘干。39.将实施例1-5与对比例1-2的布样进行色牢度和耐水洗性能测试，摩擦牢度等级根据iso105-x12:2016《纺织品色牢度试验第x12部分：耐摩擦色牢度》标准规定的白色面料进行测试；耐水洗牢度等级根据gb/t 5713-2013纺织品色牢度试验耐水色牢度国家标准。表1为热转印后的混纺织物的色牢度和耐水洗性能的测试结果。表1中的数值越高表示热转印后的混纺织物的着色牢固度越好。40.表1测试结果[0041][0042]实施例1、对比文件2不同底浆处理情况下的涤纶布在红色活性染料溶液中浸泡水洗烘干后的图片如图1所示。活性染料采用活性红3bs，浓度10g/l，室温下浸泡20min，浸泡完毕后用自来水冲洗5s中，晾干拍照。图1(a)图为空白涤纶布，(b)图为经实施例1处理液处理的涤纶布，(c)图为经对比例2处理液处理的涤纶布。[0043]从表1和图1中可以看出，采用实施例1-5的高温分散直喷底浆的布样具有极高的清晰度和牢度，同时所生产的印花布对活性染料不发生沾色情况。对比例1采用聚丙烯酸钠等亲水性高分子化合物做底浆，其清晰度较差；对比例2采用不可水解的阳离子树脂为底浆，虽然具有极高的清晰度，但是由于布上残留了大量的阳离子树脂，因此，印花白底对活性染料的沾色情况很差，这会导致消费者在家洗中沾色，影响印花品质。[0044]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。









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