一种磁吸式筛砂机的制作方法 专利技术说明

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本发明涉及砂加工技术领域，具体为一种磁吸式筛砂机。背景技术：2.砂石在打捞结束后一般批量的堆积在厂区中，一方面是为了缓解加工压力，另一方面也能通过晾晒的方式尽量降低原料中的含水量，砂石在加工处理过程中，筛分处理是必不可少的项目，通过多级筛分的方式将不同粒度的原料分离出来，因此需要使用到相应的筛砂机进行筛选处理，该类装置一般由一个网状的筒结构作为主体，通过转动的方式进行筛选，但是该类装置在实际使用时依旧存在以下问题：由于打捞放置之后直接就进入到了清洗筛分阶段，其中现有的筛砂机虽然能够起到较好的筛分效果，但是原料中夹杂的金属杂质粒度小，一般无法被筛砂机直接分离出来，金属杂质跟随小粒度砂直接穿过筛砂网筒混杂在筛分后的原料中，直接影响到了后续的加工。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种磁吸式筛砂机，以解决上述背景技术中提出由于打捞放置之后直接就进入到了清洗筛分阶段，其中现有的筛砂机虽然能够起到较好的筛分效果，但是原料中夹杂的金属杂质粒度小，一般无法被筛砂机直接分离出来，金属杂质跟随小粒度砂直接穿过筛砂网筒混杂在筛分后的原料中，直接影响到了后续的加工的问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁吸式筛砂机，包括筒壁设有滤孔的筛砂网筒，所述筛砂网筒沿着自身轴线转动式架设在设备机架上，所述筛砂网筒的左右两端分别为进料端和出料端，并且进料端处设置有安装在设备机架上的电机，所述电机的输出端和齿轮相连，并且齿轮和所述筛砂网筒外表面等角度固定的齿块相啮合，并且筛砂网筒的下方还设置有弧形结构的接料板，还包括金属条，所述金属条固定在筛砂网筒的内壁上，并且金属条通过磁性吸附筛砂网筒中物料的金属杂质，金属条的分布方向和筛砂网筒的轴线平行，并且所述接料板为磁性材料。5.作为优选的，还包括打散机构，所述打散机构包含有横轴和打散杆，所述横轴同轴线固定在筛砂网筒的内部且端头处转动安装在设备机架上，所述打散杆的尾端转动至下方时穿插在筛砂网筒中物料的内部。所述打散杆的表面开设有吹孔，且吹孔和空腔相连通，并且所述横轴和打散杆的内部均开设有相连通的空腔，同时空腔与吹气机构相连，所述吹气机构安装在设备机架上。6.作为优选的，所述吹气机构包含有连接管和气筒，且所述连接管的顶端轴承安装在横轴的外端且与空腔连通，连接管的底端则连通在气筒的侧壁底端，气筒的内部设置有水平分布且垂直滑动连接的的阀板，且所述阀板的上端面和竖杆的尾端固定连接，下端面的下方空间则分别与连接管和气筒的回气端相连，且回气端和所述连接管中均安装有单向阀。7.作为优选的，所述竖杆的上半段通过弹簧垂直滑动连接在气筒的顶壁上，且竖杆的顶端和第一凸轮的边缘处表面相贴合，且垂直分布的第一凸轮固定在传动轴的外端，转动安装在设备机架上的传动轴通过一皮带轮机构和横轴相连，竖杆会带动阀板在气筒中上下移动并产生气流、在空腔中流动并从吹孔中吹出，完成气流分散的目的，并且气流配合筛砂网筒以及打散杆的转动，还能够起到更好的气流干燥潮湿原料的目的。8.作为优选的，所述传动轴还通过另一皮带轮机构和设备机架内表面安装的转轴相连，所述转轴的内端安装有第二凸轮，所述第二凸轮位于筛砂网筒的边侧。9.作为进一步的，所述金属条设置有两个，且z字形结构的金属条对称设置在筛砂网筒的内部，同时金属条的外端水平部分和筛砂网筒为同轴线设置，并且该段金属条的外表面包裹有屏蔽层，且该段金属条和设备机架上固定的磁力装置相连，所述磁力装置用于控制金属条转动至筛砂网筒内部最高点时失去磁性、使金属条上的金属杂质掉落在收集机构中。10.作为优选的，所述磁力装置包含有外壳、两个对称分布的电磁软铁材料的导磁用半环以及方形结构的永磁铁，所述永磁铁垂直固定在含有屏蔽层的金属条上，永磁铁被包裹在半环之间，两个半环之间的断开处通过黄铜材质的隔断条相连，并且半环的外壁贴合设置有底端设有缺口的环形引导板，并且该缺口和半环的断开处相对应，同时引导板通过导磁条和金属条相连。11.作为优选的，所述收集机构包含有向下凹陷的弧形收集板，所述收集板通过设备机架上的固定支架安装在筛砂网筒的内部上半段空间中，转动至正上方时，金属条单次吸附的金属碎屑会直接掉落至收集板中，而当金属条转动至其他位置时，永磁铁的两端分别与两个半环接触，同时转动中的引导板也会同时和两个半环贴合，因此能够形成完整的磁力线闭合回路，因此引导板以及与引导板相连的导磁条和金属条也会相应的具备磁性，从而对金属碎屑进行吸附。12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磁吸式筛砂机，在筛砂的过程中，能够利用筛砂网筒自身的转动作为驱动力，使原料能够在筒中被充分打散，并同时利用产生的气流对潮湿的原料进行干燥操作，还能够利用自身的转动使内部用于吸附金属杂质的金属条能够在指定位置磁力消失，既能实现磁吸原料中的杂质、还能够对磁吸结构进行自动清理，保证磁吸效果；1.横轴以及打散杆的结构设计，能够利用筛砂网筒以及打散杆的同步转动对原料进行打散处理，避免原料之间的过度粘接，加工效果更好；进一步的，第一凸轮以及阀板的结构设计，使筛砂网筒以及横轴转动时还会带动传动轴同步转动，并使阀板同步移动产生气流，利用空腔以及连接管的引导使打散杆的吹孔上还能吹出气流，一方面利用气流提高打散效果，另一方面对原料进行气流干燥；更进一步的，第二凸轮的使用，使传动轴在转动时还能够带动转轴以及第二凸轮同步转动，从而间歇的使筛砂网筒震动，提高筛分效率；2.金属条的使用，使筛砂网筒在转动过程中配合原料的滚动，对原料中的金属杂质进行磁吸分离处理，并且磁力装置的使用，能够利用筛砂网筒自身的转动、使金属条在转动至指定位置后磁吸效果自动消失，从而完成对金属杂质的进一步收集处理，不会造成金属条过度吸附杂质导致金属杂质因碰撞摩擦重新回到原料中。附图说明13.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明剖面结构示意图；图3为本发明图2中a处剖面结构示意图；图4为本发明气筒背面结构示意图；图5为本发明第二凸轮结构示意图；图6为本发明第二实施例结构示意图；图7为本发明磁力装置结构示意图；图8为本发明永磁铁转动后磁力变化结构示意图。14.图中：1、筛砂网筒；2、设备机架；3、齿块；4、齿轮；5、电机；6、金属条；7、横轴；8、打散杆；9、吹孔；10、空腔；11、连接管；12、气筒；13、阀板；14、竖杆；15、第一凸轮；16、传动轴；17、转轴；18、第二凸轮；19、磁力装置；20、收集板；21、屏蔽层；22、外壳；23、半环；24、隔断条；25、永磁铁；26、引导板；27、导磁条；28、接料板。具体实施方式15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。16.请参阅图1-8，本发明提供如下技术方案：实施例一：如图1所示本实施例中包括筒壁设有滤孔的筛砂网筒1，筛砂网筒1沿着自身轴线转动式架设在设备机架2上，筛砂网筒1的左右两端分别为进料端和出料端，并且进料端处设置有安装在设备机架2上的电机5，电机5的输出端和齿轮4相连，并且齿轮4和筛砂网筒1外表面等角度固定的齿块3相啮合，并且筛砂网筒1的下方还设置有弧形结构的接料板28，还包括金属条6，金属条6固定在筛砂网筒1的内壁上，并且金属条6通过磁性吸附筛砂网筒1中物料的金属杂质，金属条6的分布方向和筛砂网筒1的轴线平行，并且接料板28为磁性材料。17.为了避免砂子原料在潮湿状态下的过度粘接，在本实施例中除了利用筛砂网筒1自身的转动对原料进行打散操作，还设置了相应的打散杆8以及横轴7，如图2所示，打散机构包含有横轴7和打散杆8，横轴7同轴线固定在筛砂网筒1的内部且端头处转动安装在设备机架2上，打散杆8的尾端转动至下方时穿插在筛砂网筒1中物料的内部，虽然打散杆8以及横轴7的转动状态与筛砂网筒1同步，但是在原料不停的滚动状态下，原料与横轴7和打散杆8之间的碰撞接触，也能够起到一定的打散效果。18.为了进一步提高打散效果，在本实施例中还采用利用横轴7的转动来产生气流并朝向原料堆中吹出进行打散的方案，具体的如图2-4所示，打散杆8的表面开设有吹孔9，且吹孔9和空腔10相连通，并且横轴7和打散杆8的内部均开设有相连通的空腔10，同时空腔10与吹气机构相连，吹气机构安装在设备机架2上，吹气机构包含有连接管11和气筒12，且连接管11的顶端轴承安装在横轴7的外端且与空腔10连通，连接管11的底端则连通在气筒12的侧壁底端，气筒12的内部设置有水平分布且垂直滑动连接的的阀板13，且阀板13的上端面和竖杆14的尾端固定连接，下端面的下方空间则分别与连接管11和气筒12的回气端相连，且回气端和连接管11中均安装有单向阀，竖杆14的上半段通过弹簧垂直滑动连接在气筒12的顶壁上，且竖杆14的顶端和第一凸轮15的边缘处表面相贴合，且垂直分布的第一凸轮15固定在传动轴16的外端，转动安装在设备机架2上的传动轴16通过一皮带轮机构和横轴7相连，在横轴7转动时还会带动传动轴16一同转动，因此在第一凸轮15与竖杆14上安装弹簧的共同引导下，竖杆14会带动阀板13在气筒12中上下移动并产生气流、在空腔10中流动并从吹孔9中吹出，完成气流分散的目的，并且气流配合筛砂网筒1以及打散杆8的转动，还能够起到更好的气流干燥潮湿原料的目的。19.在本实施例中，作为上述方案进一步扩展的方案，还设置了如下加快筛分效率的装置，如图5所示，传动轴16还通过另一皮带轮机构和设备机架2内表面安装的转轴17相连，转轴17的内端安装有第二凸轮18，第二凸轮18位于筛砂网筒1的边侧，传动轴16会带动转轴17一同转动，并且带动第二凸轮18一同处于转动状态，这样能够通过第二凸轮18对筛砂网筒1的间歇性敲击使筛砂网筒1处于震动状态，从而实现加速筛分的目的。20.实施例二：现有技术中虽然存在类似的磁吸筛砂装置，但是同时磁性也能够在加工结束后消失，磁吸结构的吸引效率会随着金属杂质的逐渐增多而降低，因此为了解决该问题，本实施例中还包含了如下方案，如图6-8所示，金属条6设置有两个，且z字形结构的金属条6对称设置在筛砂网筒1的内部，同时金属条6的外端水平部分和筛砂网筒1为同轴线设置，并且该段金属条6的外表面包裹有屏蔽层21，且该段金属条6和设备机架2上固定的磁力装置19相连，磁力装置19用于控制金属条6转动至筛砂网筒1内部最高点时失去磁性、使金属条6上的金属杂质掉落在收集机构中，磁力装置19包含有外壳22、两个对称分布的电磁软铁材料的导磁用半环23以及方形结构的永磁铁25，永磁铁25垂直固定在含有屏蔽层21的金属条6上，永磁铁25被包裹在半环23之间，两个半环23之间的断开处通过黄铜材质的隔断条24相连，并且半环23的外壁贴合设置有底端设有缺口的环形引导板26，并且该缺口和半环23的断开处相对应，同时引导板26通过导磁条27和金属条6相连，收集机构包含有向下凹陷的弧形收集板20，收集板20通过设备机架2上的固定支架安装在筛砂网筒1的内部上半段空间中，在筛砂网筒1转动时会带动金属条6沿着筛砂网筒1轴线一同转动，此时图7中的永磁铁25会同步处于转动状态，因此当永磁铁25转动至竖直状态时，n极发出的磁力线无法回到s极形成闭合回路，此时金属条6以及引导板26均不具备磁性，即金属条6在按照图6所示方位分布（即正上方或正下方）时，金属条6磁力会相应消失，因此转动至正上方时，金属条6单次吸附的金属碎屑会直接掉落至收集板20中，而当金属条6转动至其他位置时，永磁铁25的两端分别与两个半环23接触，同时转动中的引导板26也会同时和两个半环23贴合，因此能够形成完整的磁力线闭合回路，因此引导板26以及与引导板26相连的导磁条27和金属条6也会相应的具备磁性，从而对金属碎屑进行吸附。21.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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