一种烟草丝残渣过滤装置和方法与流程 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明属于烟草残渣过滤技术领域，具体而言，涉及一种烟草丝残渣过滤装置和方法。背景技术：2.目前，在一些领域，会因为某些原因造成在液体中夹杂残渣(如烟草丝)的情况，若不及时的将液体中的残渣清理出去，很有可能在液体排入下水道的时候发生堵塞，或者因残渣过多妨碍液体在下一流程中的运用。3.然而，若采用人工的清理方式，不仅费时而且费力，因液体是高温水或者带有异味的液体时，清理起来极不便捷。同时因残渣是易吸水的物质，人工清理出来的残渣含水率会比较高，分离效率低。技术实现要素：4.本发明实施例提供了一种烟草丝残渣过滤装置和方法，其目的在于解决现有的烟草丝通过人工清理方式不便捷且效率低的问题。5.鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：6.第一方面，本发明提供一种烟草丝残渣过滤装置，所述过滤装置包括箱体，所述箱体顶部形成朝上的开口，所述开口处通过保护罩与所述箱体可拆卸连接以形成过滤空间，所述过滤空间内设有弧形的过滤网，所述过滤空间的两侧壁具有共轴的连接孔，两个所述连接孔内连接有贯穿的执行组件，所述执行组件上通过两个连接环连接有周向分布的三个刮除组件，两个所述连接环位于每相邻两个所述刮除组件之间连接有挤压组件。7.作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体上具有倾斜的进料板，所述过滤空间的底壁具有排水口。8.作为本发明的一种优选技术方案，所述执行组件包括左连接轴和右连接轴，所述左连接轴和所述右连接轴分别设在所述连接孔内，所述左连接轴与所述右连接轴之间固定连接有空心轴，所述右连接轴的一端可拆卸连接有梅花联轴器，所述梅花联轴器的表面设有电机架，所述电机架与所述箱体可拆卸连接，所述电机架上可拆卸连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述梅花联轴器可拆卸连接，其一所述连接环可拆卸连接在所述左连接轴的表面，另一所述连接环可拆卸连接在所述右连接轴的表面。9.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除组件包括刮板，所述刮板的一侧设有钢刷，并沿所述钢刷的长度方向开设有若干个腰形孔，所述钢刷通过腰形孔和紧固螺栓的配合与刮板可拆卸连接。10.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压组件包括两个第一连杆，其一所述第一连杆的一端可拆卸连接在其一所述连接环上，另一所述第一连杆的一端可拆卸连接在另一所述连接环上，两个所述第一连杆之间可拆卸连接有第二连杆，所述第二连杆的表面套设有滚筒。11.作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体远离所述进料板的一侧设有排渣嘴，所述排渣嘴上转动连接有折页板。12.作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的底部设有角钢底座。13.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤装置还包括投料机构，所述投料机构包括接料板，所述接料板上分别具有安装空间和推料空间，所述接料板的一侧通过两个支撑板固定连接有支撑框架，所述支撑框架内设有齿轮组，所述支撑框架远离所述接料板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿所述支撑框架并与所述齿轮组连接，所述支撑框架与所述接料板之间设有两个转臂和传动板，且所述传动板位于两个所述转臂之间，两个所述转臂均呈z字形，所述转臂和所述传动板均与所述齿轮组连接，每个所述转臂上均设有弧形板，所述传动板形成矩形，且沿所述传动板的对角线开设有对称的槽沟，所述传动板的每个面均具有一弧面，所述传动板靠近所述接料板的一侧固定连接有传动轴，所述推料空间内设有挡料板，所述传动轴的一端与所述挡料板固定连接，所述安装空间内设有传动件，所述传动件为气缸，所述安装空间位于所述气缸输出端的侧壁具有活动槽，所述推料空间内设有推料板，所述气缸的输出端穿过所述活动槽与所述推料板固定连接。14.作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮组包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，其一所述转臂的一端与所述第一齿轮固定连接，另一所述转臂的一端与所述第四齿轮固定连接，所述第二齿轮的内轴固定连接有所述驱动轴的一端。15.另一方面，本发明提供一种烟草丝残渣过滤方法，包括以下步骤：16.s1，将第二电机通电带动驱动轴使第二齿轮旋转，在第二齿轮的作用下，第一齿轮、第三齿轮和第四齿轮随之旋转，另一转臂转至槽沟使传动板旋转，以使挡料板与接料板平行开启推料空间，此时气缸通气推动推料板向进料板推料并进入过滤空间，同时其一转臂转至槽沟使传动板旋转，以使挡料板与接料板垂直关闭推料空间；17.s2，将第一电机通电带动梅花联轴器、右连接轴、空心轴和左连接轴旋转，使三个滚筒绕过滤空间旋转，滚筒绕第二连杆自转对残渣进行挤压，通过过滤网将残渣中包含的水分过滤至过滤网的下方，同时钢刷将过滤网上残留的残渣刮除，在折页板打开之后，通过刮板的旋转将残渣带出排渣嘴。18.相对于现有技术，本发明的有益效果是：19.(1)将残渣输入过滤空间之后，执行组件带动刮除组件和挤压组件旋转，在此过程中，挤压组件先对残渣进行挤压，从而促使残渣通过过滤网进行固液分离，刮除组件对过滤网上残留的残渣刷除，防止残留的残渣堵塞过滤孔而无法保证固液分离的效果。20.(2)通过设置的投料机构，由在第二电机驱动后，第二齿轮与第三齿轮、第一齿轮与第四齿轮均为反向旋转，其一转臂和另一转臂交叉与沟槽配合，使传动板带动挡料板关闭或开启推料空间，并使推料板形成间歇性推料，从而避免过滤空间堵塞。21.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。附图说明22.图1是本发明所公开的一种烟草丝残渣过滤装置的俯视图；23.图2是本发明所公开的一种烟草丝残渣过滤装置的侧视图；24.图3是本发明所公开的一种烟草丝残渣过滤装置的立体图；25.图4是本发明所公开的一种烟草丝残渣过滤装置的箱体的结构示意图；26.图5是本发明所公开的一种烟草丝残渣过滤装置的箱体的内部结构示意图；27.图6是本发明所公开的一种烟草丝残渣过滤装置的执行组件的结构示意图；28.图7是本发明所公开的一种烟草丝残渣过滤装置的刮除组件和挤压组件的结构示意图；29.图8是本发明所公开的一种烟草丝残渣过滤装置的钢刷的主视图；30.图9是图1中a处局部放大图；31.图10是图9中a-a处剖视图；32.图11是图1中b处局部放大图；33.图12是本发明所公开的一种烟草丝残渣过滤方法的流程图。34.附图标记说明：100、过滤装置；110、箱体；111、过滤空间；112、连接孔；113、过滤网；114、进料板；115、排水口；120、保护罩；130、执行组件；131、左连接轴；132、右连接轴；133、空心轴；134、梅花联轴器；135、电机架；136、第一电机；140、连接环；150、刮除组件；151、刮板；152、钢刷；152a、腰形孔；160、挤压组件；161、第一连杆；162、第二连杆；163、滚筒；170、排渣嘴；171、折页板；180、角钢底座；200、投料机构；210、接料板；211、安装空间；211a、活动槽；212、推料空间；220、支撑框架；230、齿轮组；231、第一齿轮；232、第二齿轮；233、第三齿轮；234、第四齿轮；240、第二电机；241、驱动轴；250、转臂；251、弧形板；260、传动板；261、槽沟；262、弧面；263、传动轴；270、挡料板；280、传动件；281、曲轴；282、推杆；283、第一皮带轮；284、第二皮带轮；285、同步轴；286、传动齿带；290、推料板。具体实施方式35.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。40.实施例一41.参照附图1～11所示，本发明提供一种技术方案：一种烟草丝残渣过滤装置，包括箱体110，箱体110顶部形成朝上的开口，开口处通过保护罩120与箱体110可拆卸连接以形成过滤空间111，过滤空间111内设有弧形的过滤网113，过滤空间111的两侧壁具有共轴的连接孔112，两个连接孔112内连接有贯穿的执行组件130，执行组件130上通过两个连接环140连接有周向分布的三个刮除组件150，两个连接环140位于每相邻两个刮除组件150之间连接有挤压组件160。42.该实施例中，将残渣输入过滤空间111之后，执行组件130带动刮除组件150和挤压组件160旋转，在此过程中，挤压组件160先对残渣进行挤压，从而促使残渣通过过滤网113进行固液分离，刮除组件150对过滤网113上残留的残渣刷除，防止残留的残渣堵塞过滤孔而无法保证固液分离的效果。43.进一步地，箱体110上具有倾斜的进料板114，过滤空间111的底壁具有排水口115。当推料板290将残渣推至进料板114之后，形成倾斜的进料板114更有助于残渣滑入过滤空间111中。排水口115能够连接外部管道，当固液分离之后，液体进入箱体110位于过滤网113下方的空间并经过排水口115向外排放。44.具体地，执行组件130包括左连接轴131和右连接轴132，左连接轴131和右连接轴132分别设在连接孔112内，左连接轴131与右连接轴132之间固定连接有空心轴133，右连接轴132的一端可拆卸连接有梅花联轴器134，梅花联轴器134的表面设有电机架135，电机架135与箱体110可拆卸连接，电机架135上可拆卸连接有第一电机136，第一电机136的输出端与梅花联轴器134可拆卸连接，其一连接环140可拆卸连接在左连接轴131的表面，另一连接环140可拆卸连接在右连接轴132的表面。45.该实施例中，将第一电机136通电带动梅花联轴器134、右连接轴132、空心轴133和左连接轴131旋转，从而可带动刮除组件150进行刮除工作、挤压组件160进行挤压工作。46.具体地，刮除组件150包括刮板151，刮板151的一侧设有钢刷152，并沿钢刷152的长度方向开设有若干个腰形孔152a，钢刷152通过腰形孔152a和紧固螺栓的配合与刮板151可拆卸连接。47.该实施例中，钢刷152对过滤网113上残留的残渣刷除，同时，由于钢刷152长期与过滤网113接触产生磨损，当磨损较为严重时，钢刷152也就无法再与过滤网113接触，因此，通过腰形孔152a和紧固螺栓的配合便于拆除钢刷152进行更换。48.具体地，挤压组件160包括两个第一连杆161，其一第一连杆161的一端可拆卸连接在其一连接环140上，另一第一连杆161的一端可拆卸连接在另一连接环140上，两个第一连杆161之间可拆卸连接有第二连杆162，第二连杆162的表面套设有滚筒163。49.该实施例中，三个滚筒163能够绕过滤空间111旋转，滚筒163绕第二连杆162自转对残渣进行挤压，促使固液分离更加充分。50.在本发明较佳的实施例中，箱体110远离进料板114的一侧设有排渣嘴170，排渣嘴170上转动连接有折页板171。当折页板171开启时，残渣可排出排渣嘴170。51.在本发明较佳的实施例中，箱体110的底部设有角钢底座180。通过角钢的强度属性，角钢底座180对箱体110起到支撑作用。52.参照附图1～2和9～11所示，过滤装置100还包括投料机构200，投料机构200包括接料板210，接料板210上分别具有安装空间211和推料空间212，接料板210的一侧通过两个支撑板固定连接有支撑框架220，支撑框架220内设有齿轮组230，支撑框架220远离接料板210的一侧安装有第二电机240，第二电机240的输出端固定连接有驱动轴241，驱动轴241的一端贯穿支撑框架220并与齿轮组230连接，支撑框架220与接料板210之间设有两个转臂250和传动板260，且传动板260位于两个转臂250之间，两个转臂250均呈z字形，转臂250和传动板260均与齿轮组230连接，每个转臂250上均设有弧形板251，传动板260形成矩形，且沿传动板260的对角线开设有对称的槽沟261，传动板260的每个面均具有一弧面262，传动板260靠近接料板210的一侧固定连接有传动轴263，推料空间212内设有挡料板270，传动轴263的一端与挡料板270固定连接，安装空间211内设有传动件280，传动件280为气缸，安装空间211位于气缸输出端的侧壁具有活动槽211a，推料空间212内设有推料板290，气缸的输出端穿过活动槽211a与推料板290固定连接。53.该实施例中，接料板210还通过支撑板与箱体110固定。将第二电机240通电带动驱动轴241使齿轮组230旋转，另一转臂250转至槽沟261使传动板260旋转，以使挡料板270与接料板210平行开启推料空间212，此时气缸通气推动推料板290向进料板114推料并进入过滤空间111，同时其一转臂250转至槽沟261使传动板260旋转，以使挡料板270与接料板210垂直关闭推料空间212。54.其中，接料板210的底壁沿进料板114倾斜，推料板290为上部呈板状、下板呈圆弧状，该圆弧状为软质橡胶制成，从而能够与接料板210光滑的底壁贴合，从而更有助于推料。55.具体地，齿轮组230包括依次啮合的第一齿轮231、第二齿轮232、第三齿轮233和第四齿轮234，其一转臂250的一端与第一齿轮231固定连接，另一转臂250的一端与第四齿轮234固定连接，第二齿轮232的内轴固定连接有驱动轴241的一端。56.该实施例中，参照附图9～10所示，附图10相当于支撑框架220的后视图，在第二电机240驱动后，第二齿轮232与第三齿轮233、第一齿轮231与第四齿轮234均为反向旋转。57.例如，第一齿轮231为顺时针旋转、第二齿轮232为逆时针旋转、第三齿轮233为顺时针旋转和第四齿轮234为逆时针旋转，左侧的转臂250顺时针转至沟槽后，传动板260发生逆时针旋转，挡料板270与接料板210垂直关闭推料空间212，右侧的转臂250逆时针转至沟槽后，传动板260发生顺时针旋转，挡料板270与接料板210平行开启推料空间212。58.在本发明的另一种实施例中，传动件280包括曲轴281，曲轴281设在安装空间211内，曲轴281的两端与接料板210的侧壁转动连接，曲轴281的表面转动连接有推杆282，推杆282的一端穿过活动槽211a与推料板290固定连接，曲轴281靠近支撑框架220一侧的端部套设有第一皮带轮283，第四齿轮234的内轴固定连接有同步轴285，同步轴285的一端套设有第二皮带轮284，第一皮带轮283和第二皮带轮284通过传动齿带286连接。59.该实施例中，第四齿轮234带动同步轴285和第二皮带轮284旋转，在传动齿带286的作用下，第一皮带轮283带动曲轴281旋转，经过曲轴281的弯曲段使推杆282带动推料板290进行推料。60.需要注意的是，挡料板270未开启时，由于第四齿轮234的联动作用，推料板290会向挡料板270移动一小段距离，此时借助挡料板270和推料板290的配合，可将残渣进行集中，在挡料板270开启之后，推料板290的持续沿挡料板270方向移动，并借助接料板210沿进料板114倾斜的设置，能够将集中的残渣一次性推进过滤空间111。61.实施例二62.参照附图12所示，本发明实施例另提供的一种烟草丝残渣过滤方法，包括以下步骤：63.s1，将第二电机240通电带动驱动轴241使第二齿轮232旋转，在第二齿轮232的作用下，第一齿轮231、第三齿轮233和第四齿轮234随之旋转，另一转臂250转至槽沟261使传动板260旋转，以使挡料板270与接料板210平行开启推料空间212，此时气缸通气推动推料板290向进料板114推料并进入过滤空间111，同时其一转臂250转至槽沟261使传动板260旋转，以使挡料板270与接料板210垂直关闭推料空间212；64.s2，将第一电机136通电带动梅花联轴器134、右连接轴132、空心轴133和左连接轴131旋转，使三个滚筒163绕过滤空间111旋转，滚筒163绕第二连杆162自转对残渣进行挤压，通过过滤网113将残渣中包含的水分过滤至过滤网113的下方，同时钢刷152将过滤网113上残留的残渣刮除，在折页板171打开之后，通过刮板151的旋转将残渣带出排渣嘴170。65.需要说明的是，第一电机136和第二电机240的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。66.第一电机136和第二电机240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。67.以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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