一种齿轮式输油泵的制作方法 专利技术说明

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本发明涉及输油泵技术领域，具体为一种齿轮式输油泵。背景技术：2.齿轮泵是用于输送油的泵，泵体有一对啮合齿轮，一个是主动齿轮，另一个是被动齿轮。由于两个齿轮的啮合，泵的工作腔被分为两个独立的部分，一侧是吸入腔，另一侧是排出腔；当齿轮油泵工作时，驱动齿轮使从动齿轮旋转，并且当齿轮啮合并脱离啮合时,在吸入侧形成局部真空，并且液体被吸入的液体充满齿轮并被带到排放侧，当齿轮进入啮合时，液体被压缩形成高压液体，并通过泵的排放口从泵中排出；但是齿轮泵在使用过程中，由于其磨损较大，致使闭合循环油路中常会出现磨损杂质，或者因油污问题造成齿轮泵使用寿命减少，常会在齿轮泵内设置过滤网，用于减少杂质、油污进入到油路中，延长设备的使用寿命；而传统的过滤网在过滤完成后，会一直浸泡在油液中，会加剧油液的污染，给使用带来不便。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种齿轮式输油泵，具备在齿轮泵停止运行后使过滤网脱离与油液的持续接触、避免污染油液的优点，解决了背景技术中的问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮式输油泵，包括齿轮式输油泵本体，所述齿轮式输油泵本体的出油口固定连接有出液管，所述齿轮式输油泵本体的进油口固定连接有进液管；所述进液管的腔内上下限位滑动连接有对经过进液管腔内的油液进行过滤的过滤网，所述过滤网圆心处被贯穿并固定连接有活动套筒一，所述活动套筒一上靠近齿轮式输油泵本体的一端限位转动连接有活动套筒二，所述活动套筒二的顶部固定连接有拉簧一，所述拉簧一的顶部与进液管内壁的顶部固定连接，所述活动套筒二上朝向齿轮式输油泵本体一端的圆心处被贯穿并轴向固定连接有压柱，所述活动套筒二上朝向齿轮式输油泵本体的一端固定连接有两个在进液管内壁上下限位滑动的滑动杆，所述压柱的下表面固定连接有牵拉带，所述牵拉带的底部固定连接有在进液管腔内水平限位滑动的圆台形密封塞，所述进液管的内壁固定连接有与圆台形密封塞上外轮廓相适配的密封塞块，所述过滤网的正下方设有固定在进液管内壁上的卡套一。5.优选的，所述过滤网上设有阻拦装置，所述阻拦装置包括与过滤网顶部处弧形轮廓限位滑动连接的卡套二，所述卡套二朝向齿轮式输油泵本体的一侧固定连接有位于活动套筒二顶部的连接臂，所述卡套二的顶部固定连接有弹性折叠板，所述弹性折叠板的顶部与进液管内壁的顶部固定连接，所述进液管上远离齿轮式输油泵本体一侧的内壁固定连接有将进液管内油液向下引导的斜面块一。6.优选的，所述过滤网上设有驱动过滤网相对活动套筒二进行转动的驱动装置，所述进液管的内壁固定连接有在过滤网转动后将其表面上过滤下的杂质进行刮擦收集的刮板，所述进液管上正对刮板的表面被贯穿并可拆卸安装有密封塞。7.优选的，所述驱动装置包括套在压柱外轮廓上并且同时处于活动套筒二内的压簧，所述压簧上远离活动套筒二的一端与活动套筒一上靠近齿轮式输油泵本体的一端活动连接，所述压柱上远离齿轮式输油泵本体的一端贯穿活动套筒一并固定连接有处于活动套筒一内的连接柱，所述连接柱的弧形轮廓上固定连接有相互配合的斜面块二和斜面块三，所述活动套筒一的内壁上均匀分布有轴向固定的卡条，所述活动套筒一内壁上的卡条逐个与斜面块二以及斜面块三上的斜面传动配合，所述进液管的内壁固定连接有与压柱端部滑动配合的凸起。8.优选的，所述活动套筒一上设有将刮板上刮擦的杂质进一步进行集中处理的推料装置，所述推料装置包括同轴固定在过滤网上远离齿轮式输油泵本体一侧上的转动环，所述活动套筒一上远离齿轮式输油泵本体一端的外轮廓上限位转动连接有活动套筒三，所述活动套筒三上远离齿轮式输油泵本体的一端固定连接有连接架，所述连接架上远离齿轮式输油泵本体的一侧与进液管的内壁上下限位滑动连接；所述活动套筒三上远离齿轮式输油泵本体的一侧径向限位滑动连接有t形支架，所述t形支架上开设有活动通槽，所述活动通槽的内壁定轴转动连接有转动臂，所述转动臂上远离转动环的一侧固定连接有传动柱，所述传动柱上远离转动臂的一端固定连接有三角块，所述t形支架的端部被贯穿并轴向滑动连接有插杆,所述插杆的一端与三角块上的斜面滑动连接，所述插杆的另一端固定连接有连接盘，所述插杆的弧形轮廓上套有拉簧二，所述拉簧二的两端与连接盘和t形支架的相对面固定连接。9.优选的，所述推料装置还包括在转动臂上靠近活动套筒三的一侧所固定连接的两个对称的引导杆，所述转动环上靠近活动套筒三的一侧开设有两个互为中心对称的螺旋槽，两个所述引导杆上远离转动臂的一端与对应螺旋槽的内壁滑动连接，所述螺旋槽上靠近转动环边缘的内壁固定连接有引导转动臂在活动通槽内转动的抬升块，所述转动臂上靠近刮板的一端固定连接有将刮板上表面刮擦后收集的杂质进一步集中的推动框。10.优选的，所述连接盘上远离齿轮式输油泵本体的一侧固定连接有弹性滑杆，所述弹性滑杆上远离t形支架的一端与连接架的内壁水平限位滑动连接。11.优选的，所述进液管的内壁固定连接有导向柱，所述导向柱的外轮廓与牵拉带的表面滑动连接。12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过齿轮式输油泵本体接通电源后，开始工作时，油液会经由进液管进入到齿轮式输油泵本体内，最后再由出液管向外排出；2、当油液经过进液管时，通过进液管内设置的过滤网，可将油液进行过滤操作，过滤网由不锈钢制成，耐久使用；通过活动套筒一带动过滤网在进液管内同步进行转动，在后文中对活动套筒一转动的动力来源进行介绍；通过活动套筒二对活动套筒一的转动进行支撑，通过压柱和滑动杆对活动套筒二的端部进行支撑，通过滑动杆上远离活动套筒二的一端在进液管的内壁上进行上下限位滑动，得以顺利实现过滤网整体在进液管内的升降；3、当齿轮式输油泵本体在开始运行之后，会在进液管上靠近齿轮式输油泵本体的一端产生巨大的吸力，使得圆台形密封塞被吸动，朝向齿轮式输油泵本体进行移动，由此使得进液管和齿轮式输油泵本体之间的油路打通；经由牵拉带的传动，使得压柱、活动套筒二、活动套筒一和过滤网在进液管内被向下拉动，使得过滤网进入到进液管的下部空间中，使得过滤网顺利地对所经过油液进行过滤，而一旦齿轮式输油泵本体停止运作时齿轮式输油泵本体内对于圆台形密封塞的吸力解除，在拉簧一的弹力作用下，使得活动套筒二带着活动套筒一、过滤网快速地进行上移，使得过滤网从进液管的油液中脱离，避免过滤在过滤网上的杂质继续污染油液。13.4、通过卡套一的设置，在过滤网下移至最低处后，能够与过滤网进行卡合，避免过滤网与进液管内壁间的边角处存在缝隙，未经过滤，就被流出。14.5、通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的过滤网在过滤完成后，会一直浸泡在油液中，会加剧油液的污染，给使用带来不便的问题。附图说明15.图1为本发明进液管的立体图；图2为本发明进液管内部结构的立体图；图3为本发明过滤网的立体图；图4为本发明斜面块二的立体图；图5为本发明螺旋槽的立体图；图6为本发明卡条的立体图；图7为本发明图5中a处结构的放大图；图8为本发明活动套筒一的立体图。16.图中：1、齿轮式输油泵本体；2、出液管；3、进液管；4、过滤网；5、活动套筒一；6、活动套筒二；61、拉簧一；7、压柱；8、滑动杆；9、牵拉带；10、圆台形密封塞；11、密封塞块；12、卡套一；13、卡套二；14、连接臂；15、弹性折叠板；16、斜面块一；17、刮板；18、密封塞；19、压簧；20、连接柱；21、斜面块二；22、斜面块三；23、卡条；24、转动环；25、活动套筒三；26、连接架；27、t形支架；28、活动通槽；29、转动臂；30、传动柱；31、三角块；32、插杆；33、连接盘；34、拉簧二；35、引导杆；36、螺旋槽；37、抬升块；38、推动框；39、弹性滑杆；40、导向柱。具体实施方式17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。18.实施例一：本发明提供一种技术方案：一种齿轮式输油泵，包括齿轮式输油泵本体1，本方案中齿轮式输油泵本体1的型号具体为2cy-1.08，齿轮式输油泵本体1的出油口固定连接有出液管2，齿轮式输油泵本体1的进油口固定连接有进液管3；进液管3的腔内上下限位滑动连接有对经过进液管3腔内的油液进行过滤的过滤网4，过滤网4圆心处被贯穿并固定连接有活动套筒一5，活动套筒一5上靠近齿轮式输油泵本体1的一端限位转动连接有活动套筒二6，活动套筒二6的顶部固定连接有拉簧一61，拉簧一61的顶部与进液管3内壁的顶部固定连接，活动套筒二6上朝向齿轮式输油泵本体1一端的圆心处被贯穿并轴向固定连接有压柱7，活动套筒二6上朝向齿轮式输油泵本体1的一端固定连接有两个在进液管3内壁上下限位滑动的滑动杆8，压柱7的下表面固定连接有牵拉带9，牵拉带9的底部固定连接有在进液管3腔内水平限位滑动的圆台形密封塞10，进液管3的内壁固定连接有与圆台形密封塞10上外轮廓相适配的密封塞块11，过滤网4的正下方设有固定在进液管3内壁上的卡套一12。19.参考图1、图2和图3，实施例一的工作原理：当齿轮式输油泵本体1接通电源后，开始工作时，油液会经由进液管3进入到齿轮式输油泵本体1内，最后再由出液管2向外排出。20.当油液经过进液管3时，通过进液管3内设置的过滤网4，可将油液进行过滤操作，过滤网4由不锈钢制成，耐久使用；通过活动套筒一5带动过滤网4在进液管3内同步进行转动，在后文中对活动套筒一5转动的动力来源进行介绍；通过活动套筒二6对活动套筒一5的转动进行支撑，通过压柱7和滑动杆8对活动套筒二6的端部进行支撑，通过滑动杆8上远离活动套筒二6的一端在进液管3的内壁上进行上下限位滑动，得以顺利实现过滤网4整体在进液管3内的升降；当齿轮式输油泵本体1在开始运行之后，会在进液管3上靠近齿轮式输油泵本体1的一端产生巨大的吸力，使得圆台形密封塞10被吸动，朝向齿轮式输油泵本体1进行移动，由此使得进液管3和齿轮式输油泵本体1之间的油路打通；经由牵拉带9的传动，使得压柱7、活动套筒二6、活动套筒一5和过滤网4在进液管3内被向下拉动，使得过滤网4进入到进液管3的下部空间中，使得过滤网4顺利地对所经过油液进行过滤，而一旦齿轮式输油泵本体1停止运作时齿轮式输油泵本体1内对于圆台形密封塞10的吸力解除，在拉簧一61的弹力作用下，使得活动套筒二6带着活动套筒一5、过滤网4快速地进行上移，使得过滤网4从进液管3的油液中脱离，避免过滤在过滤网4上的杂质继续污染油液。通过卡套一12的设置，在过滤网4下移至最低处后，能够与过滤网4进行卡合，避免过滤网4与进液管3内壁间的边角处存在缝隙，未经过滤，就被流出。21.实施例二，与实施例一基本相同，更进一步的是：过滤网4上设有阻拦装置，阻拦装置包括与过滤网4顶部处弧形轮廓限位滑动连接的卡套二13，卡套二13朝向齿轮式输油泵本体1的一侧固定连接有位于活动套筒二6顶部的连接臂14，卡套二13的顶部固定连接有弹性折叠板15，弹性折叠板15的顶部与进液管3内壁的顶部固定连接，进液管3上远离齿轮式输油泵本体1一侧的内壁固定连接有将进液管3内油液向下引导的斜面块一16。22.参考图1、图2和图3。23.实施例二的工作原理：通过连接臂14的设置，使得卡套二13能够与活动套筒二6、过滤网4同步进行升降操作，使得卡套二13的内壁能够与过滤网4顶部处的弧形轮廓保持持续接触，而通过卡套二13以及弹性折叠板15实现对过滤网4所处的上部空间的分隔；避免油液通过过滤网4上方空间进入到齿轮式输油泵本体1中，使得油液全部通过过滤网4上的网孔后，再进入到齿轮式输油泵本体1内。弹性折叠板15具有折叠和展开效果，能够应对过滤网4在下移之后，所产生的空缺，继续保持密封效果。24.进一步的，过滤网4上设有驱动过滤网4相对活动套筒二6进行转动的驱动装置，进液管3的内壁固定连接有在过滤网4转动后将其表面上过滤下的杂质进行刮擦收集的刮板17，进液管3上正对刮板17的表面被贯穿并可拆卸安装有密封塞18。25.参考图3和图4。在齿轮式输油泵本体1停止运行之后，将密封塞18从进液管3上拆卸下来，将刮板17上所积聚的杂质进行集中的清理转移；本方案中密封塞18采用螺栓固定在进液管3上；而由于刮板17固定在进液管3的内壁上，伴随着过滤网4的转动，会与刮板17之间产生相对转动，进而通过刮板17实现对过滤网4上杂质的刮擦清除。26.实施例三，与实施例二基本相同，更进一步的是：驱动装置包括套在压柱7外轮廓上并且同时处于活动套筒二6内的压簧19，压簧19上远离活动套筒二6的一端与活动套筒一5上靠近齿轮式输油泵本体1的一端活动连接，压柱7上远离齿轮式输油泵本体1的一端贯穿活动套筒一5并固定连接有处于活动套筒一5内的连接柱20，连接柱20的弧形轮廓上固定连接有相互配合的斜面块二21和斜面块三22，活动套筒一5的内壁上均匀分布有轴向固定的卡条23，活动套筒一5内壁上的卡条23逐个与斜面块二21以及斜面块三22上的斜面传动配合，进液管3的内壁固定连接有与压柱7端部滑动配合的凸起。27.参考图3和图4。28.实施例三的工作原理：通过压簧19的设置，使得活动套筒二6和活动套筒一5之间保持轴向间距，而当压柱7随着活动套筒二6进行下移后，会与进液管3内壁上设置的凸起接触并挤压，使得压柱7、活动套筒二6在克服压簧19的弹力之后朝向活动套筒一5靠近，在后文中继续补充对于活动套筒一5的转动支撑；而一旦压柱7随着活动套筒二6在拉簧一61的弹力作用下恢复上移后，随即解除与进液管3内壁上凸起的接触，而在压簧19的弹力作用下，使得活动套筒二6带着压柱7远离活动套筒一5。29.在上述内容中压柱7的轴向往复移动带动下，使得连接柱20在活动套筒一5内同步进行轴向往复移动，连接柱20外轮廓上的斜面块二21以及斜面块三22则顺利地与活动套筒一5内壁上的多个均匀分布的活动套筒三25逐一地进行接触、推动，使得活动套筒一5顺利地进行偏转，由此实现活动套筒一5、过滤网4在进液管3内的转动，通过该转动配合前文中的斜面块一16实现对过滤网4上杂质的刮除，刮除后的杂质和油污，会集中在刮板17的上表面。30.实施例四，与实施例三基本相同，更进一步的是：活动套筒一5上设有将刮板17上刮擦的杂质进一步进行集中处理的推料装置，推料装置包括同轴固定在过滤网4上远离齿轮式输油泵本体1一侧上的转动环24，活动套筒一5上远离齿轮式输油泵本体1一端的外轮廓上限位转动连接有活动套筒三25，活动套筒三25上远离齿轮式输油泵本体1的一端固定连接有连接架26，连接架26上远离齿轮式输油泵本体1的一侧与进液管3的内壁上下限位滑动连接；活动套筒三25上远离齿轮式输油泵本体1的一侧径向限位滑动连接有t形支架27，t形支架27上开设有活动通槽28，活动通槽28的内壁定轴转动连接有转动臂29，转动臂29上远离转动环24的一侧固定连接有传动柱30，传动柱30上远离转动臂29的一端固定连接有三角块31，t形支架27的端部被贯穿并轴向滑动连接有插杆32,插杆32的一端与三角块31上的斜面滑动连接，插杆32的另一端固定连接有连接盘33，插杆32的弧形轮廓上套有拉簧二34，拉簧二34的两端与连接盘33和t形支架27的相对面固定连接。31.进一步的，推料装置还包括在转动臂29上靠近活动套筒三25的一侧所固定连接的两个对称的引导杆35，转动环24上靠近活动套筒三25的一侧开设有两个互为中心对称的螺旋槽36，两个引导杆35上远离转动臂29的一端与对应螺旋槽36的内壁滑动连接，螺旋槽36上靠近转动环24边缘的内壁固定连接有引导转动臂29在活动通槽28内转动的抬升块37，转动臂29上靠近刮板17的一端固定连接有将刮板17上表面刮擦后收集的杂质进一步集中的推动框38。32.参考图4和图5。33.实施例四的工作原理：首先最终的目的是通过推动框38在刮板17上表面的推动，得以实现杂质在刮板17上的集中收集。34.具体通过过滤网4带动转动环24的同步转动，如图5中内容所示，其中一个引导杆35在螺旋槽36的内壁中进行着滑动，而由于t形支架27整体在活动套筒三25的端部上只能进行径向限位滑动，使得转动后的螺旋槽36会与引导杆35的端部之间产生相对滑动，并且在螺旋槽36上螺旋轨迹的引导下，使得该引导杆35顺利地带着转动臂29、t形支架27和活动通槽28朝向刮板17逐步进行水平移动，进而达到上述杂质集中的效果；而一旦该引导杆35转动至螺旋槽36端部上的抬升块37时，在抬升块37的引导下，使得该螺旋槽36从螺旋槽36内被撑起，使得转动臂29在活动通槽28内进行反向偏转，经由传动柱30的传动，使得三角块31同步进行转动，通过拉簧二34的弹力作用，使得插杆32的端部会始终与三角块31上的斜面保持紧密接触贴合，且始终限制三角块31保持侧向偏转的角度；通过上段中转动臂29的偏转，使得转动臂29上远离刮板17一侧的引导杆35进入到另一个螺旋槽36的内壁中，使得t形支架27等一众结构朝着远离刮板17的方向进行水平移动，通过该操作，脱离了与刮板17上杂质的接触，实现对于刮板17上杂质的单侧推动。35.进一步的，连接盘33上远离齿轮式输油泵本体1的一侧固定连接有弹性滑杆39，弹性滑杆39上远离t形支架27的一端与连接架26的内壁水平限位滑动连接。36.参考图5，通过弹性滑杆39的设置，能够进一步限制t形支架27在活动套筒三25上的水平径向限位滑动，其中伴随着插杆32受到挤压而朝向远离活动套筒三25的方向进行轴向移动时，通过弹性滑杆39自身的弹性形变得以维持弹性滑杆39在连接架26内壁上的限位滑动。37.进一步的，进液管3的内壁固定连接有导向柱40，导向柱40的外轮廓与牵拉带9的表面滑动连接。38.参考图3，通过导向柱40的设置，能够对牵拉带9进行转向引导，使得牵拉带9上远离压柱7的一端能够保持水平并对圆台形密封塞10进行牵拉。39.工作原理：该齿轮式输油泵，使用时，当齿轮式输油泵本体1接通电源后，开始工作时，油液会经由进液管3进入到齿轮式输油泵本体1内，最后再由出液管2向外排出。40.当油液经过进液管3时，通过进液管3内设置的过滤网4，可将油液进行过滤操作，过滤网4由不锈钢制成，耐久使用；通过活动套筒一5带动过滤网4在进液管3内同步进行转动，在后文中对活动套筒一5转动的动力来源进行介绍；通过活动套筒二6对活动套筒一5的转动进行支撑，通过压柱7和滑动杆8对活动套筒二6的端部进行支撑，通过滑动杆8上远离活动套筒二6的一端在进液管3的内壁上进行上下限位滑动，得以顺利实现过滤网4整体在进液管3内的升降；当齿轮式输油泵本体1在开始运行之后，会在进液管3上靠近齿轮式输油泵本体1的一端产生巨大的吸力，使得圆台形密封塞10被吸动，朝向齿轮式输油泵本体1进行移动，由此使得进液管3和齿轮式输油泵本体1之间的油路打通；经由牵拉带9的传动，使得压柱7、活动套筒二6、活动套筒一5和过滤网4在进液管3内被向下拉动，使得过滤网4进入到进液管3的下部空间中，使得过滤网4顺利地对所经过油液进行过滤，而一旦齿轮式输油泵本体1停止运作时齿轮式输油泵本体1内对于圆台形密封塞10的吸力解除，在拉簧一61的弹力作用下，使得活动套筒二6带着活动套筒一5、过滤网4快速地进行上移，使得过滤网4从进液管3的油液中脱离，避免过滤在过滤网4上的杂质继续污染油液。通过卡套一12的设置，在过滤网4下移至最低处后，能够与过滤网4进行卡合，避免过滤网4与进液管3内壁间的边角处存在缝隙，未经过滤，就被流出。41.通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的过滤网在过滤完成后，会一直浸泡在油液中，会加剧油液的污染，给使用带来不便的问题。42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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