一种防干烧方法、系统、灶具及存储介质与流程 专利技术说明

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本技术涉及厨房用具的技术领域，尤其是涉及一种防干烧方法、系统、灶具及存储介质。背景技术：2.目前用户在烹饪过程中，容易出现干烧的情况，不利于烹饪。3.因此，如何能够更好地实现防干烧是需要解决的技术难题。技术实现要素：4.为了便于实现防干烧，本技术提供了一种防干烧方法、系统、灶具及存储介质。5.第一方面，本技术提供的一种防干烧方法采用如下的技术方案。6.一种防干烧方法，包括：实时获取锅具的温度数据；基于所述温度数据判断所述锅具的锅具状态；在判定锅具状态为第一特征状态后，基于所述温度数据并按照预设数据量执行防干烧判断步骤；在执行防干烧判断步骤的过程中，当所述温度数据满足预设条件时，执行防干烧确认步骤；在执行防干烧确认步骤的过程中，当所述温度数据大于第一预设值时，发送第一控制信号；所述第一控制信号用于触发为所述锅具加热的加热组件停止加热。7.通过采用上述技术方案，通过对锅具的温度数据进行获取，并对获取的温度数据进行处理进而识别到锅具状态，在锅具状态为第一特征状态后，持续且间隔进行防干烧判断步骤，在执行防干烧判断步骤的过程中，当温度数据满足预设条件时，执行防干烧确认步骤，在执行防干烧确认步骤的过程中，当温度数据大于第一预设值时，发送第一控制信号，从而能够自动使得加热部件停止工作，从而能够避免干烧的情况。8.可选的，判定所述锅具的锅具状态为第一特征状态的步骤包括：基于获取的n组温度数据得到n组数据的温度平均值；基于所述温度平均值得到n组温度数据中的每一温度数据与所述温度平均值的差值；以及，当n组所述差值的绝对值均小于第二预设值且前n/2的温度数据的平均值与后n/2的温度数据的平均值的差值位于预设特征区间，判定所述锅具的锅具状态为第一特征状态。9.可选的，所述预设数据量执行防干烧判断步骤包括：在判定锅具状态为第一特征状态后，累计第一数据量的温度数据后执行防干烧判断步骤；此后，每累计第二数据量的温度数据均执行防干烧判断步骤。10.可选的，所述预设条件包括第一预设条件，判定温度数据满足第一预设条件的步骤包括：基于第一数据量的温度数据得到第一平均值差值；基于首次获取的第二数据量的温度数据得到第二平均值差值；当所述第二平均值差值与所述第一平均值差值的差值大于第三温度值时，判定温度数据满足第一预设条件。11.可选的，所述预设条件包括第二预设条件，判定温度数据满足第二预设条件的步骤包括：基于第m次获取的第二数据量的温度数据得到第m平均值；m≥2；基于第m平均值与第m-1平均值得到第一平均值差值；所述第m-1平均值是第m-1次获取的第二数据量的温度数据的平均值；基于第m-2平均值与第m-1平均值得到第二平均值差值；当所述第一平均值差值与第二平均值差值的比值大于第一比值时，判定温度数据满足第二预设条件。12.可选的，所述锅具的锅具状态包括第二特征状态，判定所述锅具的锅具状态为第二特征状态的步骤包括：当所述温度数据满足第三预设条件并且持续预设第一组次，判定锅具状态为第二特征状态；所述第三预设条件包括：当在n组温度数据中的q组温度数据中第一组温度数据小于最后一组温度数据、第一组温度数据与最后一组温度数据的差值处于预设的第一温度区间、第一组温度数据小于等于第三组温度数据、第三组温度数据小于等于第六组温度数据、第一组温度数据为所述q组温度数据中的最小值及最后一组温度数据为所述q组温度数据中的最大值；所述防干烧判断步骤还包括：当锅具由第一特征状态转为第二特征状态且锅具进入第二特征状态时的温度与所述第一特征状态的温度的差不小于第四温度时，执行防干烧确认步骤。13.可选的，在实时获取锅具的温度数据之后，还包括：判断所述温度值是否大于第五温度值，如果是，则发送第二控制信号；所述第二控制信号用于触发为所述锅具加热的加热组件停止加热。14.第二方面，本技术提供的一种防干烧方法采用如下的技术方案。15.一种防干烧系统，其特征在于，包括：获取模块，用于实时获取锅具的温度数据;第一处理模块，用于基于所述温度数据判断所述锅具的锅具状态；第二处理模块，用于在判定锅具状态为第一特征状态后，基于所述温度数据并按照预设数据量执行防干烧判断步骤；第三处理模块，用于在执行防干烧判断步骤的过程中，当所述温度数据满足预设条件时，执行防干烧确认步骤；以及，第四处理模块，用于在执行防干烧确认步骤的过程中，当所述温度数据大于第一预设值时，发送第一控制信号；所述第一控制信号用于触发为所述锅具加热的加热组件停止加热。16.第三方面，本技术公开一种灶具，包括存储器和服务器，所述存储器上存储有被服务器加载并执行上述的任一方法的计算机程序。17.第四方面，本技术公开一种计算机可读存储介质，存储有能够被服务器加载并执行上述的任一方法的计算机程序。附图说明18.图1是本技术一种防干烧方法其中一实施例的方法流程图；图2是本技术一种防干烧系统其中一实施例的系统框图；图3是本技术一种防干烧系统另一实施例的系统框图；图中，201、获取模块；202、第一处理模块；203、第二处理模块；204、第三处理模块；205、第四处理模块；206、第五处理模块。具体实施方式19.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-3及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。20.本技术实施例公开一种防干烧方法。参照图1，作为一种防干烧方法的一种实施方式，包括以下步骤：步骤101、实时获取锅具的温度数据。21.具体地，可以在灶具的加热部件的上方安装红外传感器，加热部件可以是电磁炉、电磁灶、煤气灶及天然气灶等能够对外加热的部件。加热部件可以是一个单独的设备，也可以是集成在集成厨具（如集成灶）中作为其中一个模块。当用户将锅具放置在加热部件上时，红外传感器可以检测到锅具的温度。红外传感器能够与处理器相通信，通信的方式可以是有线通信，也可以是无线通信，红外传感器工作后能够将检测到的温度数据发送至处理器，从而处理器能够获取到锅具的温度数据。22.步骤102、基于温度数据判断锅具的锅具状态。23.具体地，锅具的锅具状态包括锅具放置于加热部件上方以及锅具从加热部件上方移开等，处理器基于获取的温度数据进行处理从而得到锅具的锅具状态。24.步骤103、在判定锅具状态为第一特征状态后，基于温度数据并按照预设数据量执行防干烧判断步骤。25.具体地，第一特征状态可以是锅具放置于处于工作状态的加热部件的上方且锅具处于平缓加热的状态，处理器在判定锅具处于第一特征状态后，处理器基于温度数据并按照温度数据的预设数据量执行防干烧判断步骤，通过设置预设数据量间隔，能够减少进行防干烧判断时需要处理的数据量。26.步骤104、在执行防干烧判断步骤的过程中，当温度数据满足预设条件时，执行防干烧确认步骤。27.步骤105、在执行防干烧确认步骤的过程中，当温度数据大于第一预设值时，发送第一控制信号；第一控制信号用于触发为锅具加热的加热组件停止加热。28.具体地，在执行防干烧确认步骤的过程中，当温度数据大于第一预设值时，处理器发送第一控制信号。第一控制信号为电信号，加热部件为天然气灶及煤气灶等使用液化气体进行加热的设备时，可以通过控制阀体关闭进而使得加热部件停止加热，阀体可以是比例阀、电机阀，或者是电磁阀等能够电动控制档位开合的部件。加热部件为电磁炉或者电磁灶等使用电能转化为热能的加热装置时，可以通过控制其加热功率使得加热组件停止加热。29.在本技术中，通过对锅具的温度数据进行获取，并对获取的温度数据进行处理进而识别到锅具状态，在锅具状态为第一特征状态后，持续且间隔进行防干烧判断步骤，在执行防干烧判断步骤的过程中，当温度数据满足预设条件时，执行防干烧确认步骤，在执行防干烧确认步骤的过程中，当温度数据大于第一预设值时，发送第一控制信号，从而能够自动使得加热部件停止工作，从而能够避免干烧的情况。30.作为一种防干烧方法的一种具体实施方式，判定锅具的锅具状态为第一特征状态的步骤包括：基于获取的n组温度数据得到n组数据的温度平均值；基于温度平均值得到n组温度数据中的每一温度数据与温度平均值的差值；以及，当n组差值的绝对值均小于第二预设值且前n/2的温度数据的平均值与后n/2的温度数据的平均值的差值位于预设特征区间，判定锅具的锅具状态为第一特征状态。31.具体地，n组温度数据是依据时序进行处理的，举例来说：n组温度数据包括第一组温度数据、第二组温度数据…第n组温度数据，n组温度数据处理完毕后，将原先的第一组温度数据剔除、原先的第二组温度数据作为新的第一组温度数据，其它组的温度数据进行相对应排序前移处理，将最新获取的一组温度数据作为最后一组温度数据，从而形成新的n组数据。n的数值可以根据需要进行相应的配置，例如n可以是14、15及16等等；处理器基于当前的n组温度数据得到n组温度数据的温度平均值，例如可以对n组温度数据进行累加求和，再利用累加求和后的结果除以总数n得到温度平均值。预设特征区间包括正负两个对称区间，上述的“前n/2的温度数据的平均值与后n/2的温度数据的平均值的差值位于预设特征区间”也可以理解为平均值的差值的绝对值小于某个值。当n组差值的绝对值均小于第二预设值且前n/2的温度数据的平均值与后n/2的温度数据的平均值的差值位于预设特征区间，处理器判定锅具的锅具状态为第一特征状态，第一特征状态可以理解为：加热部件工作、锅具放置于加热部件的上方且锅具处于平缓加热的状态。32.作为一种防干烧方法的一种具体实施方式，预设数据量执行防干烧判断步骤包括：在判定锅具状态为第一特征状态后，累计第一数据量的温度数据后执行防干烧判断步骤；此后，每累计第二数据量的温度数据均执行防干烧判断步骤。33.预设条件包括第一预设条件，判定温度数据满足第一预设条件的步骤包括：基于第一数据量的温度数据得到第一平均值差值；基于首次获取的第二数据量的温度数据得到第二平均值差值；当第二平均值差值与第一平均值差值的差值大于第三温度值时，判定温度数据满足第一预设条件。34.具体地，数据量可以理解为温度数据的个数，第一数据量与第二数据量可以不同也可以相同，在刚进入第一特征状态时，处理器基于第一数据量的温度数据得到第一平均值差值，基于首次获取的第二数据量的温度数据得到第二平均值差值，当第二平均值差值与第一平均值差值的差值大于第三温度值时，处理器判定温度数据满足第一预设条件，处理器执行防干烧确认步骤。35.作为一种防干烧方法的一种具体实施方式，预设条件包括第二预设条件，判定温度数据满足第二预设条件的步骤包括：基于第m次获取的第二数据量的温度数据得到第m平均值；m≥2；基于第m平均值与第m-1平均值得到第一平均值差值；第m-1平均值是第m-1次获取的第二数据量的温度数据的平均值；基于第m-2平均值与第m-1平均值得到第二平均值差值；当第一平均值差值与第二平均值差值的比值大于第一比值时，判定温度数据满足第二预设条件。36.具体地，在锅具进入第一特征状态且处理器获得的平均值的个数大于两个时，需要采用与第一预设条件不同的判定条件。“第m次获取的第二数据量的温度数据”，可以理解为在此之前获取过第一数据量的温度数据，第一次获取的第二数据量的温度数据可以理解为再获取过第一数据量的温度数据后，首次获取第二数据量的温度数据。在获取的温度数据的平均值大于两个之后，处理器基于第m次获取的第二数据量的温度数据得到第m平均值，通过当前的平均值与前一次平均值的差值得到第一平均值差值，基于前一次平均值与前前一次平均值的差值得到第二平均值差值，当第一平均值差值与第二平均值差值的比值大于第一比值时，处理器判定温度数据满足第二预设条件，处理器执行防干烧确认步骤。37.作为一种防干烧方法的一种具体实施方式，锅具的锅具状态包括第二特征状态，判定锅具的锅具状态为第二特征状态的步骤包括：当温度数据满足第三预设条件并且持续预设第一组次，判定锅具状态为第二特征状态；第三预设条件包括：当在n组温度数据中的q组温度数据中第一组温度数据小于最后一组温度数据、第一组温度数据与最后一组温度数据的差值处于预设的第一温度区间、第一组温度数据小于等于第三组温度数据、第三组温度数据小于等于第六组温度数据、第一组温度数据为q组温度数据中的最小值及最后一组温度数据为q组温度数据中的最大值；防干烧判断步骤还包括：当锅具由第一特征状态转为第二特征状态且锅具进入第二特征状态时的温度与第一特征状态的温度的差不小于第四温度时，执行防干烧确认步骤。38.作为一种防干烧方法的一种具体实施方式，在实时获取锅具的温度数据之后，还包括：判断温度值是否大于第五温度值，如果是，则发送第二控制信号；第二控制信号用于触发为锅具加热的加热组件停止加热。39.参照图2，本技术还提供一种防干烧系统，包括：获取模块201，用于实时获取锅具的温度数据;第一处理模块202，用于基于温度数据判断锅具的锅具状态；第二处理模块203，用于在判定锅具状态为第一特征状态后，基于温度数据并按照预设数据量执行防干烧判断步骤；第三处理模块204，用于在执行防干烧判断步骤的过程中，当温度数据满足预设条件时，执行防干烧确认步骤；以及，第四处理模块205，用于在执行防干烧确认步骤的过程中，当温度数据大于第一预设值时，发送第一控制信号；第一控制信号用于触发为锅具加热的加热组件停止加热。40.作为一种防干烧系统的另一种实施方式，判定锅具的锅具状态为第一特征状态的步骤包括：基于获取的n组温度数据得到n组数据的温度平均值；基于温度平均值得到n组温度数据中的每一温度数据与温度平均值的差值；以及，当n组差值的绝对值均小于第二预设值且前n/2的温度数据的平均值与后n/2的温度数据的平均值的差值位于预设特征区间，判定锅具的锅具状态为第一特征状态。41.预设数据量执行防干烧判断步骤包括：在判定锅具状态为第一特征状态后，累计第一数据量的温度数据后执行防干烧判断步骤；此后，每累计第二数据量的温度数据均执行防干烧判断步骤。42.预设条件包括第一预设条件，判定温度数据满足第一预设条件的步骤包括：基于第一数据量的温度数据得到第一平均值差值；基于首次获取的第二数据量的温度数据得到第二平均值差值；当第二平均值差值与第一平均值差值的差值大于第三温度值时，判定温度数据满足第一预设条件。43.预设条件包括第二预设条件，判定温度数据满足第二预设条件的步骤包括：基于第m次获取的第二数据量的温度数据得到第m平均值；m≥2；基于第m平均值与第m-1平均值得到第一平均值差值；第m-1平均值是第m-1次获取的第二数据量的温度数据的平均值；基于第m-2平均值与第m-1平均值得到第二平均值差值；当第一平均值差值与第二平均值差值的比值大于第一比值时，判定温度数据满足第二预设条件。44.锅具的锅具状态包括第二特征状态，判定锅具的锅具状态为第二特征状态的步骤包括：当温度数据满足第三预设条件并且持续预设第一组次，判定锅具状态为第二特征状态；第三预设条件包括：当在n组温度数据中的q组温度数据中第一组温度数据小于最后一组温度数据、第一组温度数据与最后一组温度数据的差值处于预设的第一温度区间、第一组温度数据小于等于第三组温度数据、第三组温度数据小于等于第六组温度数据、第一组温度数据为q组温度数据中的最小值及最后一组温度数据为q组温度数据中的最大值；防干烧判断步骤还包括：当锅具由第一特征状态转为第二特征状态且锅具进入第二特征状态时的温度与第一特征状态的温度的差不小于第四温度时，执行防干烧确认步骤。45.参照图3，作为一种防干烧系统的另一种实施方式，该系统还包括第五处理模块206，第五处理模块206用于在实时获取锅具的温度数据之后，判断温度值是否大于第五温度值，如果是，则发送第二控制信号；第二控制信号用于触发为锅具加热的加热组件停止加热。46.本技术实施例还公开一种灶具。47.具体来说，该设备包括存储器和服务器，存储器上存储有能够被服务器加载并执行上述任意一种防干烧方法的计算机程序。48.本技术实施例还公开一种计算机可读存储介质。49.具体来说，该计算机可读存储介质，其存储有能够被服务器加载并执行如上述任意一种防干烧方法的计算机程序，该计算机可读存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器（read-only memory，rom）、随机存取存储器（random access memory，ram）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。









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