一种电缆自调节的收卷装置的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及电缆收卷技术领域，具体涉及一种电缆自调节的收卷装置。背景技术：2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的缆线，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。而电缆卷盘又称电缆卷筒或电缆卷线器，以其安装空间小、维护方便、使用可靠及成本低等特点取代滑触线而成为移动传输领域(动力、数据及流体介质)的主流解决方案。3.电缆收卷装置是用于将散乱的电缆收卷起来，便于下次使用。而现有技术中的电缆收卷装置大多是直接驱动电缆卷盘转动，然后通过转动的电缆卷盘拖动电缆来到达收卷效果。但是上述收卷方式较为粗劣，在收卷过程中电缆被混杂的缠绕在电缆卷盘上，不仅不够整齐而且还有很可能会造成电缆缠结在一起，从而影响后续使用；另外，现有的电缆卷盘的大小固定，当需要电缆卷盘的内径大小不一时，导致较大的电缆卷盘不能够安装在转轴上，导致适用范围较小。技术实现要素：4.解决的技术问题5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电缆自调节的收卷装置，能够有效地解决现有的收卷方式较为粗劣，在收卷过程中电缆被混杂的缠绕在电缆卷盘上，不仅不够整齐而且还有很可能会造成电缆缠结在一起，从而影响后续使用的问题。6.技术方案7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：8.本发明提供一种电缆自调节的收卷装置，包括机架，所述机架右侧中部设置有驱动电机，所述机架左侧中部设置有用于安装电缆卷盘的转轴；所述转轴水平布置且其与驱动电机转动连接；9.自动调整机构，所述自动调整机构包括设置于机架上端的第一丝杆，所述机架上设置有驱动第一丝杆转动的调节电机；所述第一丝杆上设置有往复式螺旋纹，所述第一丝杆上设置有与往复式螺旋纹匹配的第一滑块，所述第一丝杆上方的机架上设置有穿过第一滑块的导向杆；所述第一滑块下端设置有用于供线缆穿过的导向环。10.使用时，首先将电缆卷盘套在转轴并固定好，然后将线缆穿过导向环后绕着电缆卷盘套上，启动驱动电机，通过转轴带动电缆卷盘旋转进而对线进行收卷；同时，启动调节电机，由于第一滑块及往复式螺旋纹的设置，使得第一滑块能够在导向杆的限制下沿第一丝杆左右往复运动，进而使得导向环在电缆卷盘上方往复运动，如此实现线缆均匀收卷于电缆卷盘外表面，使得线缆整齐的被收卷，避免造成电缆缠结在一起而影响后续使用的情况。11.进一步地，所述第一滑块下端设置有与导向环同轴布置的导向筒，所述导向筒远离导向环一端设置有弯管；所述弯管水平段与导向筒转动配合，所述弯管竖直段朝下布置。通过导向筒及弯管的设置，能够圆滑的将线缆由水平向引导成竖直向，进而避免第一滑块移动过程中导向环与电缆卷盘之间的线缆受到扭转力而导致导致外表剐蹭破皮的问题，保证线缆的完整；同时由于弯管水平段与导向筒转动配合，因此线缆受到牵扯力时弯管随之对应转动，进而使得线缆仅仅受到拉力而不会受到扭力，因此进一步保证线缆的完整度。12.进一步地，所述转轴靠近机架一侧沿其圆周方向均布有多个扇形的调节块，所述调节块一侧设置有沿径向延伸的收纳槽，所述收纳槽内部铰接有能够收纳于收纳槽内的档杆，所述档杆至少存在伸出调节块外及缩回调节块内的两个工位，所述档杆中部与收纳槽之间通过弹簧连接；所述机架左侧设置有导向块，所述导向块下侧设置有与档杆匹配的弧形滑槽；所述弧形滑槽上侧到转轴的距离大于档杆的长度，所述弧形滑槽下侧到转轴的距离小于档杆的长度。通过档杆、弹簧及弧形滑槽的设置，由于所述弧形滑槽上侧到转轴的距离大于档杆的长度，因此当档杆随之调节块转动至弧形滑槽上侧时能够顺利进入弧形滑槽内，而后因为所述弧形滑槽下侧到转轴的距离小于档杆的长度，因此档杆受到一个挤压而克服弹簧弹力朝远离收纳槽一侧翻转，直至完全从弧形滑槽下侧出去后档杆又在弹簧的作用下复位；而当停止收卷时，未收卷的部分线缆可能较重而带动电缆卷盘反向转动，此时由于弧形滑槽下侧到转轴的距离小于档杆的长度，因此档杆会被导向块挡住，进而避免反转而导致线缆松散的问题。13.进一步地，所述弧形滑槽上侧固定设置有弧形的弹性板，所述弹性板在滑槽内沿限位盘转动方向逐渐靠近调节块；所述弹性板与弧形滑槽槽底之间设置有气囊。通过弹性板及气囊的设置，能够缓冲档杆进入弧形滑槽后与弧形滑槽之间的冲击力度，进而能够降低冲击损坏。14.进一步地，所述转轴靠近调节块一端内设置有安装孔，所述安装孔内设置有主动齿轮，所述转轴内设置有与其同轴布置的调节杆，所述调节杆一端与主动齿轮中部连接；所述安装孔外周设置有多个与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮上同轴布置有蜗轮；所述调节块左侧设置有至少一条沿径向布置的引导槽，所述引导槽内设置有固定架，所述固定架两端之间设置有与引导槽平行布置的第二丝杆，所述第二丝杆朝向转轴一侧设置有与蜗轮匹配的蜗杆；所述第二丝杆上设置有与其匹配的第二滑块，所述第二滑块上设置有穿出引导槽向左延伸的张紧杆。由于不同的电缆卷盘的内径大小不同，因此内径大于转轴的电缆卷盘不能够安装在转轴上，导致适用范围较小，因此通过调节杆的设置，能在电缆卷盘装好在转轴后通过转动调节杆来带动主动齿轮转动，进而通过带动多个从动齿轮转动，而由于从动齿轮上同轴布置有蜗轮，因此实现各个蜗轮及蜗杆的同步转动，又由于蜗杆设置于第二丝杆一端，因此能够带动第二丝杆同步转动，从而实现第二滑块及张紧杆沿径向的同步动作，实现从内部张紧固定电缆卷盘的操作，进而能够满足不同大小内径的电缆卷盘的使用；同时由于是同步向外扩展，因此能够保证电缆卷盘始终与转轴同轴，即保证电缆卷盘的同轴度，避免偏心引起电缆卷盘上下侧收卷速度不同，进而导致可能出现部分位置线缆松散而被后续线缆缠绕上后缠结的问题。15.进一步地，所述转轴外周边缘设置有多个能够容纳张紧杆的条形槽。通过条形槽的设置，能够在收卷完成时，通过调节杆转动使张紧杆向转轴一侧移动进而收纳在条形槽内，进而方便电缆卷盘的脱离下料。16.进一步地，所述调节杆左侧移动延伸至转轴左端外且设置有用于安装调节棒的通孔。通过通孔及调节棒的设置，一方面，能够利用将调节棒插入通孔内形成悬臂的效果，进而方便操作人员更加省力的转动调节杆；另一方面，插入通孔后的调节棒还能够在左侧阻挡电缆卷盘从转轴左侧滑落，因此提高了收卷过程的安全性。17.进一步地，所述转轴左端面上沿其周向均布有多个定位孔，所述定位孔内设置有至少一个能够阻挡调节棒的定位销。通过定位销及定位孔的设置，能够阻挡调节棒，进而阻碍调节杆的转动，从而实现了张紧杆的位置保持，进一步保证收卷过程的安全性。18.有益效果19.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：20.本发明通过自动调整机构的设置，实现线缆均匀收卷于电缆卷盘外表面，使得线缆整齐的被收卷，避免造成电缆缠结在一起而影响后续使用的情况。附图说明21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。22.图1为本发明一个视角的立体图；23.图2为本发明另一个视角的立体图；24.图3为图2中a处的局部放大图；25.图4为本发明中引导槽处的结构示意图。26.图中的标号分别代表：1、机架；2、转轴；21、驱动电机；22、定位孔；23、定位销；24、条形槽；3、调节块；31、收纳槽；32、弹簧；33、档杆；34、引导槽；4、导向块；41、弧形滑槽；42、气囊；43、弹性板；5、调节电机；51、导向环；52、第一丝杆；53、往复式螺旋纹；54、导向杆；55、第一滑块；56、导向筒；57、弯管；6、调节杆；61、调节棒；7、张紧杆；71、安装孔；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、蜗轮；75、蜗杆；76、第二丝杆；77、固定架、；78、第二滑块。具体实施方式27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。28.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。29.实施例：30.如图1-图4所示，一种电缆自调节的收卷装置，包括机架1，所述机架1右侧中部设置有驱动电机21，所述机架1左侧中部设置有用于安装电缆卷盘的转轴2；所述转轴2水平布置且其与驱动电机21转动连接；31.自动调整机构，所述自动调整机构包括设置于机架1上端的第一丝杆52，所述机架1上设置有驱动第一丝杆52转动的调节电机5；所述第一丝杆52上设置有往复式螺旋纹53，所述第一丝杆52上设置有与往复式螺旋纹53匹配的第一滑块55，所述第一丝杆52上方的机架1上设置有穿过第一滑块55的导向杆54；所述第一滑块55下端设置有用于供线缆穿过的导向环51。32.使用时，首先将电缆卷盘套在转轴2并固定好，然后将线缆穿过导向环51后绕着电缆卷盘套上，启动驱动电机21，通过转轴2带动电缆卷盘旋转进而对线进行收卷；同时，启动调节电机5，由于第一滑块55及往复式螺旋纹53的设置，使得第一滑块55能够在导向杆54的限制下沿第一丝杆52左右往复运动，进而使得导向环51在电缆卷盘上方往复运动，如此实现线缆均匀收卷于电缆卷盘外表面，使得线缆整齐的被收卷，避免造成电缆缠结在一起而影响后续使用的情况。33.作为一种可选的方案，所述第一滑块55下端设置有与导向环51同轴布置的导向筒56，所述导向筒56远离导向环51一端设置有弯管57；所述弯管57水平段与导向筒56转动配合，所述弯管57竖直段朝下布置。通过导向筒56及弯管57的设置，能够圆滑的将线缆由水平向引导成竖直向，进而避免第一滑块55移动过程中导向环51与电缆卷盘之间的线缆受到扭转力而导致导致外表剐蹭破皮的问题，保证线缆的完整；同时由于弯管57水平段与导向筒56转动配合，因此线缆受到牵扯力时弯管57随之对应转动，进而使得线缆仅仅受到拉力而不会受到扭力，因此进一步保证线缆的完整度。34.作为一种可选的方案，所述转轴2靠近机架1一侧沿其圆周方向均布有多个扇形的调节块3，所述调节块3一侧设置有沿径向延伸的收纳槽31，所述收纳槽31内部铰接有能够收纳于收纳槽31内的档杆33，所述档杆33至少存在伸出调节块3外及缩回调节块3内的两个工位，所述档杆33中部与收纳槽31之间通过弹簧32连接；所述机架1左侧设置有导向块4，所述导向块4下侧设置有与档杆33匹配的弧形滑槽41；所述弧形滑槽41上侧到转轴2的距离大于档杆33的长度，所述弧形滑槽41下侧到转轴2的距离小于档杆33的长度。通过档杆33、弹簧32及弧形滑槽41的设置，由于所述弧形滑槽41上侧到转轴2的距离大于档杆33的长度，因此当档杆33随之调节块3转动至弧形滑槽41上侧时能够顺利进入弧形滑槽41内，而后因为所述弧形滑槽41下侧到转轴2的距离小于档杆33的长度，因此档杆33受到一个挤压而克服弹簧32弹力朝远离收纳槽31一侧翻转，直至完全从弧形滑槽41下侧出去后档杆33又在弹簧32的作用下复位；而当停止收卷时，未收卷的部分线缆可能较重而带动电缆卷盘反向转动，此时由于弧形滑槽41下侧到转轴2的距离小于档杆33的长度，因此档杆33会被导向块4挡住，进而避免反转而导致线缆松散的问题。35.作为一种可选的方案，所述弧形滑槽41上侧固定设置有弧形的弹性板43，所述弹性板43在滑槽内沿限位盘转动方向逐渐靠近调节块3；所述弹性板43与弧形滑槽41槽底之间设置有气囊42。通过弹性板43及气囊42的设置，能够缓冲档杆33进入弧形滑槽41后与弧形滑槽41之间的冲击力度，进而能够降低冲击损坏。36.作为一种可选的方案，所述转轴2靠近调节块3一端内设置有安装孔71，所述安装孔71内设置有主动齿轮72，所述转轴2内设置有与其同轴布置的调节杆6，所述调节杆6一端与主动齿轮72中部连接；所述安装孔71外周设置有多个与主动齿轮72啮合的从动齿轮73，所述从动齿轮73上同轴布置有蜗轮74；所述调节块3左侧设置有至少一条沿径向布置的引导槽34，所述引导槽34内设置有固定架77，所述固定架77两端之间设置有与引导槽34平行布置的第二丝杆76，所述第二丝杆76朝向转轴2一侧设置有与蜗轮74匹配的蜗杆75；所述第二丝杆76上设置有与其匹配的第二滑块，所述第二滑块上设置有穿出引导槽34向左延伸的张紧杆7。由于不同的电缆卷盘的内径大小不同，因此内径大于转轴2的电缆卷盘不能够安装在转轴2上，导致适用范围较小，因此通过调节杆6的设置，能在电缆卷盘装好在转轴2后通过转动调节杆6来带动主动齿轮72转动，进而通过带动多个从动齿轮73转动，而由于从动齿轮73上同轴布置有蜗轮74，因此实现各个蜗轮74及蜗杆75的同步转动，又由于蜗杆75设置于第二丝杆76一端，因此能够带动第二丝杆76同步转动，从而实现第二滑块及张紧杆7沿径向的同步动作，实现从内部张紧固定电缆卷盘的操作，进而能够满足不同大小内径的电缆卷盘的使用；同时由于是同步向外扩展，因此能够保证电缆卷盘始终与转轴2同轴，即保证电缆卷盘的同轴度，避免偏心引起电缆卷盘上下侧收卷速度不同，进而导致可能出现部分位置线缆松散而被后续线缆缠绕上后缠结的问题。37.作为一种可选的方案，所述转轴2外周边缘设置有多个能够容纳张紧杆7的条形槽24。通过条形槽24的设置，能够在收卷完成时，通过调节杆6转动使张紧杆7向转轴2一侧移动进而收纳在条形槽24内，进而方便电缆卷盘的脱离下料。38.作为一种可选的方案，所述调节杆6左侧移动延伸至转轴2左端外且设置有用于安装调节棒61的通孔。通过通孔及调节棒61的设置，一方面，能够利用将调节棒61插入通孔内形成悬臂的效果，进而方便操作人员更加省力的转动调节杆6；另一方面，插入通孔后的调节棒61还能够在左侧阻挡电缆卷盘从转轴2左侧滑落，因此提高了收卷过程的安全性。39.作为一种可选的方案，所述转轴2左端面上沿其周向均布有多个定位孔22，所述定位孔22内设置有至少一个能够阻挡调节棒61的定位销23。通过定位销23及定位孔22的设置，能够阻挡调节棒61，进而阻碍调节杆6的转动，从而实现了张紧杆7的位置保持，进一步保证收卷过程的安全性。40.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。









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