一种酶制剂生产用喷雾干燥结构及其使用方法与流程 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及一种酶制剂生产领域，具体是一种酶制剂生产用喷雾干燥结构及其使用方法。背景技术：2.喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，在现有的食品酶制剂生产过程中，大多采用喷雾干燥进行提取、纯化。3.在食品酶制剂喷雾干燥过程中，通过将原料呈雾状喷入至干燥罐体内，且为了增加原料与热空气的接触面积，大多采用螺旋送料的方式，即雾化喷头在泵料的同时旋转，利用离心力使原料分散，从而达到增大原料与热空气接触面积的目的，但是这种方式存在一定的弊端，如在针对密度较大的原料时，其雾化后具有的质量较大，在雾化喷头旋转速度恒定的情况下，密度较大的原料容易由于具有的离心力较大而扩散的范围变大，并粘附于干燥罐体的内壁上，影响干燥效率。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种酶制剂生产用喷雾干燥结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：6.一种酶制剂生产用喷雾干燥结构，包括底座以及设置在所述底座上的罐体，还包括：7.送料机构，设于所述罐体内，包括旋转供给组件以及离心组件，所述旋转供给组件上对称转动安装有两个喷淋板，所述旋转供给组件可驱使两个所述喷淋板旋转，且在当所述喷淋板的旋转速度发生改变时，所述离心组件可改变所述喷淋板的角度；8.供热组件，设置在所述罐体内并连接所述离心组件，所述离心组件在改变所述喷淋板的角度时，驱使所述供热组件升降。9.作为本发明进一步的方案：所述旋转供给组件包括固定安装在所述罐体上的安装板，所述安装板上固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴通过皮带连接转动安装在所述罐体上并延伸至所述罐体内部的输送管，所述输送管上设置有张开结构，所述张开结构与所述喷淋板连接；10.所述输送管上还设置有进料管，所述进料管与所述输送管之间通过旋转连接件连接。11.作为本发明再进一步的方案：所述张开结构包括固定安装在所述输送管上的横板，所述横板的端部连接所述喷淋板，所述喷淋板通过软质导管连接所述输送管；12.所述张开机构还包括固定安装在所述横板上并与所述输送管同轴的旋转杆，所述旋转杆上滑动套设有升降套筒，所述升降套筒上转动安装有连接杆，所述连接杆远离所述升降套筒的一端与所述喷淋板转动连接。13.作为本发明再进一步的方案：所述离心组件包括固定安装在所述旋转杆上的随动杆，所述随动杆沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块通过牵拉杆连接滑动设置在所述旋转杆上的随动套筒，所述牵拉杆的一端与所述随动套筒转动连接，另一端与所述滑块转动连接；14.所述随动套筒通过联板连接所述升降套筒。15.作为本发明再进一步的方案：所述滑槽内设置有弹性复位结构，所述弹性复位结构包括固定安装在所述滑槽内并与所述滑块滑动连接的横杆，所述横杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑槽的内壁连接，另一端与所述滑块连接。16.作为本发明再进一步的方案：所述供热组件包括固定在所述底座上的加热装置，所述加热装置与设置在所述底座上的泵送装置联动，且所述泵送装置贯穿所述罐体并连接设置在所述罐体内的喷发环；17.所述加热装置还通过管道连接所述罐体的上部；18.所述供热组件还包括连接所述喷发环与所述联板的圆周连接套件。19.作为本发明再进一步的方案：所述圆周连接套件包括与所述喷发环固定连接的滑动套筒，所述滑动套筒与通过横置杆同所述联板连接的导向件滑动连接；20.所述喷发环上还对称设置有两个立杆，所述立杆与设置在所述罐体内壁上的突出部滑动连接。21.一种所述喷雾干燥结构的使用方法，包括以下步骤：22.步骤一：将旋转供给组件与外界物料供料装置进行连接，并控制外界物料供料装置向旋转供给组件中泵送物料；23.步骤二：启动旋转供给组件以及供热组件，并根据物料的相对密度设置旋转供料组件的运行速度，同时根据物料干燥所需要的温度，对供热组件进行温度设定；24.步骤三：旋转供给组件动作，带动喷淋板旋转，使物料旋转，利用离心力将物料甩入罐体内，在供热组件喷出的热空气的作用下，进行干燥；25.步骤四：在旋转供给组件动作时，离心组件同步动作，改变喷淋板的角度以及供热组件的高度，以匹配不同密度的物料；26.步骤五：完成干燥，将干燥后的物料取出。27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：28.通过设置的离心组件以及旋转供给组件，使得在干燥密度较大的物料时，可增加输送管的旋转速度，此时虽然输送管转速提升，使物料的离心力增大，但是由于喷淋板趋于水平状态，使得物料在分散时，不会或者仅有较少部分的物料粘附在罐体的内壁上，有效避免了物料大范围粘附在罐体的内壁上，从而提高了干燥的效果；29.通过设置的供热组件，使在干燥的物料为密度较大的物料时，喷发环向上运动，使热量集中于罐体的上部，以使密度较大的物料所接收到的热量更早，提高干燥速度，同时在干燥密度较小的物料时，避免由于温度过高影响物料的成分。附图说明30.图1为酶制剂生产用喷雾干燥结构一种实施例的结构示意图。31.图2为图1中a处的结构放大示意图。32.图3为酶制剂生产用喷雾干燥结构一种实施例中又一角度的结构示意图。33.图4为酶制剂生产用喷雾干燥结构一种实施例中罐体内的结构示意图。34.图5为酶制剂生产用喷雾干燥结构一种实施例中张开结构的结构示意图。35.图6为酶制剂生产用喷雾干燥结构一种实施例中离心组件的结构示意图。36.图7为酶制剂生产用喷雾干燥结构一种实施例中喷发环与联板的连接关系示意图。37.图中：1、底座；2、罐体；3、安装板；4、驱动装置；5、皮带；6、输送管；7、横板；8、喷淋板；9、连接杆；10、升降套筒；11、旋转杆；12、随动杆；13、滑槽；14、滑块；15、横杆；16、弹簧；17、牵拉杆；18、随动套筒；19、联板；20、横置杆；21、导向件；22、滑动套筒；23、喷发环；24、突出部；25、立杆；26、泵送装置；27、加热装置；28、旋转连接件；29、进料管。具体实施方式38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。39.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。40.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种酶制剂生产用喷雾干燥结构，包括底座1以及设置在所述底座1上的罐体2，还包括送料机构以及供热组件；41.所述送料机构设于所述罐体2内，包括旋转供给组件以及离心组件，所述旋转供给组件上对称转动安装有两个喷淋板8，所述旋转供给组件可驱使两个所述喷淋板8旋转，且在当所述喷淋板8的旋转速度发生改变时，所述离心组件可改变所述喷淋板8的角度；42.所述旋转供给组件包括固定安装在所述罐体2上的安装板3，所述安装板3上固定有驱动装置4，所述驱动装置4的输出轴通过皮带5连接转动安装在所述罐体2上并延伸至所述罐体2内部的输送管6，所述输送管6上设置有张开结构，所述张开结构与所述喷淋板8连接，其中，输送管6的内部为中空结构；43.所述输送管6上还设置有进料管29，所述进料管29与所述输送管6之间通过旋转连接件28连接；44.所述张开结构包括固定安装在所述输送管6上的横板7，所述横板7的端部连接所述喷淋板8，所述喷淋板8通过软质导管连接所述输送管6；45.所述张开机构还包括固定安装在所述横板7上并与所述输送管6同轴的旋转杆11，所述旋转杆11上滑动套设有升降套筒10，所述升降套筒10上转动安装有连接杆9，所述连接杆9远离所述升降套筒10的一端与所述喷淋板8转动连接。46.在使用时，外界物料供料装置连接进料管29，此时与液体混合后的物料进入到输送管6内，并经过软质导管进入到喷淋板8中，喷淋板8可对与液体混合后的物料进行雾化处理，同时在驱动装置4工作时，其输出轴将通过皮带5带动输送管6旋转，以使与输送管6连接的喷淋板8做圆周运动，此时由喷淋板8喷出的物料由于旋转而具有离心力，而在离心力的作用下，物料在罐体2内散开，使得物料与罐体2内热空气的接触面积更加，从而提高干燥的效果。47.进一步的，由于不同密度的物料在旋转时，所具有离心力不同，而通过改变升降套筒10的高度，可驱使喷淋板8相对于横板7发生角度变化，以使当物料的密度较大时，喷淋板8越趋于水平状态，此时在离心力的作用下，物料被分散的范围更小，有效避免了由于离心力较大，导致物料分散的范围增大，而使物料被甩在罐体2的内壁上，从而影响干燥效果。48.请参阅图5、图6，所述离心组件包括固定安装在所述旋转杆11上的随动杆12，所述随动杆12沿其长度方向开设有滑槽13，所述滑槽13内滑动安装有滑块14，所述滑块14通过牵拉杆17连接滑动设置在所述旋转杆11上的随动套筒18，所述牵拉杆17的一端与所述随动套筒18转动连接，另一端与所述滑块14转动连接；49.所述随动套筒18通过联板19连接所述升降套筒10；50.所述滑槽13内设置有弹性复位结构，所述弹性复位结构包括固定安装在所述滑槽13内并与所述滑块14滑动连接的横杆15，所述横杆15上套设有弹簧16，所述弹簧16的一端与所述滑槽13的内壁连接，另一端与所述滑块14连接。51.当输送管6发生转动时，带动与之连接的随动杆12做圆周运动，而在初始状态下，由于弹簧16的存在，使得滑块14位于滑槽13靠近所述输送管6的一端，且随着随动杆12的旋转，当其旋转速度越快，滑块14所具有的离心力越大，此时滑块14将克服弹簧16的弹性力以及随动套筒18的重力，而在滑槽13中远离输送管6运动，并通过牵拉杆17驱使随动套筒18向上运动，在该过程中，随动套筒18通过联板19驱使升降套筒10向上运动，而使喷淋板8趋于水平状态。52.通过上述设置，在干燥密度较大的物料时，可增加输送管6的旋转速度，此时虽然输送管6转速提升，使物料的离心力增大，但是由于喷淋板8趋于水平状态，使得物料在分散时，不会或者仅有较少部分的物料粘附在罐体2的内壁上，有效避免了物料大范围粘附在罐体2的内壁上，从而提高了干燥的效果。53.请参阅图1、图7，所述供热组件设置在所述罐体2内并连接所述离心组件，所述离心组件在改变所述喷淋板8的角度时，驱使所述供热组件升降；54.所述供热组件包括固定在所述底座1上的加热装置27，所述加热装置27与设置在所述底座1上的泵送装置26联动，且所述泵送装置26贯穿所述罐体2并连接设置在所述罐体2内的喷发环23；55.所述加热装置27还通过管道连接所述罐体2的上部；56.所述供热组件还包括连接所述喷发环23与所述联板19的圆周连接套件，所述圆周连接套件包括与所述喷发环23固定连接的滑动套筒22，所述滑动套筒22与通过横置杆20同所述联板19连接的导向件21滑动连接；57.所述喷发环23上还对称设置有两个立杆25，所述立杆25与设置在所述罐体2内壁上的突出部24滑动连接。58.在使用时，泵送装置26将加热装置27中的热空气泵送至罐体2内，以使罐体2中的物料进行干燥，而干燥后的热空气可由罐体2上部的管道回流至加热装置27中，实现了对使用后的热空气进行回收以二次利用，避免由于热空气直接排放而需要重新加热空气造成的能源浪费。59.同时，在随动套筒18向上运动时，将带动与之连接导向件21向上运动，导向件21呈圆环状结构，此时与喷发环23连接的滑动套筒22将在导向件21做圆周运动，并在导向件21向上运动，通过滑动套筒22带动喷发环23向上运动，此时所干燥的物料为密度较大的物料，而喷发环23向上运动，使得热量集中于罐体2的上部，以使密度较大的物料所接收到的热量更早，提高干燥速度，同时在干燥密度较小的物料时，避免由于温度过高影响物料的成分。60.作为本发明的一种实施例，还提出了一种所述喷雾干燥结构的使用方法，包括以下步骤：61.步骤一：将旋转供给组件与外界物料供料装置进行连接，并控制外界物料供料装置向旋转供给组件中泵送物料；62.步骤二：启动旋转供给组件以及供热组件，并根据物料的相对密度设置旋转供料组件的运行速度，同时根据物料干燥所需要的温度，对供热组件进行温度设定；63.步骤三：旋转供给组件动作，带动喷淋板8旋转，使物料旋转，利用离心力将物料甩入罐体2内，在供热组件喷出的热空气的作用下，进行干燥；64.步骤四：在旋转供给组件动作时，离心组件同步动作，改变喷淋板8的角度以及供热组件的高度，以匹配不同密度的物料；65.步骤五：完成干燥，将干燥后的物料取出。66.综上所述，在使用时，外界物料供料装置连接进料管29，此时与液体混合后的物料进入到输送管6内，并经过软质导管进入到喷淋板8中，喷淋板8可对与液体混合后的物料进行雾化处理，同时在驱动装置4工作时，其输出轴将通过皮带5带动输送管6旋转，以使与输送管6连接的喷淋板8做圆周运动，此时由喷淋板8喷出的物料由于旋转而具有离心力，而在离心力的作用下，物料在罐体2内散开，使得物料与罐体2内热空气的接触面积更加，从而提高干燥的效果。67.进一步的，由于不同密度的物料在旋转时，所具有离心力不同，而通过改变升降套筒10的高度，可驱使喷淋板8相对于横板7发生角度变化，以使当物料的密度较大时，喷淋板8越趋于水平状态，此时在离心力的作用下，物料被分散的范围更小，有效避免了由于离心力较大，导致物料分散的范围增大，而使物料被甩在罐体2的内壁上，从而影响干燥效果。68.当输送管6发生转动时，带动与之连接的随动杆12做圆周运动，而在初始状态下，由于弹簧16的存在，使得滑块14位于滑槽13靠近所述输送管6的一端，且随着随动杆12的旋转，当其旋转速度越快，滑块14所具有的离心力越大，此时滑块14将克服弹簧16的弹性力以及随动套筒18的重力，而在滑槽13中远离输送管6运动，并通过牵拉杆17驱使随动套筒18向上运动，在该过程中，随动套筒18通过联板19驱使升降套筒10向上运动，而使喷淋板8趋于水平状态。69.通过上述设置，在干燥密度较大的物料时，可增加输送管6的旋转速度，此时虽然输送管6转速提升，使物料的离心力增大，但是由于喷淋板8趋于水平状态，使得物料在分散时，不会或者仅有较少部分的物料粘附在罐体2的内壁上，有效避免了物料大范围粘附在罐体2的内壁上，从而提高了干燥的效果。70.在使用时，泵送装置26将加热装置27中的热空气泵送至罐体2内，以使罐体2中的物料进行干燥，而干燥后的热空气可由罐体2上部的管道回流至加热装置27中，实现了对使用后的热空气进行回收以二次利用，避免由于热空气直接排放而需要重新加热空气造成的能源浪费。71.同时，在随动套筒18向上运动时，将带动与之连接导向件21向上运动，导向件21呈圆环状结构，此时与喷发环23连接的滑动套筒22将在导向件21做圆周运动，并在导向件21向上运动，通过滑动套筒22带动喷发环23向上运动，此时所干燥的物料为密度较大的物料，而喷发环23向上运动，使得热量集中于罐体2的上部，以使密度较大的物料所接收到的热量更早，提高干燥速度，同时在干燥密度较小的物料时，避免由于温度过高影响物料的成分。72.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。73.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









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