一种可收集滤渣的碱渣浆料隔膜压滤设备的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及滤渣浆料压滤领域，具体而言，涉及一种可收集滤渣的碱渣浆料隔膜压滤设备。背景技术：2.目前，“砷污染”问题已经是一个全球性的环保难题。在砷及砷化物的冶炼过程中，其含砷废渣中存在大量的有色金属铅、锑、铋、锡、铜、钢、硫等元素。如何解决废渣料的资源循环、变废为宝和物尽其用，使得废渣料也能够具有使用价值，是现如今的冶炼行业中较为重视的方向。3.公开号为“cn111346411 a”的一种颜料生产用废浆隔膜压滤设备，该装置能够根据废浆的投入量,精确调节废浆的压滤程度,从而压出合适的滤饼厚度,以便充分的将废浆内的水分压出,利于后期的滤饼粉碎和烘干处理。但是在实际使用过程中每次压滤都需要人工去停止浆料的加入，从而使得装置的压滤效率较为缓慢，而且当压滤一次后，伴随着废浆的再次加入将会使得滤饼又溶解到废浆中，无法实现设备的长期运转，每次压滤完成后都需要将滤饼取出才可，从而使得整个压滤的过程流畅性降低，进而也导致整个装置的压滤效率降低。如何发明一种可收集滤渣的碱渣浆料隔膜压滤设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。技术实现要素：4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种可收集滤渣的碱渣浆料隔膜压滤设备，旨在改善现在废浆压滤效率较为缓慢，且整个压滤的过程流畅性降低的问题。5.本发明是这样实现的：6.本发明提供一种可收集滤渣的碱渣浆料隔膜压滤设备，包括箱体、固定在箱体顶部的浆料管、固定在箱体两侧的出水管，还包括：压滤组件和排渣机构，箱体内腔底部固定连接有弧形板，箱体内腔顶部固定连接有下料板，且两侧下料板之间空隙与浆料管相连通；7.压滤组件设置在箱体内腔，压滤组件包括旋转轴，旋转轴与箱体内壁转动连接，箱体侧壁固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端与旋转轴固定连接，压滤组件用于对浆料中的水分进行压除过滤；8.排渣机构安装在箱体内腔，排渣机构用于将除水后的碱渣进行排出。9.优选的，旋转轴两侧设置有两段相反的螺纹，且每段螺纹处均螺纹连接有压滤板，压滤板底部与弧形板上表面滑动连接，左侧压滤板顶部固定连接有插接板，右侧压滤板顶部固定连接有封堵板，且插接板与封堵板之间相互卡合且滑动连接；10.通过采用上述技术方案，能够将废浆滤渣中的多余水分挤压排出，进而降低了废浆滤渣中的含水率，以此提高了滤渣的压滤效果，而且还能够在压滤中，自行的阻断废浆料的输入，无需人工在每次压滤之间停止废浆料的输入，从而节省了人工损耗，同时也提高了该装置的压滤效率。11.优选的，下料板底部开设有限位滑槽，插接板与封堵板顶部均固定连接有限位滑块，且限位滑块与限位滑槽相互卡合且滑动连接；12.通过采用上述技术方案，能够有效确保压滤板得以稳定的移动，以此确保了该装置的压滤效果。13.优选的，旋转轴两侧均固定连接有弯折杆，弯折杆远离旋转轴的一端滑动连接有撞击杆，撞击杆远离弯折杆的一端固定连接有撞击球，撞击球与弯折杆之间固定连接有撞击弹簧，压滤板靠近撞击球的一侧固定连接有震击球，震击球可与撞击球活动接触；14.通过采用上述技术方案，能够使得压滤板自身产生震荡效果，如此将会使得压滤板侧壁附着的滤渣被震落，有效避免压滤板过滤孔被堵塞的情况，以此提高了压滤板的过滤效果。15.优选的，下料板外侧壁固定连接有震荡杆，且震荡杆可与撞击球活动接触；16.通过采用上述技术方案，将会使得下料板自身也产生震荡作用，从而能够避免下料板封堵过程中其内部附着大量的杂质，并能以此将附着的杂质震落，进而确保了该装置的下料效率。17.优选的，弧形板中部开设有卸渣槽，位于卸渣槽两侧的弧形板内开设有切换槽，切换槽内靠近卸渣槽的一侧设置有斜向槽；18.优选的，排渣机构包括楔形压块，楔形压块与切换槽内腔上部侧壁滑动连接，楔形压块底部固定连接有推送板，推送板底部贯穿切换槽且固定连接有复位板，复位板上表面与弧形板底部之间固定连接有复位弹簧，斜向槽内滑动连接有密封板，密封板靠近推送板的一侧固定连接有拉绳，拉绳远离密封板的一侧与推送板侧壁固定连接；19.通过采用上述技术方案，能够使得被压滤水分后的滤渣从卸渣槽内直接排入收集盒内，无需后续单独的排渣工序，同时实现压滤和排渣两道工序，以此使得整个压滤排渣过程更加流畅，无需人工参与，从而提高了该装置的压滤效率。20.优选的，密封板远离拉绳的一侧固定连接有磁铁板，位于两侧密封板的磁铁板之间相互吸引，且弧形板底部与箱体之间的空隙处插接有收集盒；21.通过采用上述技术方案，能够使得密封板快速复位将卸渣槽进行再次封堵，从而确保后续压滤工作的继续进行，以此进一步提高了该装置的压滤效率。22.本发明的有益效果是：23.1、本发明通过两端相反设置的螺纹，使得旋转轴转动的过程中，压滤板可以同时向中部或两侧进行移动，以此能够实现对位于压滤板中的滤渣进行挤压，从而使得废浆滤渣中的多余水分被挤压排出，进而降低了废浆滤渣中的含水率，以此提高了滤渣的压滤效果，并在此过程中自行阻断废浆料的输入，从而节省了人工损耗，同时也提高了该装置的压滤效率；同时能够在压滤的过程中，使得滤渣直接排入收集盒内，同时实现压滤和排渣两道工序，以此使得整个压滤排渣过程更加流畅，无需人工参与，从而提高了该装置的压滤效率。24.2、本发明在旋转轴的转动过程中，将会带动撞击球同时与震击球和震荡杆相接触，从而使得压滤板与下料板自身产生震荡效果，如此首先将会使得压滤板侧壁附着的滤渣被震落，有效避免压滤板过滤孔被堵塞的情况，以此提高了压滤板的过滤效果，其次将会能够避免下料板封堵过程中其内部附着大量的杂质，并能以此将附着的杂质震落，进而确保了该装置的下料效率。附图说明25.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。26.图1是本发明实施方式提供的一种可收集滤渣的碱渣浆料隔膜压滤设备的主视整体结构示意图；27.图2是本发明实施方式提供的一种可收集滤渣的碱渣浆料隔膜压滤设备的箱体内部结构示意图；28.图3是本发明实施方式提供的一种可收集滤渣的碱渣浆料隔膜压滤设备的主视半剖结构示意图；29.图4是本发明实施方式提供的一种可收集滤渣的碱渣浆料隔膜压滤设备的图3中a区域放大结构示意图；30.图5是本发明实施方式提供的一种可收集滤渣的碱渣浆料隔膜压滤设备的侧视半剖结构示意图；31.图6是本发明实施方式提供的一种可收集滤渣的碱渣浆料隔膜压滤设备的图5中b区域放大结构示意图。32.图中：1、箱体；101、浆料管；102、出水管；103、弧形板；104、下料板；105、收集盒；2、压滤组件；21、旋转轴；22、伺服电机；23、压滤板；24、插接板；25、封堵板；3、排渣机构；31、楔形压块；32、推送板；33、复位板；34、复位弹簧；35、密封板；36、拉绳；37、磁铁板；4、限位滑槽；41、限位滑块；5、弯折杆；51、撞击杆；52、撞击球；53、撞击弹簧；54、震击球；55、震荡杆；6、卸渣槽；61、切换槽；62、斜向槽。具体实施方式33.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。34.实施例一35.参照图1-6，一种可收集滤渣的碱渣浆料隔膜压滤设备，包括箱体1、固定在箱体1顶部的浆料管101、固定在箱体1两侧的出水管102，还包括：压滤组件2和排渣机构3，箱体1内腔底部固定连接有弧形板103，箱体1内腔顶部固定连接有下料板104，且两侧下料板104之间空隙与浆料管101相连通；36.压滤组件2设置在箱体1内腔，压滤组件2包括旋转轴21，旋转轴21与箱体1内壁转动连接，箱体1侧壁固定连接有伺服电机22，且伺服电机22输出端与旋转轴21固定连接，压滤组件2用于对浆料中的水分进行压除过滤；37.排渣机构3安装在箱体1内腔，排渣机构3用于将除水后的碱渣进行排出。38.参照图2、图3，进一步地，旋转轴21两侧设置有两段相反的螺纹，且每段螺纹处均螺纹连接有压滤板23，压滤板23底部与弧形板103上表面滑动连接，左侧压滤板23顶部固定连接有插接板24，右侧压滤板23顶部固定连接有封堵板25，且插接板24与封堵板25之间相互卡合且滑动连接；39.需要说明的是：利用两端相反设置的螺纹，使得旋转轴21转动的过程中，压滤板23可以同时向中部或两侧进行移动，以此能够实现对位于压滤板23中的滤渣进行挤压，从而使得废浆滤渣中的多余水分被挤压排出，进而降低了废浆滤渣中的含水率，以此提高了滤渣的压滤效果，而且还能够在压滤中，自行的阻断废浆料的输入，无需人工在每次压滤之间停止废浆料的输入，从而节省了人工损耗，同时也提高了该装置的压滤效率。40.参照图5、图6，进一步地，下料板104底部开设有限位滑槽4，插接板24与封堵板25顶部均固定连接有限位滑块41，且限位滑块41与限位滑槽4相互卡合且滑动连接；41.参照图2、图3，进一步地，旋转轴21两侧均固定连接有弯折杆5，弯折杆5远离旋转轴21的一端滑动连接有撞击杆51，撞击杆51远离弯折杆5的一端固定连接有撞击球52，撞击球52与弯折杆5之间固定连接有撞击弹簧53，压滤板23靠近撞击球52的一侧固定连接有震击球54，震击球54可与撞击球52活动接触；42.需要说明的是：弯折杆5将会伴随着旋转轴21进行转动，在压滤板23向两侧复位的过程中，撞击球52最终将会与震击球54所接触，从而使得压滤板23自身产生震荡效果，如此将会使得压滤板23侧壁附着的滤渣被震落，有效避免压滤板23过滤孔被堵塞的情况，以此提高了压滤板23的过滤效果。43.参照图2、图6，进一步地，下料板104外侧壁固定连接有震荡杆55，且震荡杆55可与撞击球52活动接触；44.需要说明的是：在撞击球52的转动过程中，还将会与震荡杆55发生撞击效果，从而使得下料板104自身也产生震荡作用，从而能够避免下料板104封堵过程中其内部附着大量的杂质，并能以此将附着的杂质震落，进而确保了该装置的下料效率。45.实施例二46.参照图4，进一步地，弧形板103中部开设有卸渣槽6，位于卸渣槽6两侧的弧形板103内开设有切换槽61，切换槽61内靠近卸渣槽6的一侧设置有斜向槽62。47.参照图3、图4，进一步地，排渣机构3包括楔形压块31，楔形压块31与切换槽61内腔上部侧壁滑动连接，楔形压块31底部固定连接有推送板32，推送板32底部贯穿切换槽61且固定连接有复位板33，复位板33上表面与弧形板103底部之间固定连接有复位弹簧34，斜向槽62内滑动连接有密封板35，密封板35靠近推送板32的一侧固定连接有拉绳36，拉绳36远离密封板35的一侧与推送板32侧壁固定连接；48.需要说明的是：利用压滤板23向中部移动时的推力作用，将会使其侧壁将楔形压块31向下压缩，以此将会使得推送板32拉动拉绳36下移，从而拽动密封板35向靠近推送板32的一侧滑动，从而使得该装置能够在压滤的末尾阶段将卸渣槽6打开，如此将会使得被压滤水分后的滤渣从卸渣槽6内直接排入收集盒105内，无需后续单独的排渣工序，同时实现压滤和排渣两道工序，以此使得整个压滤排渣过程更加流畅，无需人工参与，从而提高了该装置的压滤效率。49.参照图4，进一步地，密封板35远离拉绳36的一侧固定连接有磁铁板37，位于两侧密封板35的磁铁板37之间相互吸引，且弧形板103底部与箱体1之间的空隙处插接有收集盒105；50.需要说明的是：利用两侧密封板35侧壁磁铁板37的设置，能够在压滤板23解除对楔形压块31的挤压作用时，使得密封板35快速复位将卸渣槽6进行再次封堵，从而确保后续压滤工作的继续进行，以此进一步提高了该装置的压滤效率。51.参照图1-6，该一种可收集滤渣的碱渣浆料隔膜压滤设备的工作原理：首先将废浆料与浆料管101接通，此时废浆料将会从两侧下料板104之间落入两块压滤板23内，伴随着废浆料内水流的流动作用，其废浆料中的水分将会穿过两侧压滤板23，并顺着弧形板103流至两侧出水管102出，而废浆料中的掺杂将会被过滤在两块压滤板23之间，如此伴随着废浆料的不断充入，即可不断的对废浆料进行过滤；52.当过滤进行一段时间后，开启伺服电机22，使其带动旋转轴21发生转动，进而使得位于两侧相反设置螺纹处的压滤板23同时向中部移动，再次过程中封堵板25与插接板24将会将于靠近，而封堵板25将会首先对下料板104的底部进行封堵，进而自行截断废浆料的进入，此后伴随着封堵板25与插接板24之间的相互插接卡合，两侧压滤板23也将会对残留在其之间的滤渣进行挤压，在此之前废浆残渣中的大部分水分已经由压滤板23侧壁排出，而上述的挤压作用将会使得废浆滤渣中的多余水分被挤压排出，从而使得两侧压滤板23之间只剩下滤渣；与此同时，在当两侧压滤板23相互靠近到一定程度后，压滤板23的底部侧壁将会与楔形压块31之间进行接触，并在压滤板23的移动压力下，使得楔形压块31向下进行收缩，并以此拉伸复位弹簧34，此时当楔形压块31下移时，将会使得推送板32拉动拉绳36下移，从而拽动密封板35向靠近推送板32的一侧滑动，从而使得卸渣槽6打开，如此将会使得被压滤水分后的滤渣从卸渣槽6内排入收集盒105内，以此实现渣液的分离与收集；53.随即控制伺服电机22反向转动，从而使得压滤板23同时向两侧移动，进而外侧压滤板23的复位，并在此过程中，首先将会在复位弹簧34的回缩作用下，使得楔形压块31复位，进而在磁铁板37的磁吸作用下，使得两侧密封板35相互吸合，从而实现对卸渣槽6的封堵；其次在压滤板23继续复位的过程中，封堵板25与插接板24也将会解除插接状态，并以此使得下料板104底部再次处于连通状态，进而使得该装置再次处于过滤状态，实现了该装置的压滤过程的连贯，进而提高了该装置使用的流畅性；并且弯折杆5将会跟随者旋转轴21一起转动，直至压滤板23复位的最后阶段，此时撞击球52将会与震击球54向接触，并产生撞击作用，从而使得压滤板23自身产生震荡效果，如此将会使得压滤板23侧壁附着的滤渣被震落，而且在撞击球52的转动过程中，还将会与震荡杆55发生撞击效果，从而使得下料板104自身也产生震荡作用，从而能够避免下料板104封堵过程中其内部附着大量的杂质。54.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。55.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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