一种可更换冲刀的一体铝合金多点定尺冲压模具的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及冲孔冲压模具技术领域，具体涉及一种可更换冲刀的一体铝合金多点定尺冲压模具。背景技术：2.随着门窗行业的发展及技术进步，铝合金型材上由铣孔转变为冲孔，提高了加工效率和尺寸稳定性。3.但目前铝合金冲孔模具单一，一种模具只能加工对应型材的冲孔，无法通用，不同型材冲孔就需要不同模具，增加了模具费用，同时模具增多，造成模具管理占用更多车间面积，且更换模具之前需翻找、转移模具等，浪费大量时间，过程繁琐。4.另外，目前市场上的铝合金冲孔模具大多无法实现多点定位，型材多点定位依赖人工在型材上划线标记，每个型材工件都需要做标记，工作量大，严重浪费了生产时间，使得加工效率极低。技术实现要素：5.本发明的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种可更换冲刀的一体铝合金多点定尺冲压模具。6.为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：一种可更换冲刀的一体铝合金多点定尺冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板可拆卸连接冲刀，所述下模板可拆卸连接有孔板，所述孔板上设置有与所述冲刀对应的模孔，所述上模板和下模板之间设置导向轴，所述导向轴上套设辅助弹簧；所述上模板与冲压设备连接，所述下模板设置有固定型材的定位夹具；所述冲刀包括安装滑块和刀体，所述上模板设置有水平的安装滑槽，所述安装滑块配合于所述安装滑槽内，所述安装滑槽端部设置有限位固定所述安装滑块的固定块，所述固定块与上模板可拆卸连接，所述刀体对应所述模孔向下设置；所述定位夹具包括分布在孔板两侧的两个定位导轨，所述定位导轨均通过支撑固定架与所述下模板连接，每个定位导轨内均配合设置有定位卡件；所述定位导轨顶部设置有向上开口的限位导向槽，所述限位导向槽沿其长度方向设置有刻度，所述定位导轨侧面沿着定位导轨长度方向设置有定位孔；所述定位卡件包括卡件座，所述卡件座与所述限位导向槽相适配，所述卡件座顶部设置有向上开口的安装卡槽，所述安装卡槽内底部竖直向上可拆卸连接导向柱，所述导向柱上套接卡件主体，所述卡件主体设置有卡件凸起，所述卡件凸起向上伸出所述安装卡槽对型材进行限位，所述卡件主体下方设置有套设在导向柱上的减震弹簧，所述卡件座侧面对应定位孔设置有定位连接孔，所述定位连接孔配合连接定位螺栓，通过所述定位螺栓的螺纹连接部穿过定位孔与所述定位连接孔螺纹配合紧固实现定位。7.作为优选，所述导向轴与下模板通过固定螺栓连接，所述上模板设置有配合导向轴的导向孔，所述导向孔底端通过连接螺栓固定有配合所述导向轴的导向套筒。8.作为优选，所述固定块设置有端头，所述端头配合于所述安装滑槽内对所述安装滑块限位。9.作为优选，所述支撑固定架和定位导轨端部均设置有对应的连接固定孔，所述下模板与其连接端面设置有与所述固定孔对应的螺纹连接孔，所述支撑固定架和定位导轨通过螺栓连接下模板。10.作为优选，所述支撑固定架为l形，包括水平支撑部和竖向连接部，所述水平支撑部与下模板连接固定，用以为定位导轨提供支撑，所述竖向连接部与定位导轨通过连接固定孔配合螺栓连接；所述孔板、竖向连接部和所述定位导轨上表面平齐。11.作为优选，所述上模板和下模板之间设置有行程限位桩，所述行程限位桩固定在下模板上。12.作为优选，所述导向柱包括导向主体底部设置底端设置有止位部，所述卡件座底部设置有台阶孔，所述导向主体由下而上穿过台阶孔，使得所述止位部卡在台阶孔内，设置限位螺栓与所述台阶孔螺纹连接抵近止位部对所述导向柱进行限位，所述台阶孔靠近外侧的孔配合设置为螺纹孔。13.作为优选，所述上模板通过连接构件与所述冲压设备连接；所述下模板设置有配合冲刀的冲孔废料凹槽。14.作为优选，所述孔板上开设两个以上模孔，包括第一模孔和第二模孔，同一个所述孔板对应两个以上冲刀。15.作为优选，所述固定块与上模板通过第一螺栓连接，所述上模板前侧面设置有配合连接的第一螺纹孔，所述固定块设置有配合的第一固定孔。所述孔板与所述下模板通过第二螺栓连接，所述下模板设置有配合连接的第二螺纹孔，所述孔板开设有配合的第二固定孔。16.作为优选，所述导向轴与下模板通过第三螺栓连接，所述导向套筒与上模板通过第四螺栓连接。17.有益效果：本发明能够实现型材冲压冲孔的多点定位加工，提升工作效率；便于更换模具，更换刀头便捷，可实现一模多冲，节省模具费用，减少模具对场地资源的浪费。附图说明18.图 1是本发明整体装配立体结构示意图；图2是本发明整体正视示意图；图3是上模板和下模板组装示意图；图4是冲刀的结构示意图；图5是孔板结构示意图；图6是冲刀安装示意图；图7是定位卡件安装示意图一；图8是定位卡件安装示意图二；图9是定位卡件与定位导轨安装示意图；图10是孔板的安装示意图；图11是定位导轨自带刻度示意图；图中，上模板1，第一螺纹孔1.1，安装滑槽1.2，下模板2，冲孔废料凹槽2.1，第二螺栓2.2，辅助弹簧3，连接构件4，孔板5，第一模孔5.1，第二模孔5.2，第二固定孔5.3，冲刀6，安装滑块6.1，刀体6.2，固定块7，第一螺栓7.1，支撑固定架8，螺纹连接孔8.1，定位导轨9，定位孔9.1，连接固定孔9.2，定位螺栓9.3，定位卡件10，卡件座10.1，卡件凸起10.2，减震弹簧10.3，导向柱10.4，定位连接孔10.5，台阶孔10.6，限位螺栓10.7，滑孔10.8，行程限位桩11，导向套筒12，第四螺栓12.1，导向轴13，第三螺栓13.1。具体实施方式19.下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。20.图1和图2出示了一种可更换冲刀6的一体铝合金多点定尺冲压模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1可拆卸连接冲刀6，所述下模板2可拆卸连接有孔板5，所述孔板5上设置有与所述冲刀6对应的模孔，所述上模板1和下模板2之间设置导向轴13，所述导向轴13上套设辅助弹簧3，辅助弹簧3的作用有减震和辅助退刀；所述上模板1与冲压设备连接，所述下模板2设置有固定型材的定位夹具；所述冲刀6包括安装滑块6.1和刀体6.2，如图4所示，所述上模板1设置有水平的安装滑槽1.2，所述安装滑块6.1配合于所述安装滑槽1.2内，所述安装滑槽1.2端部设置有限位固定所述安装滑块6.1的固定块7，所述固定块7与上模板1可拆卸连接，所述刀体6.2对应所述模孔向下设置；所述定位夹具包括分布在孔板5两侧的两个定位导轨9，所述定位导轨9均通过支撑固定架8与所述下模板2连接，每个定位导轨9内均配合设置有定位卡件10；所述定位导轨9顶部设置有向上开口的限位导向槽，所述限位导向槽沿其长度方向设置有刻度，如图11所示，所述定位导轨9侧面沿着定位导轨9长度方向设置有定位孔9.1；所述定位卡件10包括卡件座10.1，所述卡件座10.1与所述限位导向槽相适配，所述卡件座10.1顶部设置有向上开口的安装卡槽，所述安装卡槽内底部竖直向上可拆卸连接导向柱10.4，所述导向柱10.4上套接卡件主体，所述卡件主体设置有配合导向柱10.4的滑孔10.8，所述卡件主体设置有卡件凸起10.2，所述卡件凸起10.2向上伸出所述安装卡槽对型材进行限位，所述卡件主体下方设置有套设在导向柱10.4上的减震弹簧10.3，所述卡件座10.1侧面对应定位孔9.1设置有定位连接孔10.5，所述定位连接孔10.5配合连接定位螺栓9.3，通过所述定位螺栓9.3的螺纹连接部穿过定位孔9.1与所述定位连接孔10.5螺纹配合紧固实现定位；具体地，如图3所示，所述固定块7与上模板1通过第一螺栓7.1连接，所述上模板1前侧面设置有配合连接的第一螺纹孔1.1，所述固定块7设置有配合的第一固定孔。21.如图9所示，所述孔板5与所述下模板2通过第二螺栓2.2连接，所述下模板2设置有配合连接的第二螺纹孔，所述孔板5开设有配合的第二固定孔5.3。22.作为优选的另一实施例中，如图2和图3所示，所述上模板1设置有配合导向轴13的导向孔，所述导向孔底端通过连接螺栓固定有配合所述导向轴13的导向套筒12，所述导向套筒12用以提高导向稳定性，降低冲孔偏差，提高冲孔精度。所述导向轴13与下模板2通过第三螺栓13.1连接，所述导向套筒12与上模板1通过第四螺栓12.1连接。23.作为优选的另一实施例中，如图6所示，所述固定块7设置有端头，所述端头配合于所述安装滑槽1.2内对所述安装滑块6.1限位，端头在安装滑槽1.2内的其余自由度会受到限制，然后只对最后一个自由度通过第一螺栓7.1限定，加强连接强度，使得冲刀6的稳定性更强，降低冲刀6晃动，提高冲孔精度。24.作为优选的另一实施例中，所述支撑固定架8和定位导轨9端部均设置有对应的连接固定孔9.2，所述下模板2与其连接端面设置有与所述固定孔对应的螺纹连接孔8.1，所述支撑固定架8和定位导轨9通过螺栓连接下模板2。25.如图1和图2所示，所述支撑固定架8为l形，包括水平支撑部和竖向连接部，所述水平支撑部与下模板2连接固定，主要用于为定位导轨9提供支撑，所述竖向连接部与定位导轨9通过连接固定孔9.2配合螺栓连接，主要用于定位导轨9和支撑固定架8的连接，实现定位导轨9的固定，从而完成对型材工件的支撑和固定；所述孔板5、竖向连接部和所述定位导轨9上表面平齐，保证型材工件固定台面的水平。26.作为优选的另一实施例中，如图2所示，所述上模板1和下模板2之间设置有行程限位桩11，所述行程限位桩11固定在下模板2上，所述行程限位桩11可为螺栓，与下模板2螺纹配合连接。27.作为优选的另一实施例中，如图7和图8所示，所述导向柱10.4包括导向主体底部设置底端设置有止位部，所述卡件座10.1底部设置有台阶孔10.6，所述导向主体由下而上穿过台阶孔10.6，使得所述止位部卡在台阶孔10.6内，设置限位螺栓10.7与所述台阶孔10.6螺纹连接抵近止位部对所述导向柱10.4进行限位，所述台阶孔10.6靠近外侧的孔配合设置为螺纹孔。28.图7和图8中，安装时，先将卡件凸起10.2插入卡件座10.1内，然后将减震弹簧10.3套在导向柱10.4上，放在卡件凸起10.2和卡件座10.1底部之间，对准滑孔10.8，然后将导向柱10.4通过台阶孔10.6从卡件座10.1下方插入，导向柱10.4要穿过减震弹簧10.3与滑孔10.8孔轴配合套接。最后通过限位螺栓10.7连接紧固。台阶孔10.6包括外侧的大孔和内侧的小孔，大孔设置螺纹，内侧的小孔不带螺纹，连接时导向柱10.4上部分通过小孔，止位部卡在小孔处，再通过限位螺栓10.7紧固即可完成导向柱10.4和定位卡件10整体的安装固定。29.如图9所示，安装连接时，先将定位卡件10滑入定位导轨9中，再将定位螺栓9.3穿过定位孔9.1，与定位连接孔10.5连接；定位时，将定位卡件10滑到定位点，拧紧定位螺栓9.3，将定位卡件10与定位导轨9紧密固定，实现定位；根据需求，定位导轨9内可滑入多个定位卡件10，实现多点定位；结合图7至图9，实现多点定位的具体方式为：定位卡件10固定在规定位置，型材的第一定位点直接卡在第一个定位卡件10的卡件凸起10.2，定位第二个点时，将型材直接压在第一个卡件凸起10.2上，卡件凸起10.2由于减震弹簧10.3的作用下移，型材一端卡在第二定位点卡件凸起10.2处，实现第二点定位；第三、第四定位点以此类推。型材冲孔完成后，定位卡件10的凸起在减震弹簧10.3作用下自动回位，减震弹簧10.3的作用还体现在冲孔时，可发挥减震作用。30.作为优选的另一实施例中，所述上模板1通过连接构件4与所述冲压设备连接；所述下模板2设置有配合冲刀6的冲孔废料凹槽2.1。31.作为优选的另一实施例中，如图1、图5和图10所示，所述孔板5上开设两个以上模孔，包括第一模孔5.1和第二模孔5.2，同一个所述孔板5对应两个以上冲刀6；可在不更换孔板5的情况下，仅仅更换冲刀6即可完成模具的更换。32.综上所述，本发明能够实现型材冲压冲孔的多点定位加工，提升工作效率；便于更换模具，更换刀头便捷，可实现一模多冲，节省模具费用，减少模具对场地资源的浪费。33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。









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