一种龙骨架的连接结构的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明涉及室内装饰技术领域，具体是指一种龙骨架的连接结构。背景技术：2.天花板、护墙板等装饰面板在进行干挂式安装时，通常需要用到纵横向设置的主龙骨及副龙骨组成的龙骨架；由于悬挂安装天花板或竖向安装护墙板，龙骨架均需承受非常大的重量，因此在进行主龙骨与副龙骨连接时，不仅需要考虑到安装的便利性，而且要特别注重结构的可靠性，否则长期使用时会存在安全隐患。3.现有一种用于安装固定主龙骨及副龙骨的连接结构为普通的两端弹性扣，即通过两端的弹性扣分别扣入主龙骨及副龙骨，以实现两者的连接。这种弹性扣在安装时较为方便，但塑胶的弹性扣在长时间使用后会逐渐老化失去弹性，使得龙骨架开始松动甚至松脱，造成安全隐患。另外，弹性扣与主龙骨或副龙骨之间需要达到应有的连接力度，而安装时，将弹性扣扣入主龙骨或副龙骨时，扣入力度均等同于弹性扣与主龙骨或副龙骨之间的最大连接力，因此手动将弹性扣扣入主龙骨或副龙骨时，劳动强度非常大。技术实现要素：4.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，本发明提出一种龙骨架的连接结构，使得龙骨的连接安装更为简便且可靠性更高。5.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：6.一种龙骨架的连接结构，包括若干沿x轴向设置的主龙骨，若干沿y轴向设置的副龙骨，以及位于所述主龙骨与所述副龙骨的交叉点用于连接二者的连接装置；所述主龙骨具有第一安装槽，所述副龙骨具有第二安装槽，所述连接装置包括与所述第一安装槽连接的弹性扣，以及与所述第二安装槽连接的锁扣组件，且所述弹性扣与所述锁扣组件之间固定连接；所述锁扣组件包括基座，左右对称且横向滑动插接安装于所述基座两侧的两个锁扣件，以及可从底部向上穿设配合于所述基座上的锁紧件，所述锁扣件的外端面具有与所述第二安装槽相适配的扣合面，所述锁紧件包括底板，以及由所述底板向上延伸出的用于与所述基座插接配合的插扣，所述插扣与所述锁扣件相对应的两侧面为顶窄底宽的锥面，当所述锁紧件向上插入所述基座并扣合时，所述插扣的两侧面会迫使所述锁扣件向外侧移动并抵顶固定于所述第二安装槽内。7.一种优选方案，所述插扣向上穿出所述基座并与所述基座的顶面扣合。8.进一步，所述锁紧件由左右对称的两部分拼合而成，所述插扣也分成左右对称的两组，左右对称的两组插扣分别与基座插接扣合，且左右两组所述插扣的扣合部相对设置。9.进一步，所述弹性扣具有竖向贯通的用于使所述插扣脱离所述基座顶面的操作孔。10.一种优选方案，所述基座具有供所述锁扣件滑动安装的插接腔，而所述锁扣件的内侧端为与所述插接腔滑动配合的滑动部，所述滑动部与所述插接腔之间具有形成滑动阻尼的槽齿配合结构。11.进一步，所述滑动部内端的两侧具有可被所述插接腔内端面限位的限位扣。12.进一步，所述锁扣件的顶面具有由所述扣合面向内侧端沿滑动方向延伸出的导正块，而所述基座顶面具有与所述导正块宽度适配的导正槽。13.进一步，所述导正槽为下沉槽，而所述导正块的底面具有伸入所述下沉槽内的限位块。14.一种优选方案，所述弹性扣包括方型柱状的扣本体，由所述扣本体的两相对顶沿从两侧向下方延伸出的扣板，所述扣板的内侧壁与所述扣本体的对应侧壁之间相互平行，且二者之间具有供所述扣板向内侧形变的间距空间，而所述扣板的外壁具有与所述第一安装槽相适配的扣接面。15.进一步，当所述弹性扣扣入所述第一安装槽时，所述扣板的内侧底端抵顶于所述扣本体的侧壁上。16.本发明的有益效果在于：所述锁扣组件在装入所述第二安装槽之前，两侧的所述锁扣件及底部的锁紧件与所述基座之间是松散的，将其放入第二安装槽内，向下压，使得锁紧件的底板接触第二安装槽的槽底面，然后所述插扣相对所述基座上移，将两侧的锁扣件向两侧推开，使所述锁扣件的扣合面与所述第二安装槽的内壁抵顶接触，直至所述插扣向上彻底插入所述基座并扣合，即可使两侧的所述锁扣件锁定，从而使锁扣组件与副龙骨之间扣合锁定；这种结构使得锁扣组件在下压安装锁紧时，所需的力气非常小，但完成安装后，锁扣组件形成了一个稳定的结构，与副龙骨之间的结合强度又非常高，最终使得龙骨架安装简便，且结构非常可靠。附图说明17.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。18.图1为实施例中天花板安装结构的局部结构示意图；19.图2为实施例中连接装置的整体结构示意图；20.图3为实施例中弹性扣的立体图；21.图4为实施例中弹性扣的俯视图；22.图5为实施例中锁扣组件的整体结构示意图；23.图6为实施例中锁紧件的结构示意图；24.图7为实施例中基座的结构示意图；25.图8为实施例中锁扣件的结构示意图。具体实施方式26.以下结合附图对本发明进行进一步说明：27.参考图1所示，本实施例以一种天花板1安装结构为例进行说明，该天花板1安装结构至少包括若干沿x轴向设置的主龙骨2，若干设于所述主龙骨2下方且沿y轴向设置的副龙骨3，位于所述主龙骨2与所述副龙骨3的交叉点用于连接所述主龙骨2与所述副龙骨3的连接装置4，以及固定于所述副龙骨3底面的天花板1。28.所述主龙骨2具有沿其长度方向的开口朝下的第一安装槽21，所述第一安装槽21的截面具有用于与所述连接装置4的上部扣接的缩口状的第一锥面段211；比如所述第一安装槽21的截面为燕尾槽，或者所述第一安装槽21呈两侧壁中部向外凸出的多边形槽等形状。所述副龙骨3具有沿其长度方向的开口朝上的第二安装槽31，所述第二安装槽31的截面具有用于与所述连接装置4的下部扣接的缩口状的第二锥面段311；所述第二安装槽31的截面优选为燕尾槽，且所述第二安装槽31的槽底面为与所述天花板1平行的平面，使得所述第二安装槽31的槽底面外侧可与所述天花板1的顶面贴合固定，所述天花板1与所述副龙骨3的槽底面通过螺钉锁紧固定。所述所述主龙骨2及所述副龙骨3优选采用铝材辊压成型。29.参考图2，所述连接装置4包括上部的与所述主龙骨2连接的弹性扣41，以及下部的与副龙骨3连接的锁扣组件42，优选地，所述弹性扣41和所述锁扣组件42之间为可拆地固定连接。30.参考图3和图4，所述弹性扣41包括方型柱状的扣本体411，由所述扣本体411的两相对顶沿从两侧向下方延伸出的扣板412，所述扣板412的内侧壁与所述扣本体411的对应侧壁之间相互平行、且二者之间具有供所述扣板412向内侧形变的间距空间，而所述扣板412的外壁具有与所第一安装槽21的所述第一锥面段211相适配的锥面4233状扣接面4121。进一步，当所述弹性扣41扣入所述第一安装槽21时，所述扣板412的内侧底端抵顶于所述扣本体411的侧壁上。所述扣本体411还具有竖向贯通的若干用于与所述锁扣组件42插接配合的插接孔4111。所述弹性扣41可为一体注塑成型，结构简单成本低；弹性扣41与第一安装槽21扣合后，扣板412与扣本体411抵顶接触，使得扣板412无法向内侧变形，从而使弹性扣41与主龙骨2之间具有非常强的结合力，而且安装方便，克服结合力亦可拆卸。31.优选地，所述扣本体411为长方柱状，所述扣板412位于所述扣本体411的两长侧边。从而可提高所述扣板412的强度，以及增大所述扣接面4121与所述第一安装槽21的装配接触面积，使得连接更可靠。32.参考图5和图6，所述锁扣组件42包括基座421，左右对称且横向滑动插接安装于所述基座421两侧的两个锁扣件422，以及可从底部向上穿设配合于所述基座421上的锁紧件423；所述锁扣件422的外端面具有与所述第二安装槽31的所述第二锥面段311相适配的锥面4233状扣合面4221。所述锁紧件423包括用于与所述第二安装槽31的槽底面抵顶接触的底板4231，以及由所述底板4231向上延伸出的用于与所述基座421插接配合的插扣4232，所述插扣4232与所述锁扣件422相对应的两侧面为顶窄底宽的锥面4233，当所述锁紧件423向上插入所述基座421时，所述插扣4232的两侧会迫使所述锁扣件422向外侧移动。所述基座421的顶面还具有与所述扣本体411的所述插接孔4111插接配合的插接扣4211。33.天花板1安装时，先将所述主龙骨2安装固定，使各主龙骨2的底面形成一水平的安装平面，然后通过螺钉将所述副龙骨3的槽底面外侧固定在天花板1的背面，再将所述连接装置4的锁扣组件42装入所述副龙骨3的第二安装槽31内，最后将天花板1、副龙骨3整体通过所述连接装置4的所述扣本体411向上卡入所述主龙骨2的第一安装槽21内，即可完成安装。所述锁扣组件42在装入所述第二安装槽31之前，两侧的所述锁扣件422及底部的锁紧件423与所述基座421之间是松散的，将其放入第二安装槽31内，向下压，使得锁紧件423的底板4231接触第二安装槽31的槽底面内侧，然后所述插扣4232相对所述基座421上移，将两侧的锁扣件422向两侧推开，使所述锁扣件422的扣合面4221与所述第二安装槽31的第二锥面段311抵顶接触，直至所述插扣4232向上彻底插入所述基座421并扣合，即可使两侧的所述锁扣件422锁定，从而使锁扣组件42与副龙骨3之间扣合锁定。这种结构使得锁扣组件42在下压安装锁紧时，所需的力气非常小，但完成安装后，锁扣组件42形成了一个稳定的结构，与副龙骨3之间的结合强度又非常高，最终使得天花板1安装简便，且结构非常可靠。34.参考图5，一种优选实施结构中，所述插扣4232向上穿出所述基座421并与所述基座421的顶面扣合。而所述扣本体411具有竖向贯通的用于使所述插扣4232脱离所述基座421顶面的操作孔4112。借助工具，可从所述操作孔4112撬动所述插扣4232，使所述插扣4232脱离于所述基座421并向下移动，从而解除所述锁扣组件42的锁定，方便对锁扣组件42进行无损拆卸。35.参考图6，进一步，所述锁紧件423由左右对称的两部分拼合而成，此时插扣4232也分成左右对称的两组，左右对称的两组插扣4232分别与基座421插接扣4211合，优选地，左右两侧插扣4232的扣合部4232a相对设置。此时，两侧的锁紧件423可分别将对应一侧的锁扣件422锁定，使得锁紧时所需的安装力更小，且拆卸时，只需通过工具将左右两侧的插扣4232向两侧分开，即可使插扣4232与基座421脱离，拆卸更方便，另外，也可简化锁紧件423的模具结构，方便生产。36.参考图7和图8，一种优选实施结构中，所述基座421具有供所述锁扣件422滑动安装的插接腔4212，而所述锁扣件422的内侧端为与所述插接腔4212滑动配合的滑动部4222，所述滑动部4222与所述插接腔4212之间具有形成滑动阻尼的槽齿配合结构。具体地，所述滑动部4222至少具有一沿滑动方向设置的波浪形槽齿面4222a，而插接腔4212内壁凸出有一与所述槽齿面4222a的齿槽适配的凸棱4212a。槽齿配合结构使得所述锁扣件422可相对定位在基座421内，安装前不会轻易向外侧松脱滑动至最大宽度，从而节省安装时间。37.进一步地，所述滑动部4222内端的两侧具有可被所述插接腔4212内端面限位的限位扣4223，该限位扣4223可避免所述锁扣件422从所述基座421上松脱掉出，方便运输和安装。38.更进一步地，所述锁扣件422的顶面具有由所述扣合面4221向内侧端沿滑动方向延伸出的导正块4224，而所述基座421顶面具有与所述导正块4224宽度适配的导正槽4213。设置导正块4224与导正槽4213，可避免锁扣件422在横向平移过程中因侧向偏摆而导致出现无法锁紧等不良安装情况。39.更进一步地，所述导正槽4213为下沉槽，而所述导正块4224的底面具有伸入所述下沉槽内的限位块4225。所述限位块4225能限制所述导正块4224的最大横向移动位置，从而避免锁扣件422因上下偏摆而导致的安装不良。40.一种优选结构，所述基座421整体呈长方柱型，且所述基座421的长边与所述扣本体411的长边相互垂直；而所述锁扣件422、所述锁紧件423均沿所述基座421的长边设置。锁扣件422及锁紧件423具有较长的安装面，从而使得锁扣组件42结构更稳定，且与第二安装槽31之间安装更为可靠。41.该天花板安装结构同样适用于护墙板的安装，其结构原理相同，区别仅在于护墙板为竖向安装。42.以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。









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